CN223790099U - 一种金属件焊接的焊缝清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属件焊接的焊缝清理装置，涉及金属件焊接加工技术领域，适用于金属件焊接加工时焊缝的处理，包括支撑单元；以及设置在所述支撑单元外表面用于焊缝清理的抛光单元，所述支撑单元包括有支撑组件和设置在支撑组件外表面的调节组件。本实用新型通过采用加工台、PLC控制器、升降支撑架、驱动电机、丝杆、限位滑杆一、移动架、气动气缸和弧形夹板的相互配合可方便调节金属管的位置，并在调节过程中辅助对金属管进行固定，从而增加金属件焊接的焊缝清理装置的功能性，采用支撑板、液压缸一、限位滑杆二、移动台、打磨机、固定板、液压缸二、安装板和翻转电机的相互配合可方便对焊缝进行打磨抛光，从而增加清理装置的功能性。

Description

一种金属件焊接的焊缝清理装置

技术领域

本实用新型涉及金属件焊接加工技术领域，具体涉及一种金属件焊接的焊缝清理装置。

背景技术

金属件是用金属制成的各种成品，尤其是金属管件，在加工时通过焊接的方式进行拼接，而在焊接完成后需要对焊缝进行抛光处理。

现有技术中，公告号为CN211990072U的专利文件中，提出一种用于金属管件的焊缝清理装置，包括水箱，所述水箱内安装有搅拌棒，所述搅拌棒一端与驱动电机同轴连接，所述驱动电机位于水箱一侧外表面，所述水箱下方设有横梁，所述横梁底端等距离固接有多组一号安装壳，所述一号安装壳底端连通有分流箱，所述分流箱底端安装有一号毛刷，所述一号毛刷贴合于金属管件外表面，所述金属管件套设于固定杆上下两端面安装的内挤压轮外表面，本实用新型通过水箱、转杆、内挤压轮、毛刷与搅拌棒的配合，可有效的对金属管件内外进行全面清洗，在提高了工作效率的同时清理的洁净度也得到了改善，比较省时省力，从而降低了劳动力的使用，降低了使用成本。

为了解决现使用的金属管件的焊缝清理装置一般均为人工进行清洗的问题，现有技术是采用水洗的方式进行处理，但是还会出现该装置在使用过程中不方便对焊缝的外表面的凸起进行清理的情况，进而导致降低了焊缝清理装置的实用性问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属件焊接的焊缝清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种金属件焊接的焊缝清理装置，适用于金属件焊接加工时焊缝的处理，包括支撑单元；以及设置在所述支撑单元外表面用于焊缝清理的抛光单元，所述支撑单元包括有支撑组件和设置在支撑组件外表面的调节组件，所述抛光单元包括有设置在支撑单元外表面的打磨组件和设置在打磨组件外表面的转动组件。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑组件包括有加工台，所述加工台的上表面可拆卸式连接有PLC控制器，所述加工台的上表面固定连接有升降支撑架。

采用上述技术方案，采用加工台、PLC控制器和升降支撑架的相互配合可方便对金属管进行支撑。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述调节组件包括有驱动电机，所述驱动电机的底面与加工台的上表面可拆卸式连接，所述驱动电机的驱动端固定连接有与加工台上表面转动连接的丝杆，所述加工台的上表面可拆卸式连接有限位滑杆一。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位滑杆一的外表面滑动连接有移动架，所述移动架的另一侧内壁与丝杆的外表面螺纹连接，所述移动架的外表面可拆卸式连接有气动气缸，所述气动气缸的伸缩端可拆卸式连接有弧形夹板。

采用上述技术方案，采用驱动电机、丝杆、限位滑杆一、移动架、气动气缸和弧形夹板的相互配合可方便对金属管进行夹持。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述打磨组件包括有支撑板，所述支撑板的底面与加工台的上表面固定连接，所述支撑板的一侧可拆卸式连接有液压缸一，所述液压缸一的伸缩端可拆卸式连接有移动台。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述移动台的内壁滑动连接有与支撑板内侧可拆卸式连接的限位滑杆二，所述移动台的上表面可拆卸式连接有打磨机。

采用上述技术方案，采用支撑板、液压缸一、限位滑杆二、移动台和打磨机的相互配合可方便调节打磨机的位置。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转动组件包括有固定板，所述固定板的一侧与支撑板的外表面固定连接，所述固定板的底面可拆卸式连接有液压缸二，所述液压缸二的伸缩端可拆卸式连接有安装板，所述安装板的上表面可拆卸式连接有翻转电机。

采用上述技术方案，采用固定板、液压缸二、安装板和翻转电机的相互配合可方便调节金属管的焊缝角度。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种金属件焊接的焊缝清理装置，采用加工台、PLC控制器、升降支撑架、驱动电机、丝杆、限位滑杆一、移动架、气动气缸和弧形夹板的相互配合可方便调节金属管的位置，并在调节过程中辅助对金属管进行固定，从而增加金属件焊接的焊缝清理装置的功能性。

2、本实用新型提供一种金属件焊接的焊缝清理装置，采用支撑板、液压缸一、限位滑杆二、移动台、打磨机、固定板、液压缸二、安装板和翻转电机的相互配合可方便对焊缝进行打磨抛光，从而增加清理装置的功能性。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的支撑单元局部结构示意图；

图4为本实用新型的抛光单元结构示意图；

图5为本实用新型的图4的A处放大示意图。

图中：1、支撑单元；11、加工台；12、PLC控制器；13、升降支撑架；14、驱动电机；15、丝杆；16、限位滑杆一；17、移动架；18、气动气缸；19、弧形夹板；2、抛光单元；21、支撑板；22、液压缸一；23、限位滑杆二；24、移动台；25、打磨机；26、固定板；27、液压缸二；28、安装板；29、翻转电机。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种金属件焊接的焊缝清理装置，包括支撑单元1；以及设置在支撑单元1外表面用于焊缝清理的抛光单元2，支撑单元1包括有支撑组件和设置在支撑组件外表面的调节组件，抛光单元2包括有设置在支撑单元1外表面的打磨组件和设置在打磨组件外表面的转动组件，支撑组件包括有加工台11，加工台11的上表面可拆卸式连接有PLC控制器12，加工台11的上表面固定连接有升降支撑架13，调节组件包括有驱动电机14，驱动电机14的底面与加工台11的上表面可拆卸式连接，驱动电机14的驱动端固定连接有与加工台11上表面转动连接的丝杆15，加工台11的上表面可拆卸式连接有限位滑杆一16，限位滑杆一16的外表面滑动连接有移动架17，移动架17的另一侧内壁与丝杆15的外表面螺纹连接，移动架17的外表面可拆卸式连接有气动气缸18，气动气缸18的伸缩端可拆卸式连接有弧形夹板19，在使用金属件焊接的焊缝清理装置时，首先将焊接完成的金属管件放置在升降支撑架13的外表面，同时放置在弧形夹板19之间，待放置完成后，可通过启动气动气缸18，带动弧形夹板19相互靠近，进而辅助对金属管件进行夹持固定，如果需要调节金属管在水平方向上的位置时，可通过启动驱动电机14，由驱动电机14的驱动端带动丝杆15转动，进而可带动移动架17在限位滑杆一16的限位下移动，进而可调节金属管件在水平方向上的位置，在焊缝清理装置加工过程中能够辅助对金属管件进行夹持固定。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，打磨组件包括有支撑板21，支撑板21的底面与加工台11的上表面固定连接，支撑板21的一侧可拆卸式连接有液压缸一22，液压缸一22的伸缩端可拆卸式连接有移动台24，移动台24的内壁滑动连接有与支撑板21内侧可拆卸式连接的限位滑杆二23，移动台24的上表面可拆卸式连接有打磨机25，转动组件包括有固定板26，固定板26的一侧与支撑板21的外表面固定连接，固定板26的底面可拆卸式连接有液压缸二27，液压缸二27的伸缩端可拆卸式连接有安装板28，安装板28的上表面可拆卸式连接有翻转电机29，当需要对焊缝的外表面进行打磨时，待焊缝调节至打磨机25之间，然后启动打磨机25，同时启动液压缸一22，由液压缸一22的伸缩端带动移动台24在限位滑杆二23的限位下移动，从而调节打磨机25的位置，使得打磨机25的打磨端贴合在焊缝的外表面，对焊缝进行打磨，在打磨过程中如果需要调节焊缝的角度，可通过启动液压缸二27，由液压缸二27的伸缩端带动安装板28升降，使得翻转电机29贴合在金属管的外表面，断开弧形夹板19的夹持效果，然后启动翻转电机29辅助带动金属管转动，从而可调节焊缝的角度，进而能够更加便捷的对焊缝进行打磨处理。

下面具体说一下该金属件焊接的焊缝清理装置的工作原理。

如图1-5所示，在使用金属件焊接的焊缝清理装置时，首先将焊接完成的金属管件放置在升降支撑架13的外表面，同时放置在弧形夹板19之间，待放置完成后，可通过启动气动气缸18，带动弧形夹板19相互靠近，进而辅助对金属管件进行夹持固定，如果需要调节金属管在水平方向上的位置时，可通过启动驱动电机14，由驱动电机14的驱动端带动丝杆15转动，进而可带动移动架17在限位滑杆一16的限位下移动，进而可调节金属管件在水平方向上的位置，在焊缝清理装置加工过程中能够辅助对金属管件进行夹持固定，当需要对焊缝的外表面进行打磨时，待焊缝调节至打磨机25之间，然后启动打磨机25，同时启动液压缸一22，由液压缸一22的伸缩端带动移动台24在限位滑杆二23的限位下移动，从而调节打磨机25的位置，使得打磨机25的打磨端贴合在焊缝的外表面，对焊缝进行打磨，在打磨过程中如果需要调节焊缝的角度，可通过启动液压缸二27，由液压缸二27的伸缩端带动安装板28升降，使得翻转电机29贴合在金属管的外表面，断开弧形夹板19的夹持效果，然后启动翻转电机29辅助带动金属管转动，从而可调节焊缝的角度，进而能够更加便捷地对焊缝进行打磨处理。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属件焊接的焊缝清理装置，适用于金属件焊接加工时焊缝的处理，包括支撑单元(1)；

以及设置在所述支撑单元(1)外表面用于焊缝清理的抛光单元(2)，其特征在于：所述支撑单元(1)包括有支撑组件和设置在支撑组件外表面的调节组件，所述抛光单元(2)包括有设置在支撑单元(1)外表面的打磨组件和设置在打磨组件外表面的转动组件。

2.根据权利要求1所述的一种金属件焊接的焊缝清理装置，其特征在于：所述支撑组件包括有加工台(11)，所述加工台(11)的上表面可拆卸式连接有PLC控制器(12)，所述加工台(11)的上表面固定连接有升降支撑架(13)。

3.根据权利要求2所述的一种金属件焊接的焊缝清理装置，其特征在于：所述调节组件包括有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的底面与加工台(11)的上表面可拆卸式连接，所述驱动电机(14)的驱动端固定连接有与加工台(11)上表面转动连接的丝杆(15)，所述加工台(11)的上表面可拆卸式连接有限位滑杆一(16)。

4.根据权利要求3所述的一种金属件焊接的焊缝清理装置，其特征在于：所述限位滑杆一(16)的外表面滑动连接有移动架(17)，所述移动架(17)的另一侧内壁与丝杆(15)的外表面螺纹连接，所述移动架(17)的外表面可拆卸式连接有气动气缸(18)，所述气动气缸(18)的伸缩端可拆卸式连接有弧形夹板(19)。

5.根据权利要求1所述的一种金属件焊接的焊缝清理装置，其特征在于：所述打磨组件包括有支撑板(21)，所述支撑板(21)的底面与加工台(11)的上表面固定连接，所述支撑板(21)的一侧可拆卸式连接有液压缸一(22)，所述液压缸一(22)的伸缩端可拆卸式连接有移动台(24)。

6.根据权利要求5所述的一种金属件焊接的焊缝清理装置，其特征在于：所述移动台(24)的内壁滑动连接有与支撑板(21)内侧可拆卸式连接的限位滑杆二(23)，所述移动台(24)的上表面可拆卸式连接有打磨机(25)。

7.根据权利要求6所述的一种金属件焊接的焊缝清理装置，其特征在于：所述转动组件包括有固定板(26)，所述固定板(26)的一侧与支撑板(21)的外表面固定连接，所述固定板(26)的底面可拆卸式连接有液压缸二(27)，所述液压缸二(27)的伸缩端可拆卸式连接有安装板(28)，所述安装板(28)的上表面可拆卸式连接有翻转电机(29)。