CN223790114U - 一种新型陶瓷球打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于陶瓷球加工技术领域，尤其涉及一种新型陶瓷球打磨机，包括打磨机，还包括：防尘罩，防尘罩固定连接在打磨机上，防尘罩内开设有与外界相连通的通槽，通槽的内壁上开设有第一插槽，通槽内滑动连接有防尘板，防尘板的一侧固定连接有插块，且插块位于第一插槽内并与第一插槽插接配合；固定组件，固定组件位于插块内，并用于将插块固定；吸尘头，吸尘头固定连接在防尘罩的内壁上；固定块，固定块固定连接在防尘罩的顶面，固定块内开设有与外界相连通的第二插槽，本实用新型解决了打磨机在对陶瓷球进行打磨时，打磨的过程中会产生大量灰尘飘散至空气中，对附近的空气造成污染，严重的情况下会对用户身体造成伤害的问题。

Description

一种新型陶瓷球打磨机

技术领域

本实用新型属于陶瓷球加工技术领域，尤其涉及一种新型陶瓷球打磨机。

背景技术

陶瓷球打磨机，或更准确地称为陶瓷球磨机，主要用于对物料进行粉碎、研磨和混合，其核心功能是通过陶瓷球作为研磨介质，在机器内部与物料进行高效的碰撞和摩擦，从而实现物料的细化、均匀化和混合。

例如公告号为CN219255094U的中国专利，公开了一种加工陶瓷球的打磨机，属于打磨机技术领域；一种加工陶瓷球的打磨机，包括主体外壳，所述主体外壳上设置有升降杆，所述升降杆的顶部与上磨盘连接，所述上磨盘的底部设置有下磨盘，所述下磨盘的外侧设置有下磨盘托架，所述下磨盘翻转安装在下磨盘托架上，所述下磨盘托架的底部设置有磨盘底座，所述磨盘底座的一侧开设有陶瓷球通道，所述下磨盘翻转时，陶瓷球流向陶瓷球通道，所述陶瓷球通道的底部与清洁装置的进料口连通；本实用新型具有减少人工取出陶瓷球的动作、降低人工劳动强度的优点。

上述专利存在以下问题：

该专利在使用时存在着一些缺点，如：上述打磨机在对陶瓷球进行打磨时，打磨的过程中会产生大量灰尘飘散至空气中，对附近的空气造成污染，严重的情况下会对用户的身体造成伤害。鉴于此，我们提出一种新型陶瓷球打磨机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型陶瓷球打磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

有鉴于此，本实用新型提供一种新型陶瓷球打磨机，包括打磨机，还包括：

防尘罩，所述防尘罩固定连接在打磨机上，所述防尘罩内开设有与外界相连通的通槽，所述通槽的内壁上开设有第一插槽，所述通槽内滑动连接有防尘板，所述防尘板的一侧固定连接有插块，且插块位于第一插槽内并与第一插槽插接配合；

固定组件，所述固定组件位于插块内，并用于将插块固定；

吸尘头，所述吸尘头固定连接在防尘罩的内壁上；

固定块，所述固定块固定连接在防尘罩的顶面，所述固定块内开设有与外界相连通的第二插槽，所述第二插槽内插接有集尘盒，所述集尘盒的内壁上开设有第一限位槽，所述第一限位槽内插接有防尘网；

限位组件，所述限位组件位于集尘盒内，并用于将集尘盒固定；

安装槽，所述安装槽开设在固定块的一侧，并与打磨机的内腔相连通，所述安装槽内固定连接有抽风机，且抽风机的抽风口与集尘盒相抵；

吸尘管道，所述吸尘管道固定连接在固定块的另一侧，且吸尘管道的内腔与集尘盒的内腔相连通，所述吸尘管道的一端与吸尘头固定连接，且吸尘管道的内腔与吸尘头的内腔相连通。

基于上述结构，通过设置的通槽和防尘板，确保防尘板可以在通槽内滑动，通过设置的第一插槽和插块，确保插块可以插入到第一插槽内，通过设置的固定组件，确保用户可以通过固定组件将插块固定在第一插槽内无法移动，让防尘板可以被固定在通槽内无法移动，通过设置的防尘罩，确保当防尘板固定在通槽内时，用户启动打磨机对陶瓷球进行打磨时，产生的灰尘会被防尘罩和防尘板拦截在防尘罩的内腔中，防止灰尘飘散至外界，对外界的环境造成污染，通过设置的第二插槽和集尘盒，确保集尘盒可以插入到第二插槽内，并确保集尘盒可以从第二插槽内抽出，通过设置的限位组件，确保用户可以通过限位组件将集尘盒固定在第二插槽内无法移动，通过设置的吸尘头、抽风机和吸尘管道，确保当用户抽风机时，抽风机的抽风口会将集尘盒内腔中的空气抽出并排放至外界，让集尘盒的内腔产生负压，当集尘盒的内腔产生负压时，集尘盒会通过吸尘管道和吸尘头将防尘罩内腔中的灰尘吸入到集尘盒内，通过设置的第一限位槽和防尘网，确保防尘网可以插入到第一限位槽内，并确保当灰尘进入到集尘盒内时，灰尘可以被防尘网过滤并收集在集尘盒内，确保用户可以对防尘罩内腔中的灰尘进行集中处理。

在上述技术方案中，进一步的，所述固定组件包括：

第一滑槽，所述第一滑槽开设在插块内并与第一插槽的内腔相连通，所述第一滑槽内滑动连接有插杆，且插杆的一端延伸至第一插槽的内壁上并与第一插槽插接配合，所述插杆的另一端固定连接有与第一滑槽的内壁固定的弹簧，所述插杆内开设有与第一滑槽相连通的挤压槽；

第二滑槽，所述第二滑槽开设在第一滑槽的内壁上并与外界相连通，所述第二滑槽内滑动连接有挤压杆，且挤压杆的一端延伸至挤压槽内。

在本技术方案中，确保防尘板可以被固定在通槽内无法移动。

在上述技术方案中，进一步的，所述挤压杆与挤压槽插接配合。

在本技术方案中，确保挤压杆可以插入到挤压槽内。

在上述技术方案中，进一步的，所述挤压杆的一端呈倾斜设置。

在本技术方案中，确保挤压杆的一端可以挤压挤压槽，让挤压槽带动插杆向下移动。

在上述技术方案中，进一步的，所述限位组件包括：

第二限位槽，所述第二限位槽开设在第二插槽的内壁上；

旋转槽，所述旋转槽开设在集尘盒内并与第二限位槽相连通，所述旋转槽内转动连接有限位杆，且限位杆的一端位于第二限位槽内，所述限位杆上固定连接有与旋转槽的内壁固定的拉簧，所述限位杆上固定连接有转杆，且转杆的一端贯穿旋转槽的内壁并延伸至外界与集尘盒转动连接。

在本技术方案中，确保集尘盒可以被固定在第二插槽内无法移动。

在上述技术方案中，进一步的，所述限位杆的一端与第二限位槽滑动连接。

在本技术方案中，确保限位杆的一端在第二限位槽内可以正常滑动。

在上述技术方案中，进一步的，所述防尘板上设置有观察窗。

在本技术方案中，确保用户可以通过防尘板上设置的观察窗观察打磨机上原料打磨的情况。

本实用新型的有益效果是：

1.该新型陶瓷球打磨机，通过设置的通槽和防尘板，确保防尘板可以在通槽内滑动，通过设置的第一插槽和插块，确保插块可以插入到第一插槽内，通过设置的固定组件，确保用户可以通过固定组件将插块固定在第一插槽内无法移动，让防尘板可以被固定在通槽内无法移动，通过设置的防尘罩，确保当防尘板固定在通槽内时，用户启动打磨机对陶瓷球进行打磨时，产生的灰尘会被防尘罩和防尘板拦截在防尘罩的内腔中，防止灰尘飘散至外界，对外界的环境造成污染，解决了打磨机在对陶瓷球进行打磨时，打磨的过程中会产生大量灰尘飘散至空气中，对附近的空气造成污染，严重的情况下会对用户身体造成伤害的问题。

2.该新型陶瓷球打磨机，通过设置的第二插槽和集尘盒，确保集尘盒可以插入到第二插槽内，并确保集尘盒可以从第二插槽内抽出，通过设置的限位组件，确保用户可以通过限位组件将集尘盒固定在第二插槽内无法移动，通过设置的吸尘头、抽风机和吸尘管道，确保当用户抽风机时，抽风机的抽风口会将集尘盒内腔中的空气抽出并排放至外界，让集尘盒的内腔产生负压，当集尘盒的内腔产生负压时，集尘盒会通过吸尘管道和吸尘头将防尘罩内腔中的灰尘吸入到集尘盒内，通过设置的第一限位槽和防尘网，确保防尘网可以插入到第一限位槽内，并确保当灰尘进入到集尘盒内时，灰尘可以被防尘网过滤并收集在集尘盒内，确保用户可以对防尘罩内腔中的灰尘进行集中处理。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型打磨机区域的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型防尘罩的区域结构示意图；

图4是本实用新型插块的内部结构示意图；

图5是本实用新型防尘罩的内部结构示意图；

图6是本实用新型固定块的内部结构示意图；

图7是本实用新型集尘盒的内部结构示意图。

图中标记表示为：

1、打磨机；2、防尘罩；3、通槽；4、第一插槽；5、防尘板；6、插块；7、吸尘头；8、固定块；9、第二插槽；10、集尘盒；11、第一限位槽；12、防尘网；13、安装槽；14、抽风机；15、吸尘管道；16、第一滑槽；17、插杆；18、弹簧；19、挤压槽；20、第二滑槽；21、挤压杆；22、第二限位槽；23、旋转槽；24、限位杆；25、拉簧；26、转杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：请参阅图1－图7所示，本实施例提供了一种新型陶瓷球打磨机，包括打磨机1，还包括：

防尘罩2，防尘罩2固定连接在打磨机1上，防尘罩2内开设有与外界相连通的通槽3，通槽3的内壁上开设有第一插槽4，通槽3内滑动连接有防尘板5，防尘板5的一侧固定连接有插块6，且插块6位于第一插槽4内并与第一插槽4插接配合；

固定组件，固定组件位于插块6内，并用于将插块6固定；

吸尘头7，吸尘头7固定连接在防尘罩2的内壁上；

固定块8，固定块8固定连接在防尘罩2的顶面，固定块8内开设有与外界相连通的第二插槽9，第二插槽9内插接有集尘盒10，集尘盒10的内壁上开设有第一限位槽11，第一限位槽11内插接有防尘网12；

限位组件，限位组件位于集尘盒10内，并用于将集尘盒10固定；

安装槽13，安装槽13开设在固定块8的一侧，并与打磨机1的内腔相连通，安装槽13内固定连接有抽风机14，且抽风机14的抽风口与集尘盒10相抵；

吸尘管道15，吸尘管道15固定连接在固定块8的另一侧，且吸尘管道15的内腔与集尘盒10的内腔相连通，吸尘管道15的一端与吸尘头7固定连接，且吸尘管道15的内腔与吸尘头7的内腔相连通。

实施例2：本实施例提供了一种新型陶瓷球打磨机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，固定组件包括：

第一滑槽16，第一滑槽16开设在插块6内并与第一插槽4的内腔相连通，第一滑槽16内滑动连接有插杆17，且插杆17的一端延伸至第一插槽4的内壁上并与第一插槽4插接配合，插杆17的另一端固定连接有与第一滑槽16的内壁固定的弹簧18，插杆17内开设有与第一滑槽16相连通的挤压槽19；

第二滑槽20，第二滑槽20开设在第一滑槽16的内壁上并与外界相连通，第二滑槽20内滑动连接有挤压杆21，且挤压杆21的一端延伸至挤压槽19内。

其中，在使用时，用户用手按压挤压杆21，让挤压杆21的一端挤压挤压槽19，使插杆17的一端从第一插槽4的内壁上进入到第一滑槽16内，并压缩弹簧18，此时插块6的固定被解除了，随后用户用手滑动防尘板5，让防尘板5沿着通槽3带动插块6进行移动，使插块6从第一插槽4内移动至外界，随后用户将原料放置在打磨机1上的下磨盘上，然后用户用手反向滑动防尘板5，让防尘板5沿着通槽3带动插块6插入到第一插槽4内，随后用户松开按压挤压杆21的手，让插杆17的一端受到弹簧18反弹力的作用从第一滑槽16内插入到第一插槽4的内壁上，将插块6固定在第一插槽4内无法移动，确保防尘板5可以被固定在通槽3内无法移动。

实施例3：本实施例提供了一种新型陶瓷球打磨机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，挤压杆21与挤压槽19插接配合。

其中，确保挤压杆21可以插入到挤压槽19内。

实施例4：本实施例提供了一种新型陶瓷球打磨机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，挤压杆21的一端呈倾斜设置。

其中，确保挤压杆21的一端可以挤压挤压槽19，让挤压槽19带动插杆17向下移动。

实施例5：本实施例提供了一种新型陶瓷球打磨机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，限位组件包括：

第二限位槽22，第二限位槽22开设在第二插槽9的内壁上；

旋转槽23，旋转槽23开设在集尘盒10内并与第二限位槽22相连通，旋转槽23内转动连接有限位杆24，且限位杆24的一端位于第二限位槽22内，限位杆24上固定连接有与旋转槽23的内壁固定的拉簧25，限位杆24上固定连接有转杆26，且转杆26的一端贯穿旋转槽23的内壁并延伸至外界与集尘盒10转动连接。

其中，当灰尘被完全吸入到集尘盒10内时，用户将抽风机14关闭，随后用户用手转动转杆26，让转杆26带动限位杆24在旋转槽23内转动，使限位杆24的一端从第二限位槽22内进入到旋转槽23内，并拉伸拉簧25，此时集尘盒10的固定被解除了，随后用户用手将集尘盒10从第二插槽9内抽出，对集尘盒10内腔中收集的灰尘进行清理，清理完成后，用户用手将集尘盒10插入到第二插槽9内，随后用户松开转动转杆26的手，让限位杆24的另一端受到拉簧25拉力的作用，带动限位杆24的一端从旋转槽23内进入到第二限位槽22内，将集尘盒10固定在第二插槽9内无法移动，确保集尘盒10可以被固定在第二插槽9内无法移动。

实施例6：本实施例提供了一种新型陶瓷球打磨机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，限位杆24的一端与第二限位槽22滑动连接。

其中，确保限位杆24的一端在第二限位槽22内可以正常滑动。

实施例7：本实施例提供了一种新型陶瓷球打磨机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，防尘板5上设置有观察窗。

其中，确保用户可以通过防尘板5上设置的观察窗观察打磨机1上原料打磨的情况。

在使用时，用户用手按压挤压杆21，让挤压杆21的一端挤压挤压槽19，使插杆17的一端从第一插槽4的内壁上进入到第一滑槽16内，并压缩弹簧18，此时插块6的固定被解除了，随后用户用手滑动防尘板5，让防尘板5沿着通槽3带动插块6进行移动，使插块6从第一插槽4内移动至外界，随后用户将原料放置在打磨机1上的下磨盘上，然后用户用手反向滑动防尘板5，让防尘板5沿着通槽3带动插块6插入到第一插槽4内，随后用户松开按压挤压杆21的手，让插杆17的一端受到弹簧18反弹力的作用从第一滑槽16内插入到第一插槽4的内壁上，将插块6固定在第一插槽4内无法移动，确保防尘板5可以被固定在通槽3内无法移动，随后用户便可以启动打磨机1，让打磨机1对原料进行打磨，之后用户通过防尘板5上的观察窗观察原料打磨情况，打磨完成后，用户启动抽风机14，让抽风机14的抽风口将集尘盒10内腔中的空气抽出并排放至外界，使集尘盒10的内腔产生负压，当集尘盒10的内腔产生负压时，集尘盒10会通过吸尘管道15和吸尘头7将防尘罩2内腔中的灰尘吸入到集尘盒10内，当灰尘进入到集尘盒10内时，灰尘会被防尘网12过滤并收集在集尘盒10内，确保打磨机1打磨产生的灰尘可以被集中收集在集尘盒10内，当灰尘被完全吸入到集尘盒10内时，用户将抽风机14关闭，随后用户用手转动转杆26，让转杆26带动限位杆24在旋转槽23内转动，使限位杆24的一端从第二限位槽22内进入到旋转槽23内，并拉伸拉簧25，此时集尘盒10的固定被解除了，随后用户用手将集尘盒10从第二插槽9内抽出，对集尘盒10内腔中收集的灰尘进行清理，清理完成后，用户用手将集尘盒10插入到第二插槽9内，随后用户松开转动转杆26的手，让限位杆24的另一端受到拉簧25拉力的作用，带动限位杆24的一端从旋转槽23内进入到第二限位槽22内，将集尘盒10固定在第二插槽9内无法移动，确保集尘盒10可以被固定在第二插槽9内无法移动。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (7)

1.一种新型陶瓷球打磨机，包括打磨机（1），其特征在于，还包括：

防尘罩（2），所述防尘罩（2）固定连接在打磨机（1）上，所述防尘罩（2）内开设有与外界相连通的通槽（3），所述通槽（3）的内壁上开设有第一插槽（4），所述通槽（3）内滑动连接有防尘板（5），所述防尘板（5）的一侧固定连接有插块（6），且插块（6）位于第一插槽（4）内并与第一插槽（4）插接配合；

固定组件，所述固定组件位于插块（6）内，并用于将插块（6）固定；

吸尘头（7），所述吸尘头（7）固定连接在防尘罩（2）的内壁上；

固定块（8），所述固定块（8）固定连接在防尘罩（2）的顶面，所述固定块（8）内开设有与外界相连通的第二插槽（9），所述第二插槽（9）内插接有集尘盒（10），所述集尘盒（10）的内壁上开设有第一限位槽（11），所述第一限位槽（11）内插接有防尘网（12）；

限位组件，所述限位组件位于集尘盒（10）内，并用于将集尘盒（10）固定；

安装槽（13），所述安装槽（13）开设在固定块（8）的一侧，并与打磨机（1）的内腔相连通，所述安装槽（13）内固定连接有抽风机（14），且抽风机（14）的抽风口与集尘盒（10）相抵；

吸尘管道（15），所述吸尘管道（15）固定连接在固定块（8）的另一侧，且吸尘管道（15）的内腔与集尘盒（10）的内腔相连通，所述吸尘管道（15）的一端与吸尘头（7）固定连接，且吸尘管道（15）的内腔与吸尘头（7）的内腔相连通。

2.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷球打磨机，其特征在于，所述固定组件包括：

第一滑槽（16），所述第一滑槽（16）开设在插块（6）内并与第一插槽（4）的内腔相连通，所述第一滑槽（16）内滑动连接有插杆（17），且插杆（17）的一端延伸至第一插槽（4）的内壁上并与第一插槽（4）插接配合，所述插杆（17）的另一端固定连接有与第一滑槽（16）的内壁固定的弹簧（18），所述插杆（17）内开设有与第一滑槽（16）相连通的挤压槽（19）；

第二滑槽（20），所述第二滑槽（20）开设在第一滑槽（16）的内壁上并与外界相连通，所述第二滑槽（20）内滑动连接有挤压杆（21），且挤压杆（21）的一端延伸至挤压槽（19）内。

3.根据权利要求2所述的一种新型陶瓷球打磨机，其特征在于，所述挤压杆（21）与挤压槽（19）插接配合。

4.根据权利要求2所述的一种新型陶瓷球打磨机，其特征在于，所述挤压杆（21）的一端呈倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷球打磨机，其特征在于，所述限位组件包括：

第二限位槽（22），所述第二限位槽（22）开设在第二插槽（9）的内壁上；

旋转槽（23），所述旋转槽（23）开设在集尘盒（10）内并与第二限位槽（22）相连通，所述旋转槽（23）内转动连接有限位杆（24），且限位杆（24）的一端位于第二限位槽（22）内，所述限位杆（24）上固定连接有与旋转槽（23）的内壁固定的拉簧（25），所述限位杆（24）上固定连接有转杆（26），且转杆（26）的一端贯穿旋转槽（23）的内壁并延伸至外界与集尘盒（10）转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型陶瓷球打磨机，其特征在于，所述限位杆（24）的一端与第二限位槽（22）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷球打磨机，其特征在于，所述防尘板（5）上设置有观察窗。