CN223791057U - 一种铝制品加工用打包废料机 - Google Patents
一种铝制品加工用打包废料机Info
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Abstract
本实用新型公开了一种铝制品加工用打包废料机，属于铝制品加工技术领域，其包括：机壳，所述机壳的顶部设置有主压机构，所述机壳的内部设置有侧压机构，所述机壳的底部设置有顶出机构，所述顶出机构包括：顶板、固定架和升降板，所述升降板的顶部铰接有电动推杆，所述电动推杆的输出端铰接在顶板的底部，所述固定架的顶部转动安装有两个丝杆，所述升降板螺纹套接在两个丝杆的外侧，两个丝杆的底端均固定安装有从动锥齿轮，所述固定架内转动安装有驱动轴。本实用新型通过设置的主压机构和侧压机构能够实现对铝制品加工废料的双重挤压，并通过设置的顶出机构方便将打包完成的废料自动顶出，实现出料，提升了废料打包效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝制品加工技术领域，尤其涉及一种铝制品加工用打包废料机。
背景技术
在铝制品加工过程中，会产生大量的废旧铝型材边角料。这些废料通常体积庞大且形状不规则，难以堆放和运输，占用大量工厂空间。现有的处理方法往往效率低下，成本较高，不利于资源的高效回收利用；因此我们提出一种铝制品加工用打包废料机来解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝制品加工用打包废料机，以解决上述背景技术中所提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝制品加工用打包废料机，包括：机壳，所述机壳的顶部设置有主压机构，所述机壳的内部设置有侧压机构，所述机壳的底部设置有顶出机构，所述顶出机构包括：顶板、固定架和升降板，所述升降板的顶部铰接有电动推杆，所述电动推杆的输出端铰接在顶板的底部，所述固定架的顶部转动安装有两个丝杆，所述升降板螺纹套接在两个丝杆的外侧，两个丝杆的底端均固定安装有从动锥齿轮，所述固定架内转动安装有驱动轴，所述驱动轴上固定安装有两个主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与对应的从动锥齿轮相互啮合。
优选的，所述主压机构包括：固定板、上压板和两个第一液压缸，所述固定板固定安装在机壳的顶部一侧，所述固定板的前后两侧均转动安装有转板，所述第一液压缸固定安装在对应的转板的顶部，所述第一液压缸的输出端铰接在上压板的顶部。
优选的，所述机壳内固定安装有固定轴，所述上压板转动套接在固定轴的外侧，所述上压板的顶部开设有多个透气孔。
优选的，所述侧压机构包括：第二液压缸和侧压板，所述第二液压缸固定安装在机壳的侧壁上，所述第二液压缸的输出端上固定安装有推板，所述推板和侧压板之间固定安装有压力传感器。
优选的，所述侧压板的一侧固定安装有L杆，所述推板滑动套接在L板的外侧，所述机壳的侧壁上固定安装有导向杆，所述L杆滑动套接在导向杆的外侧。
优选的，所述固定架的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与驱动轴的一端固定连接，所述固定架的顶部固定安装有多个固定杆，所述固定杆的顶端固定安装在机壳的顶部。
优选的，所述升降板滑动套接在多个固定杆的外侧，所述升降板的顶部固定安装有竖板，所述顶板铰接在竖板的顶部。
本实用新型中，所述的一种铝制品加工用打包废料机，通过将铝制品加工后产生的废料倒入机壳内，然后启动第一液压缸带动上压板顺时针转动，从而实现废料的竖直挤压，接着启动第二液压缸带动推板和侧压板向右移动，对废料进行侧向挤压，从而将铝制品废料挤压成一个方形块，然后通过压力传感器对侧压板受到的阻力进行监测，当压力传感器监测到的压力数值达到预设值时，停止第二液压缸的挤压工作；
本实用新型中，所述的一种铝制品加工用打包废料机，通过控制第一液压缸和第二液压缸的输出端收缩，从而带动上压板和侧压板复位，接着启动驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴通过主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合带动两个丝杆同步转动，丝杆通过与升降板的螺纹配合并在固定杆的导向下带动升降板向上移动，升降板带动顶板向上移动，从而将打包完成的块状废料从机壳内顶出，然后启动电动推杆带动顶板顺时针转动，使得块状废料向右倾斜掉落，实现出料，接着控制电动推杆和驱动电机带动顶板复位，以方便进行下一次的废料打包工作；
本实用新型结构设计合理，通过设置的主压机构和侧压机构能够实现对铝制品加工废料的双重挤压，并通过设置的顶出机构方便将打包完成的废料自动顶出，实现出料，提升了废料打包效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝制品加工用打包废料机的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铝制品加工用打包废料机的剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的顶出机构的立体结构示意图；
图4为本实用新型提出的侧压机构的立体结构示意图。
图中：1、机壳；2、顶出机构；201、顶板；202、电动推杆；203、竖板；204、丝杆；205、升降板；206、驱动电机；207、从动锥齿轮；208、主动锥齿轮；209、驱动轴；210、固定架；211、固定杆；3、侧压机构；301、侧压板；302、压力传感器；303、推板；304、第二液压缸；305、导向杆；306、L杆；4、上压板；5、固定板；6、转板；7、第一液压缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种铝制品加工用打包废料机，包括：机壳1，机壳1的顶部设置有主压机构，机壳1的内部设置有侧压机构3，机壳1的底部设置有顶出机构2，顶出机构2包括：顶板201、固定架210和升降板205，升降板205的顶部铰接有电动推杆202，电动推杆202的输出端铰接在顶板201的底部，固定架210的顶部转动安装有两个丝杆204，升降板205螺纹套接在两个丝杆204的外侧，两个丝杆204的底端均固定安装有从动锥齿轮207，固定架210内转动安装有驱动轴209，驱动轴209上固定安装有两个主动锥齿轮208，主动锥齿轮208与对应的从动锥齿轮207相互啮合。
本实施例中，主压机构包括：固定板5、上压板4和两个第一液压缸7，固定板5固定安装在机壳1的顶部一侧，固定板5的前后两侧均转动安装有转板6，第一液压缸7固定安装在对应的转板6的顶部，第一液压缸7的输出端铰接在上压板4的顶部。
本实施例中，机壳1内固定安装有固定轴，上压板4转动套接在固定轴的外侧，上压板4的顶部开设有多个透气孔，从而方便透气。
本实施例中，侧压机构3包括：第二液压缸304和侧压板301，第二液压缸304固定安装在机壳1的侧壁上，第二液压缸304的输出端上固定安装有推板303，推板303和侧压板301之间固定安装有压力传感器302。
本实施例中，侧压板301的一侧固定安装有L杆306，推板303滑动套接在L板的外侧，机壳1的侧壁上固定安装有导向杆305，L杆306滑动套接在导向杆305的外侧，从而对L杆306进行导向。
本实施例中，固定架210的一侧固定安装有驱动电机206，驱动电机206的输出轴与驱动轴209的一端固定连接，固定架210的顶部固定安装有多个固定杆211，固定杆211的顶端固定安装在机壳1的顶部，以实现对固定架210的固定。
本实施例中，升降板205滑动套接在多个固定杆211的外侧，从而对升降板205进行导向，升降板205的顶部固定安装有竖板203，顶板201铰接在竖板203的顶部。
本实施例中，在使用时，通过将铝制品加工后产生的废料倒入机壳1内，然后启动第一液压缸7带动上压板4顺时针转动，从而实现废料的竖直挤压，接着启动第二液压缸304带动推板303和侧压板301向右移动，对废料进行侧向挤压，从而将铝制品废料挤压成一个方形块，然后通过压力传感器302对侧压板301受到的阻力进行监测，当压力传感器302监测到的压力数值达到预设值时，停止第二液压缸304的挤压工作，通过控制第一液压缸7和第二液压缸304的输出端收缩，从而带动上压板4和侧压板301复位，接着启动驱动电机206带动驱动轴209转动，驱动轴209通过主动锥齿轮208与从动锥齿轮207的啮合带动两个丝杆204同步转动，丝杆204通过与升降板205的螺纹配合并在固定杆211的导向下带动升降板205向上移动，升降板205带动顶板201向上移动，从而将打包完成的块状废料从机壳1内顶出，然后启动电动推杆202带动顶板201顺时针转动，使得块状废料向右倾斜掉落，实现出料，接着控制电动推杆202和驱动电机206带动顶板201复位，以方便进行下一次的废料打包工作。
以上对本实用新型所提供的一种铝制品加工用打包废料机进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种铝制品加工用打包废料机，其特征在于，包括：机壳（1），所述机壳（1）的顶部设置有主压机构，所述机壳（1）的内部设置有侧压机构（3），所述机壳（1）的底部设置有顶出机构（2），所述顶出机构（2）包括：顶板（201）、固定架（210）和升降板（205），所述升降板（205）的顶部铰接有电动推杆（202），所述电动推杆（202）的输出端铰接在顶板（201）的底部，所述固定架（210）的顶部转动安装有两个丝杆（204），所述升降板（205）螺纹套接在两个丝杆（204）的外侧，两个丝杆（204）的底端均固定安装有从动锥齿轮（207），所述固定架（210）内转动安装有驱动轴（209），所述驱动轴（209）上固定安装有两个主动锥齿轮（208），所述主动锥齿轮（208）与对应的从动锥齿轮（207）相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种铝制品加工用打包废料机，其特征在于，所述主压机构包括：固定板（5）、上压板（4）和两个第一液压缸（7），所述固定板（5）固定安装在机壳（1）的顶部一侧，所述固定板（5）的前后两侧均转动安装有转板（6），所述第一液压缸（7）固定安装在对应的转板（6）的顶部，所述第一液压缸（7）的输出端铰接在上压板（4）的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种铝制品加工用打包废料机，其特征在于，所述机壳（1）内固定安装有固定轴，所述上压板（4）转动套接在固定轴的外侧，所述上压板（4）的顶部开设有多个透气孔。
4.根据权利要求1所述的一种铝制品加工用打包废料机，其特征在于，所述侧压机构（3）包括：第二液压缸（304）和侧压板（301），所述第二液压缸（304）固定安装在机壳（1）的侧壁上，所述第二液压缸（304）的输出端上固定安装有推板（303），所述推板（303）和侧压板（301）之间固定安装有压力传感器（302）。
5.根据权利要求4所述的一种铝制品加工用打包废料机，其特征在于，所述侧压板（301）的一侧固定安装有L杆（306），所述推板（303）滑动套接在L板的外侧，所述机壳（1）的侧壁上固定安装有导向杆（305），所述L杆（306）滑动套接在导向杆（305）的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种铝制品加工用打包废料机，其特征在于，所述固定架（210）的一侧固定安装有驱动电机（206），所述驱动电机（206）的输出轴与驱动轴（209）的一端固定连接，所述固定架（210）的顶部固定安装有多个固定杆（211），所述固定杆（211）的顶端固定安装在机壳（1）的顶部。
7.根据权利要求1所述的一种铝制品加工用打包废料机，其特征在于，所述升降板（205）滑动套接在多个固定杆（211）的外侧，所述升降板（205）的顶部固定安装有竖板（203），所述顶板（201）铰接在竖板（203）的顶部。
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2024
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