CN223790279U - 一种辊轮加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊轮加工定位装置，涉及定位装置技术领域，为解决现有技术中的在辊轮加工定位时需要工人手动进行定位操作，费时费力，实用性差的问题。所述装置台板上方的两侧分别对称设置有平移机构，所述平移机构包括滑台、立板和传动板，两个所述平移机构的一侧均设置有夹持机构，所述夹持机构包括夹持丝杆箱和夹持弧板，所述装置台板下方的两端分别对称固定安装有平移丝杆箱，所述滑台设置于装置台板的上方，所述立板固定安装于滑台的上方，所述传动板设置有两个并分别对称固定安装于滑台的前端和后端，所述夹持丝杆箱转动安装于立板的一侧。

Description

一种辊轮加工定位装置

技术领域

本实用新型涉及定位装置技术领域，具体为一种辊轮加工定位装置。

背景技术

辊轮是一种在工业生产中广泛使用的辊体，辊轮的工作原理主要基于其与物体之间的压实或滚动摩擦，当物体经过辊轮时，由于辊轮与物体接触面积小，每个接触点上的压力都很大，从而使物体表面被压实，达到某种效果，辊轮在生产过程中常需要不同工序进行加工；

例如公告号为CN219234955U的授权专利(一种辊轮加工用抛光设备)：包括固定机构和抛光机构，所述抛光机构位于所述固定机构后方，所述抛光机构包括螺纹杆和对称分布的圆柱，所述螺纹杆和两个圆柱外壁均设置有支撑框，所述支撑框内腔设置有第三双向螺杆和对称分布的固定柱，所述第三双向螺杆两端分别贯穿两个固定柱，两个固定柱表面均开设有卡槽，两个卡槽内腔均设置有抛光板；

上述现有技术虽然通过转动第三双向螺杆带动固定柱向相对侧或相背侧平移，以便于适配辊轮长度对齐进行固定，但是在进行辊轮的定位固定时需要工人手动进行操作，进而在辊轮加工定位时需要工人手动进行定位操作，费时费力，实用性差；因此市场急需研制一种辊轮加工定位装置来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辊轮加工定位装置，以解决上述背景技术中提出的在辊轮加工定位时需要工人手动进行定位操作，费时费力，实用性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊轮加工定位装置，包括装置台板，所述装置台板上方的两侧分别对称设置有平移机构，所述平移机构包括滑台、立板和传动板，两个所述平移机构的一侧均设置有夹持机构，所述夹持机构包括夹持丝杆箱和夹持弧板，所述装置台板下方的两端分别对称固定安装有平移丝杆箱。

优选的，所述滑台设置于装置台板的上方，所述立板固定安装于滑台的上方，所述传动板设置有两个并分别对称固定安装于滑台的前端和后端，所述夹持丝杆箱转动安装于立板的一侧，所述夹持弧板设置有两个，两个所述夹持弧板对称设置于夹持丝杆箱一侧的前端和后端。

优选的，所述滑台的下端面上设置有导向滑槽，所述装置台板的上端面上固定安装有导板，所述导板通过导向滑槽贯穿滑台。

优选的，所述平移丝杆箱的内部转动安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的外侧通过滚珠螺母滑动安装有滑动块，所述传动板的一端延伸进平移丝杆箱的内部并与滑动块固定连接。

优选的，所述滑动块的上方固定安装有稳定板，所述平移丝杆箱内部的上方固定安装有稳定杆，所述稳定杆滑动贯穿稳定板。

优选的，所述装置台板的下方固定安装有支撑腿，所述装置台板的上方设置有支撑机构，且支撑机构设置有两个，所述支撑机构包括升降块、轮架和支撑轮，所述轮架和支撑轮均设置有两个，所述支撑轮转动安装于轮架的内部，两个所述轮架对称固定安装于升降块上方的前端和后端。

优选的，所述升降块的下端滑动延伸至装置台板的下方，所述装置台板的下方沿升降块的外侧固定安装有底架，所述底架的下方固定安装有电动缸，所述电动缸的推杆端滑动延伸至底架的内部并与升降块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该实用新型通过集成平移机构和平移丝杆箱，实现了平移机构的自动移动，方便根据不同长度尺寸的辊轮自动进行定位固定工作，无需工人手动操作，同时，夹持机构的设计使得辊轮的两端能够自动被夹持固定，确保了辊轮定位的稳定性，从而极大地提高了加工效率，减少了人工操作的繁琐和耗时，增强了装置的实用性和自动化水平。

(2)该实用新型通过导板和导向滑槽的设置，提供了滑台移动的稳定导向，确保了滑台在平移过程中的平稳性和准确性。

(3)该实用新型通过支撑机构的设置，提供了对辊轮的支撑作用，使得辊轮在定位固定前能够平稳地放置在支撑轮上，同时，支撑机构的升降功能还能够根据辊轮的直径大小进行调整，以适应不同规格的辊轮加工需求，提高了装置的适用性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型的一种辊轮加工定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型的平移机构的结构示意图；

图3为本实用新型的平移丝杆箱的剖视图；

图4为本实用新型的支撑机构的结构示意图。

图中：1、装置台板；2、支撑腿；3、平移机构；301、滑台；302、立板；303、传动板；4、夹持机构；401、夹持丝杆箱；402、夹持弧板；5、支撑机构；501、升降块；502、轮架；503、支撑轮；6、导板；7、平移丝杆箱；8、滚珠丝杆；9、滑动块；10、稳定板；11、稳定杆；12、底架；13、电动缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种辊轮加工定位装置，包括装置台板1，装置台板1上方的两侧分别对称设置有平移机构3，平移机构3包括滑台301、立板302和传动板303，两个平移机构3的一侧均设置有夹持机构4，夹持机构4包括夹持丝杆箱401和夹持弧板402，装置台板1下方的两端分别对称固定安装有平移丝杆箱7，滑台301设置于装置台板1的上方，立板302固定安装于滑台301的上方，传动板303设置有两个并分别对称固定安装于滑台301的前端和后端，夹持丝杆箱401转动安装于立板302的一侧，立板302的另一侧设置有夹持丝杆箱401的驱动电机，夹持弧板402设置有两个，两个夹持弧板402对称设置于夹持丝杆箱401一侧的前端和后端，在夹持丝杆箱401的内部设置有双向丝杆，并在夹持丝杆箱401的前端设置有双向丝杆的驱动电机，双向丝杆外侧的两端通过滚珠螺母滑动安装有滑块，且两个滑块分别与两个夹持弧板402固定连接，使得能够同步驱动两个夹持弧板402相互靠近或分离。

通过集成平移机构3和平移丝杆箱7，实现了平移机构的自动移动，方便根据不同长度尺寸的辊轮自动进行定位固定工作，无需工人手动操作，同时，夹持机构4的设计使得辊轮的两端能够自动被夹持固定，确保了辊轮定位的稳定性。

请参阅图2，滑台301的下端面上设置有导向滑槽，装置台板1的上端面上固定安装有导板6，导板6通过导向滑槽贯穿滑台301。

导板6和导向滑槽的设置，提供了滑台301移动的稳定导向，确保了滑台301在平移过程中的平稳性和准确性。

请参阅图3，平移丝杆箱7的内部转动安装有滚珠丝杆8，平移丝杆箱7的一侧设置有滚珠丝杆8的驱动电机，滚珠丝杆8的外侧通过滚珠螺母滑动安装有滑动块9，传动板303的一端延伸进平移丝杆箱7的内部并与滑动块9固定连接。

使得通过驱动滚珠丝杆8转动，能够驱使滑动块9平移，通过传动板303的传动，能够带动夹持机构4左右移动，有利于辊轮加工时的定位固定工作。

请参阅图3，滑动块9的上方固定安装有稳定板10，平移丝杆箱7内部的上方固定安装有稳定杆11，稳定杆11滑动贯穿稳定板10。

稳定板10和稳定杆11的设置，提供了额外的稳定性支持，确保了滑动块9在平移过程中的平稳性和准确性，防止滑动块9在移动过程中发生偏移或晃动，提高了装置的稳定性和可靠性。

请参阅图1和图4，装置台板1的下方固定安装有支撑腿2，装置台板1的上方设置有支撑机构5，且支撑机构5设置有两个，支撑机构5包括升降块501、轮架502和支撑轮503，轮架502和支撑轮503均设置有两个，支撑轮503转动安装于轮架502的内部，两个轮架502对称固定安装于升降块501上方的前端和后端，在辊轮进行定位固定时，可以将辊轮置放在两个支撑机构5上进行支撑，使辊轮处于每个支撑机构5的两个支撑轮503之间，并且通过设置的支撑轮503，也方便辊轮加工过程中的转动。

支撑机构5的设置，提供了对辊轮的支撑作用，使得辊轮在定位固定前能够平稳地放置在支撑轮上，同时，支撑机构5的升降功能还能够根据辊轮的直径大小进行调整，以适应不同规格的辊轮加工需求，提高了装置的适用性和实用性。

请参阅图4，升降块501的下端滑动延伸至装置台板1的下方，装置台板1的下方沿升降块501的外侧固定安装有底架12，底架12的下方固定安装有电动缸13，电动缸13的推杆端滑动延伸至底架12的内部并与升降块501固定连接，通过设置的电动缸13，使得能够驱动升降块501升降移动，进而在定位固定不同直径的辊轮时，可以根据需求调节支撑轮503的高度位置，有利于滚轮的定位安放，以便进行夹持固定工作。

实现了支撑机构5高度的自动调节功能，无需工人手动操作，不仅提高了工作效率和安全性，还能够根据实际需求调整支撑轮的高度位置，以确保辊轮能够稳定地放置在支撑机构上，并且电动缸的驱动方式也具有较高的精度和可靠性，能够确保升降动作的平稳性和准确性。

工作原理：使用时，在辊轮进行定位固定时，将辊轮置放在两个支撑机构5上进行支撑，使辊轮处于每个支撑机构5的两个支撑轮503之间，然后驱动两个平移丝杆箱7内的滚珠丝杆8转动使滑动块9平移，通过传动板303分别带动两个夹持机构4左右移动，方便根据辊轮的长度尺寸调节夹持机构4的位置，然后分别驱动两个夹持机构4内部的双向丝杆转动进而驱使两个夹持弧板402同步靠近，自动夹持固定辊轮的两端，确保辊轮定位固定的稳定性，同时在辊轮定位固定前，根据辊轮直径大小通过电动缸13驱动升降块501升降调整支撑轮503高度，以适应不同规格的辊轮加工需求，提高装置的适用性和实用性，整个装置无需工人手动操作，实现了自动化的辊轮加工定位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种辊轮加工定位装置，包括装置台板(1)，其特征在于：所述装置台板(1)上方的两侧分别对称设置有平移机构(3)，所述平移机构(3)包括滑台(301)、立板(302)和传动板(303)，两个所述平移机构(3)的一侧均设置有夹持机构(4)，所述夹持机构(4)包括夹持丝杆箱(401)和夹持弧板(402)，所述装置台板(1)下方的两端分别对称固定安装有平移丝杆箱(7)。

2.根据权利要求1所述的一种辊轮加工定位装置，其特征在于：所述滑台(301)设置于装置台板(1)的上方，所述立板(302)固定安装于滑台(301)的上方，所述传动板(303)设置有两个并分别对称固定安装于滑台(301)的前端和后端，所述夹持丝杆箱(401)转动安装于立板(302)的一侧，所述夹持弧板(402)设置有两个，两个所述夹持弧板(402)对称设置于夹持丝杆箱(401)一侧的前端和后端。

3.根据权利要求1所述的一种辊轮加工定位装置，其特征在于：所述滑台(301)的下端面上设置有导向滑槽，所述装置台板(1)的上端面上固定安装有导板(6)，所述导板(6)通过导向滑槽贯穿滑台(301)。

4.根据权利要求1所述的一种辊轮加工定位装置，其特征在于：所述平移丝杆箱(7)的内部转动安装有滚珠丝杆(8)，所述滚珠丝杆(8)的外侧通过滚珠螺母滑动安装有滑动块(9)，所述传动板(303)的一端延伸进平移丝杆箱(7)的内部并与滑动块(9)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种辊轮加工定位装置，其特征在于：所述滑动块(9)的上方固定安装有稳定板(10)，所述平移丝杆箱(7)内部的上方固定安装有稳定杆(11)，所述稳定杆(11)滑动贯穿稳定板(10)。

6.根据权利要求1所述的一种辊轮加工定位装置，其特征在于：所述装置台板(1)的下方固定安装有支撑腿(2)，所述装置台板(1)的上方设置有支撑机构(5)，且支撑机构(5)设置有两个，所述支撑机构(5)包括升降块(501)、轮架(502)和支撑轮(503)，所述轮架(502)和支撑轮(503)均设置有两个，所述支撑轮(503)转动安装于轮架(502)的内部，两个所述轮架(502)对称固定安装于升降块(501)上方的前端和后端。

7.根据权利要求6所述的一种辊轮加工定位装置，其特征在于：所述升降块(501)的下端滑动延伸至装置台板(1)的下方，所述装置台板(1)的下方沿升降块(501)的外侧固定安装有底架(12)，所述底架(12)的下方固定安装有电动缸(13)，所述电动缸(13)的推杆端滑动延伸至底架(12)的内部并与升降块(501)固定连接。