CN223790868U - 一种便于脱模的高温行位模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的高温行位模具，属于行位模具技术领域，包括下底座，下底座上端设置有上底座；下底座上端滑动连接有下模；上底座下端固定连接有上模；上底座上端设置有浇注口；下模上端固定连接有分流块；下模上端前后端设置有用于配合上模形成工件的成型模腔的工件成型组件；上底座下侧设置有顶升脱模机构；顶升脱模机构包括第一脱模组件和第二脱模组件，第一脱模组件连接在下底座上端，第二脱模组件连接在下底座侧壁。通过上模、下模以及工件成型组件配合形成成型模腔，便于对工件的进浇；通过推缸一、推缸二配合推缸三，从而使得上模与下模同时脱模，便于取出成型的工件，避免工件与模具黏连的现象，提升成品工件品质。

Description

一种便于脱模的高温行位模具

技术领域

本实用新型涉及行位模具技术领域，具体涉及一种便于脱模的高温行位模具。

背景技术

随着全球制造业向高端化、智能化迈进，各行业对零部件的精密性与复杂性要求与日俱增，在模具制造领域，行位模具技术正迎来前所未有的发展机遇与广阔前景。

中国专利CN216267311U就公开了一种墙座注塑模具，其包括上模组、下模组、模仁及辅助脱模机构；模仁内具有成型模腔；下模组内具有竖直顶针，该竖直顶针由顶针板驱动，形成竖向顶出机构；辅助脱模机构装于所述上模组内，并对应所述成型模腔设置；辅助脱模机构包括联动的驱动件及滑块，滑块的抵压端位于所述成型模腔旁。但是，该模具还存在以下问题：

该模具通过辅助脱模结构配合竖直顶针，从而顶出成型的工件，但是该模具在顶出脱模的过程中容易出现工件与模具粘连的现象，影响成品工件品质。

基于此，本实用新型设计了一种便于脱模的高温行位模具以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种便于脱模的高温行位模具。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种便于脱模的高温行位模具，包括下底座；

所述下底座上端设置有上底座；下底座上端滑动连接有下模；上底座下端固定连接有上模；上底座上端设置有用于浇注的浇注口；下模上端固定连接有用于分流的分流块；

所述下模上端前后端设置有用于配合上模形成工件的成型模腔的工件成型组件；上底座下侧设置有用于将成型工件顶出的顶升脱模机构；

所述顶升脱模机构包括第一脱模组件和第二脱模组件，用于驱动上模和下模反向移动的第一脱模组件连接在下底座上端，用于托住工件的第二脱模组件连接在下底座侧壁。

更进一步的，所述第一脱模组件包括推缸一和推缸二，下底座内底部固定连接有推缸一；下底座上端设置有用于放置下模的活动槽；活动槽与下模限位滑动连接；推缸一输出端与下模下端固定连接；下底座上端固定连接有四个推缸二；推缸二输出端与上底座下端固定连接。

更进一步的，所述第二脱模组件包括推缸三、连接块和脱模杆，下底座左右对称的固定连接有两个推缸三；左右两侧的推缸三输出端均固定连接有连接块；左右两侧的连接块相向的侧壁均前后对称的固定连接有两个脱模杆。

更进一步的，所述脱模杆与工件的脱模孔对应。

更进一步的，所述工件成型组件包括固定杆、凸出部四和凸出部五，下模上端左右对称的固定连接有与工件的凹陷部四对应的凸出部四；活动槽内底部左右对称的固定连接有与工件的通孔对应的固定杆；活动槽内底部左右对称的固定连接有与工件的凹陷部五对应对应的凸出部五。

更进一步的，所述上模下端左右对称的设置有与工件的凸出部一对应的凹陷部一。

更进一步的，所述下模上端左右对称的设置有与工件的凸出部二对应的凹陷部二。

更进一步的，所述下模上端左右对称的设置有与工件的凸出部三对应的凹陷部三。

更进一步的，所述连接块采用耐高温的锌合金块。

更进一步的，所述上底座下端左右对称的设置有用于避让连接块的让位槽。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：通过上模、下模以及工件成型组件配合形成成型模腔，便于对工件的进浇；通过推缸一、推缸二配合推缸三，从而使得上模与下模同时脱模，便于取出成型的工件，避免工件与模具黏连的现象，提升成品工件品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的工件的立体图一；

图2为本实用新型的工件的立体图二；

图3为本实用新型的一种便于脱模的高温行位模具的立体图一；

图4为本实用新型的一种便于脱模的高温行位模具的正视图；

图5为本实用新型的一种便于脱模的高温行位模具的爆炸图；

图6为图5中A处的放大图；

图7为本实用新型的一种便于脱模的高温行位模具的立体图二；

图8为图7中B处的放大图；

图9为本实用新型的上底座以及上模的立体图。

图中的标号分别代表：

11、下底座；12、上底座；13、上模；14、下模；15、浇注口；16、分流块；2、工件成型组件；21、凸出部一；22、凸出部二；23、凸出部三；24、通孔；25、凹陷部四；26、凹陷部五；27、脱模孔；211、凹陷部一；221、凹陷部二；231、凹陷部三；241、固定杆；251、凸出部四；261、凸出部五；3、顶升脱模机构；31、推缸一；32、推缸二；33、推缸三；34、连接块；35、脱模杆；36、活动槽；37、让位槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下描述中提及的“左”、“右”、“前”、“后”、“上”、“下”，以正视图的视角方向定向。

实施例一：在一些实施例中，请参阅说明书附图的图1-图9，一种便于脱模的高温行位模具，包括下底座11；

所述下底座11上端设置有上底座12；下底座11上端滑动连接有下模14；上底座12下端固定连接有上模13；上底座12上端设置有用于浇注的浇注口15；下模14上端固定连接有用于分流的分流块16；

所述下模14上端前后端设置有用于配合上模13形成工件的成型模腔的工件成型组件2；上底座12下侧设置有用于将成型工件顶出的顶升脱模机构3；

所述顶升脱模机构3包括第一脱模组件和第二脱模组件，用于驱动上模13和下模14反向移动的第一脱模组件连接在下底座11上端，用于托住工件的第二脱模组件连接在下底座11侧壁。

本实用新型中，上模13、下模14配合工件成型组件2形成前后两个成型模腔，通过浇注口15对成型模腔进浇，进浇原料通过分流块16进行分流从而流向前后两个成型模腔内侧，当工件成型后，通过第一脱模组件驱动上模13和下模14在竖直方向反向移动，同时第二脱模组件托住成型的工件，实现对上模13和下模14的同时脱模，便于取出成型的工件，避免工件与模具黏连的现象，提升成品工件品质。

实施例二：在一些实施例中，请参阅说明书附图的图1-图9，所述第一脱模组件包括推缸一31和推缸二32，下底座11内底部固定连接有推缸一31；下底座11上端设置有用于放置下模14的活动槽36；活动槽36与下模14限位滑动连接；推缸一31输出端与下模14下端固定连接；下底座11上端固定连接有四个推缸二32；推缸二32输出端与上底座12下端固定连接；

所述第二脱模组件包括推缸三33、连接块34和脱模杆35，下底座11左右对称的固定连接有两个推缸三33；左右两侧的推缸三33输出端均固定连接有连接块34；左右两侧的连接块34相向的侧壁均前后对称的固定连接有两个脱模杆35；脱模杆35与工件的脱模孔27对应；上底座12下端左右对称的设置有用于避让连接块34的让位槽37。

本实用新型中，上模13、下模14配合工件成型组件2形成前后两个成型模腔，通过浇注口15对成型模腔进浇，进浇原料通过分流块16进行分流从而流向前后两个成型模腔内侧，当工件成型后，推缸一31输出端驱动下模14沿活动槽36向下移动，并且推缸二32输出端驱动上底座12带动上模13向上移动，同时两侧脱模杆35托住成型的工件，使得工件从上模13以及下模14内侧脱模，两侧推缸三33输出端驱动连接块34带动两侧脱模杆35在左右方向背向移动，从而便于取出成型的工件，避免工件与模具黏连的现象，提升成品工件品质。

实施例三：在一些实施例中，请参阅说明书附图的图1-图9，所述工件成型组件2包括固定杆241、凸出部四251和凸出部五261，上模13下端左右对称的设置有与工件的凸出部一21对应的凹陷部一211；下模14上端左右对称的设置有与工件的凸出部二22对应的凹陷部二221；下模14上端左右对称的设置有与工件的凸出部三23对应的凹陷部三231；下模14上端左右对称的固定连接有与工件的凹陷部四25对应的凸出部四251；活动槽36内底部左右对称的固定连接有与工件的通孔24对应的固定杆241；活动槽36内底部左右对称的固定连接有与工件的凹陷部五26对应对应的凸出部五261。

本实用新型中，通过上模13、下模14、凹陷部一211、凹陷部二221、凹陷部三231、固定杆241、凸出部四251以及凸出部五261配合构成工件的成型模腔，通过浇注口15配合分流块16完成进浇，从而实现对工件的浇注成型。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种便于脱模的高温行位模具，包括下底座(11)，其特征在于，还包括上底座(12)、上模(13)、下模(14)、分流块(16)、工件成型组件(2)和顶升脱模机构(3)；

所述下底座(11)上端设置有上底座(12)；下底座(11)上端滑动连接有下模(14)；上底座(12)下端固定连接有上模(13)；上底座(12)上端设置有用于浇注的浇注口(15)；下模(14)上端固定连接有用于分流的分流块(16)；

所述下模(14)上端前后端设置有用于配合上模(13)形成工件的成型模腔的工件成型组件(2)；上底座(12)下侧设置有用于将成型工件顶出的顶升脱模机构(3)；

所述顶升脱模机构(3)包括第一脱模组件和第二脱模组件，用于驱动上模(13)和下模(14)反向移动的第一脱模组件连接在下底座(11)上端，用于托住工件的第二脱模组件连接在下底座(11)侧壁。

2.根据权利要求1所述的便于脱模的高温行位模具，其特征在于，所述第一脱模组件包括推缸一(31)和推缸二(32)，下底座(11)内底部固定连接有推缸一(31)；下底座(11)上端设置有用于放置下模(14)的活动槽(36)；活动槽(36)与下模(14)限位滑动连接；推缸一(31)输出端与下模(14)下端固定连接；下底座(11)上端固定连接有四个推缸二(32)；推缸二(32)输出端与上底座(12)下端固定连接。

3.根据权利要求1所述的便于脱模的高温行位模具，其特征在于，所述第二脱模组件包括推缸三(33)、连接块(34)和脱模杆(35)，下底座(11)左右对称的固定连接有两个推缸三(33)；左右两侧的推缸三(33)输出端均固定连接有连接块(34)；左右两侧的连接块(34)相向的侧壁均前后对称的固定连接有两个脱模杆(35)。

4.根据权利要求3所述的便于脱模的高温行位模具，其特征在于，所述脱模杆(35)与工件的脱模孔(27)对应。

5.根据权利要求2所述的便于脱模的高温行位模具，其特征在于，所述工件成型组件(2)包括固定杆(241)、凸出部四(251)和凸出部五(261)，下模(14)上端左右对称的固定连接有与工件的凹陷部四(25)对应的凸出部四(251)；活动槽(36)内底部左右对称的固定连接有与工件的通孔(24)对应的固定杆(241)；活动槽(36)内底部左右对称的固定连接有与工件的凹陷部五(26)对应对应的凸出部五(261)。

6.根据权利要求1所述的便于脱模的高温行位模具，其特征在于，所述上模(13)下端左右对称的设置有与工件的凸出部一(21)对应的凹陷部一(211)。

7.根据权利要求1所述的便于脱模的高温行位模具，其特征在于，所述下模(14)上端左右对称的设置有与工件的凸出部二(22)对应的凹陷部二(221)。

8.根据权利要求1所述的便于脱模的高温行位模具，其特征在于，所述下模(14)上端左右对称的设置有与工件的凸出部三(23)对应的凹陷部三(231)。

9.根据权利要求3所述的便于脱模的高温行位模具，其特征在于，所述连接块(34)采用耐高温的锌合金块。

10.根据权利要求3所述的便于脱模的高温行位模具，其特征在于，所述上底座(12)下端左右对称的设置有用于避让连接块(34)的让位槽(37)。