CN223790748U - 一种混凝土搅拌上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土搅拌上料装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有多个支撑柱，多个所述支撑柱的顶端固定连接有料斗，料斗内固定连接有倾斜设置的过滤板，所述料斗的一侧开设有避位口，所述过滤板的低处穿过避位口，所述底板的上表面设有对料斗内的物料进行输送的送料组件，所述送料组件包括直管，所述直管设置在底板的顶部，所述直管的一侧位于底部的位置固定连接有连通管。本实用新型不仅能够对原料中的杂质进行过滤筛除，从而可以避免原料内携带杂质影响混凝土的质量，提高了上料装置的使用效果，而且能够避免杂质残留在过滤板上堵住过滤板，还能够使过滤板更好的对原料进行筛分，提高了筛分效果。

Description

一种混凝土搅拌上料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土上料技术领域，尤其涉及一种混凝土搅拌上料装置。

背景技术

在对混凝土进行搅拌时，传统的操作方式通常为工作人员去指定地点把混凝土抱至混凝土搅拌设备旁边，然后手持刀片划开混凝土包装袋，接着手动把混凝土倒入搅拌设备内进行搅拌。

经检索，公告号为CN217802493U的中国专利，公开了一种混凝土搅拌辅助上料装置，该装置方便了把混凝土上料至搅拌箱内进行搅拌，且搅拌的过程中避免了烟尘飞散现象的发生，保证了工作人员的健康，然而该装置将原料直接送至搅拌装置内，但是原料内可能会存在杂物，若不对其进行去除会影响混凝土的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土搅拌上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混凝土搅拌上料装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有多个支撑柱，多个所述支撑柱的顶端固定连接有料斗，料斗内固定连接有倾斜设置的过滤板，所述料斗的一侧开设有避位口，所述过滤板的低处穿过避位口，所述底板的上表面设有对料斗内的物料进行输送的送料组件。

作为本实用新型再进一步的方案，所述送料组件包括直管，所述直管设置在底板的顶部，所述直管的一侧位于底部的位置固定连接有连通管，且连通管位于料斗的最低处与料斗相连通，所述直管内转动连接有转轴，转轴的外侧固定连接有螺旋叶，所述直管的一侧位于顶部的位置固定连接有L型料管，所述直管的顶部设有驱动转轴进行转动的动力部件。

作为本实用新型再进一步的方案，所述动力部件为电机，所述电机固定连接在直管的顶部，所述电机输出轴的一端穿过直管通过联轴器与转轴相固定。

作为本实用新型再进一步的方案，所述底板的顶部固定连接有多个支杆，且支杆与直管相固定。

作为本实用新型再进一步的方案，所述料斗位于避位口的一侧固定连接有U型板，且U型板的间隔与避位口长度相等。

作为本实用新型再进一步的方案，所述料斗的底部外壁位于中心处的位置固定连接有振动泵。

作为本实用新型再进一步的方案，所述底板的底部固定连接有多个自锁万向轮，多个所述自锁万向轮均匀分布。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，通过料斗和过滤板的配合使用，将混凝土搅拌所需要的原料加入到料斗内，此时料斗内的过滤板会对原料中的杂质进行过滤筛除，从而可以避免原料内携带杂质影响混凝土的质量，提高了上料装置的使用效果。

2.本实用新型中，通过避位口的设置，过滤板的低处穿过避位口，而被过滤板筛出的杂质会在倾斜的过滤板上进行滚动，从而通过避位口滚动出料斗，避免杂质残留在过滤板上堵住过滤板。

3.本实用新型中，通过振动泵的设置，在对原料进行过滤的过程中，通过振动泵使料斗进行震动，同时通过固体间的传递使过滤板进行震动，从而可以使过滤板更好的对原料进行筛分，提高了筛分效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种混凝土搅拌上料装置的前侧立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种混凝土搅拌上料装置的后侧立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种混凝土搅拌上料装置的图1的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种混凝土搅拌上料装置的局部剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、料斗；4、直管；5、电机；6、U型板；7、L型料管；8、过滤板；9、避位口；10、振动泵；11、连通管；12、转轴；13、螺旋叶；14、支杆；15、自锁万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图4，一种混凝土搅拌上料装置，包括底板1，底板1的上表面通过螺栓固定有多个支撑柱2，多个支撑柱2的顶端通过螺栓固定有料斗3，料斗3内通过螺栓固定有倾斜设置的过滤板8，料斗3的一侧开设有避位口9，过滤板8的低处穿过避位口9，底板1的上表面设有对料斗3内的物料进行输送的送料组件，使用时，将混凝土的原料加入到料斗3内，此时料斗3会对原料中的杂质或较大的石子进行筛除，而过滤板8对原料中的杂质进行过滤筛除，从而可以避免原料内携带杂质影响混凝土的质量，提高了上料装置的使用效果，同时由于过滤板8是倾斜的，因此过滤板8筛出的杂质会在倾斜的过滤板8上进行滚动，从而通过避位口9滚动出料斗3，避免杂质残留在过滤板8上堵住过滤板8。

本实用新型中，送料组件包括直管4，直管4设置在底板1的顶部，直管4的一侧位于底部的位置焊接有连通管11，且连通管11位于料斗3的最低处与料斗3相连通，直管4内转动连接有转轴12，转轴12的外侧焊接有螺旋叶13，直管4的一侧位于顶部的位置焊接有L型料管7，直管4的顶部设有驱动转轴12进行转动的动力部件，动力部件为电机5，电机5通过螺栓固定在直管4的顶部，电机5输出轴的一端穿过直管4通过联轴器与转轴12相固定，底板1的顶部焊接有多个支杆14，且支杆14与直管4相固定，筛分后的原料会通过连通管11进入到直管4内，随后启动电机5，电机5带动转轴12转动，转轴12带动螺旋叶13旋转，螺旋叶13在旋转的过程中会将原料在直管4内向上输送，从而将原料通过L型料管7加入到搅拌箱内；

尤其的，料斗3位于避位口9的一侧通过螺栓固定有U型板6，且U型板6的间隔与避位口9长度相等，U型板6会对通过避位口9滚落出的杂质进行导料，料斗3的底部外壁位于中心处的位置通过螺栓固定有振动泵10，在对原料筛分的过程中可以启动振动泵10，振动泵10会使料斗3产生震动，而通过固体间的传递会使过滤板8产生震动，从而可以使过滤板8对原料进行更好的筛分，提高了筛分效果，同时振动泵10可以使过滤板8上的杂质更好的通过避位口9排出，底板1的底部通过螺栓固定有多个自锁万向轮15，多个自锁万向轮15均匀分布。

工作原理：使用时，将混凝土的原料加入到料斗3内，此时料斗3会对原料中的杂质或较大的石子进行筛除，筛分后的原料会通过连通管11进入到直管4内，随后启动电机5，电机5带动转轴12转动，转轴12带动螺旋叶13旋转，螺旋叶13在旋转的过程中会将原料在直管4内向上输送，从而将原料通过L型料管7加入到搅拌箱内，而过滤板8对原料中的杂质进行过滤筛除，从而可以避免原料内携带杂质影响混凝土的质量，提高了上料装置的使用效果，在对原料筛分的过程中可以启动振动泵10，振动泵10会使料斗3产生震动，而通过固体间的传递会使过滤板8产生震动，从而可以使过滤板8对原料进行更好的筛分，提高了筛分效果。

此外，术语“安装”、“设置”、“连接”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

Claims (7)

1.一种混凝土搅拌上料装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接有多个支撑柱(2)，多个所述支撑柱(2)的顶端固定连接有料斗(3)，料斗(3)内固定连接有倾斜设置的过滤板(8)，所述料斗(3)的一侧开设有避位口(9)，所述过滤板(8)的低处穿过避位口(9)，所述底板(1)的上表面设有对料斗(3)内的物料进行输送的送料组件。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌上料装置，其特征在于，所述送料组件包括直管(4)，所述直管(4)设置在底板(1)的顶部，所述直管(4)的一侧位于底部的位置固定连接有连通管(11)，且连通管(11)位于料斗(3)的最低处与料斗(3)相连通，所述直管(4)内转动连接有转轴(12)，转轴(12)的外侧固定连接有螺旋叶(13)，所述直管(4)的一侧位于顶部的位置固定连接有L型料管(7)，所述直管(4)的顶部设有驱动转轴(12)进行转动的动力部件。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌上料装置，其特征在于，所述动力部件为电机(5)，所述电机(5)固定连接在直管(4)的顶部，所述电机(5)输出轴的一端穿过直管(4)通过联轴器与转轴(12)相固定。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌上料装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有多个支杆(14)，且支杆(14)与直管(4)相固定。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌上料装置，其特征在于，所述料斗(3)位于避位口(9)的一侧固定连接有U型板(6)，且U型板(6)的间隔与避位口(9)长度相等。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土搅拌上料装置，其特征在于，所述料斗(3)的底部外壁位于中心处的位置固定连接有振动泵(10)。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌上料装置，其特征在于，所述底板(1)的底部固定连接有多个自锁万向轮(15)，多个所述自锁万向轮(15)均匀分布。