CN223790266U - 一种机加涨胎夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种机加涨胎夹具，其特征在于：所述夹具包括外套筒，所述外套筒的内壁成上大下小的喇叭口状，在外套筒内设置有锁紧锥套，所述锁紧锥套由多个在圆周方向上均匀分布的夹块组成，相邻的夹块之间留有夹紧间隙，所述的夹块由相互连接的水平部分和竖直部分两部分组成，所述竖直部分的外侧为倾斜导向面，所述倾斜导向面与外套筒内壁的倾斜角度一致，所述外套筒的底板上螺纹连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的顶端面上开设有内六方孔，在驱动螺杆的中部设置有压环，所述压环位于所有水平部分的自由端的上方并与其接触，在水平部分上还设置有让位孔，让位孔内设置有连接在外套筒上的支撑柱，所述支撑柱顶端面的高度高于水平部分顶端面的高度。

Description

一种机加涨胎夹具

技术领域

本实用新型涉及一种工装夹具，特别是一种机加涨胎夹具。

背景技术

在对产品进行机加工时，首先需要利用工装夹具将产品定位、固定，这样才能保证最终的加工精度。传统上，在对圆柱形或圆筒形的工件进行装夹时，一般采用三爪卡盘或类似三爪卡盘的夹爪机构实现夹紧，但如果为薄壁的圆筒形工件时，传统的卡盘或夹爪机构在装夹过程中极容易造成工件的变形，或者造成其表面的凹坑、损伤，影响其表面品质；而如果降低夹紧力，则可能无法让工件固定，进而影响后续的加工精度。

因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够在保证夹持效果的前提下，避免薄壁圆筒类工件发生变形的机加涨胎夹具。

本实用新型的技术解决方案是：一种机加涨胎夹具，其特征在于：所述夹具包括外套筒1，所述外套筒1的内壁成上大下小的喇叭口状，在外套筒1内设置有锁紧锥套2，所述锁紧锥套2由多个在圆周方向上均匀分布的夹块3组成，相邻的夹块3之间留有夹紧间隙4，所述的夹块3由相互连接的水平部分5和竖直部分6两部分组成，所述竖直部分6的外侧为倾斜导向面7，所述倾斜导向面7与外套筒1内壁的倾斜角度一致，

所述外套筒1的底板上螺纹连接有驱动螺杆8，所述驱动螺杆8的顶端面上开设有内六方孔9，在驱动螺杆8的中部设置有压环10，所述压环10位于所有水平部分5的自由端的上方并与其接触，在水平部分5上还设置有让位孔11，让位孔11内设置有连接在外套筒1上的支撑柱12，所述支撑柱12顶端面的高度高于水平部分5顶端面的高度，

所述驱动螺杆8外还套接有连接法兰13，所述连接法兰13通过多个上螺栓14与螺纹套15连接，而螺纹套15则通过多个下螺栓16与外套筒1的底板固定连接，所述连接法兰13的中心处开设有与驱动螺杆8所在空腔相连通的内螺纹孔17，

所述内螺纹孔17内螺纹连接有压紧螺柱18，压紧螺柱18的下部与内螺纹孔17螺纹连接，其顶部则连接有压紧套19，与所述压紧套19相配的设置有旋紧扳手20，所述旋紧扳手20的顶部开设有径向槽，径向槽内活动穿接有手柄21，所述压紧套19的顶端面上设置有两个沉槽22，所述旋紧扳手20的底端面上则设置有与所述沉槽22相匹配的凸起23。

所述外套筒1的内壁与竖直方向之间成15°的夹角。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的机加涨胎夹具，其结构简单，设计巧妙，布局合理。它针对传统的卡盘式和夹爪式夹具在对薄壁圆筒工件进行夹紧时，容易导致工件变形或破损的情况，设计出一种特殊的结构。它利用一个内孔为锥形的套筒，配合以外壁为锥形的锥套实现多个夹块同时同步的动作，将纵向的直线运动转化为多个夹块的径向动作，让多个夹块共同与工件的外壁接触并将其夹紧，从而实现工件的夹紧和定位。这种多夹块、面接触的夹紧方式，夹具与工件之间的接触面积更大，压强更小，因此可以在确保工件被定位、夹紧的同时，避免工件发生变形或损坏。同时它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图（装夹工件状态）。

图2是本实用新型实施例的结构示意图（非装夹工件状态）。

图3是本实用新型实施例的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2、图3所示：一种机加涨胎夹具，它包括外套筒1，所述外套筒1的内壁成上大下小的喇叭口状，在外套筒1内设置有锁紧锥套2，所述锁紧锥套2由多个在圆周方向上均匀分布的夹块3组成，相邻的夹块3之间留有夹紧间隙4，所述的夹块3由相互连接的水平部分5和竖直部分6两部分组成，所述竖直部分6的外侧为倾斜导向面7，所述倾斜导向面7与外套筒1内壁的倾斜角度一致，

所述外套筒1的底板上螺纹连接有驱动螺杆8，所述驱动螺杆8的顶端面上开设有内六方孔9，在驱动螺杆8的中部设置有压环10，所述压环10位于所有水平部分5的自由端的上方并与其接触，在水平部分5上还设置有让位孔11，让位孔11内设置有连接在外套筒1上的支撑柱12，所述支撑柱12顶端面的高度高于水平部分5顶端面的高度，

所述驱动螺杆8外还套接有连接法兰13，所述连接法兰13通过多个上螺栓14与螺纹套15连接，而螺纹套15则通过多个下螺栓16与外套筒1的底板固定连接，所述连接法兰13的中心处开设有与驱动螺杆8所在空腔相连通的内螺纹孔17，

所述内螺纹孔17内螺纹连接有压紧螺柱18，压紧螺柱18的下部与内螺纹孔17螺纹连接，其顶部则连接有压紧套19，与所述压紧套19相配的设置有旋紧扳手20，所述旋紧扳手20的顶部开设有径向槽，径向槽内活动穿接有手柄21，所述压紧套19的顶端面上设置有两个沉槽22，所述旋紧扳手20的底端面上则设置有与所述沉槽22相匹配的凸起23。

所述外套筒1的内壁与竖直方向之间成15°的夹角。

本实用新型实施例的机加涨胎夹具的工作过程如下：需要装夹薄壁圆筒工件24时，首先将工件24套接在锁紧锥套2的内部，此时组成锁紧锥套3的多个夹块3与工件24的外壁并不接触，然后操作人员将内六角扳手伸入到连接法兰13中心处所开设的内螺纹孔17中进行操作，将内六角扳手的端部插入到驱动螺杆8顶端面上的内六方孔9中，旋动驱动螺杆8，由于驱动螺杆8的底部与外套筒1之间为螺纹连接，因此驱动螺杆8转动时会沿轴向向下运动，其上的压环10会压着所有夹块3的水平部分5下行，即所有的夹块3都会在驱动螺杆8的作用下该相对于外套筒1下行，由于夹块3的外壁与外套筒1大的内壁之间为与竖直方向成15°夹角的斜面，因此在外套筒1的喇叭口形状的内壁的导向作用下，所有的夹块3都会同时同步地沿着径向、向靠近工件24的方向运动，从而将工件24夹紧，工件24的底部则通过支撑柱12进行支撑；

在夹紧状态下，每一个夹块3上的竖直部分6的内壁都会与工件24的外侧接触，这种夹紧结构能够保证来自于各个方向上的夹紧力是均匀、等同大小的，一来可以保证夹持效果，二来由于增大了接触面积，因此可有效防止薄壁的工件24发生局部的变形；

在水平方向上通过锁紧锥套2将工件24夹紧后，取压紧螺柱18置于内螺纹孔17处，将旋紧扳手20底部的凸起23插入到压紧套19上的沉槽22中，然后通过手柄21驱动旋紧扳手20转动，带动压紧套19和压紧螺柱18一同相对于内螺纹孔17转动，压紧套19和压紧螺柱18一边旋转一边下行，直至压紧套19的边沿压紧在工件24中部隔板25上的定位沉槽中，此时实现了对工件24在纵向上的定位，至此，工件24定位完成；将旋紧扳手20取下，即可对工件24进行机加工。

加工完成后，反向进行上述动作，解锁工件24，将完成加工的工件24取走，即可重新装夹一个新的工件24。

Claims (2)

1.一种机加涨胎夹具，其特征在于：所述夹具包括外套筒（1），所述外套筒（1）的内壁成上大下小的喇叭口状，在外套筒（1）内设置有锁紧锥套（2），所述锁紧锥套（2）由多个在圆周方向上均匀分布的夹块（3）组成，相邻的夹块（3）之间留有夹紧间隙（4），所述的夹块（3）由相互连接的水平部分（5）和竖直部分（6）两部分组成，所述竖直部分（6）的外侧为倾斜导向面（7），所述倾斜导向面（7）与外套筒（1）内壁的倾斜角度一致，

所述外套筒（1）的底板上螺纹连接有驱动螺杆（8），所述驱动螺杆（8）的顶端面上开设有内六方孔（9），在驱动螺杆（8）的中部设置有压环（10），所述压环（10）位于所有水平部分（5）的自由端的上方并与其接触，在水平部分（5）上还设置有让位孔（11），让位孔（11）内设置有连接在外套筒（1）上的支撑柱（12），所述支撑柱（12）顶端面的高度高于水平部分（5）顶端面的高度，

所述驱动螺杆（8）外还套接有连接法兰（13），所述连接法兰（13）通过多个上螺栓（14）与螺纹套（15）连接，而螺纹套（15）则通过多个下螺栓（16）与外套筒（1）的底板固定连接，所述连接法兰（13）的中心处开设有与驱动螺杆（8）所在空腔相连通的内螺纹孔（17），

所述内螺纹孔（17）内螺纹连接有压紧螺柱（18），压紧螺柱（18）的下部与内螺纹孔（17）螺纹连接，其顶部则连接有压紧套（19），与所述压紧套（19）相配的设置有旋紧扳手（20），所述旋紧扳手（20）的顶部开设有径向槽，径向槽内活动穿接有手柄（21），所述压紧套（19）的顶端面上设置有两个沉槽（22），所述旋紧扳手（20）的底端面上则设置有与所述沉槽（22）相匹配的凸起（23）。

2.根据权利要求1所述的一种机加涨胎夹具，其特征在于：所述外套筒（1）的内壁与竖直方向之间成15°的夹角。