CN223789984U - 一种具有调节夹紧功能的五金加工切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切割设备技术领域，尤其是一种具有调节夹紧功能的五金加工切割设备，包括框架，所述框架的内壁固定安装有切割装置，所述切割装置包括切割机，所述切割机的刀片旋转对五金金属进行切断。该具有调节夹紧功能的五金加工切割设备，通过设置夹持装置，能够对五金零件切割夹持调整夹持力度，通过限位槽能够对夹持夹板进行限位，舒蝶夹持夹板在驱动盘转动下能够进行相对或者相反的移动，夹持夹板能够对圆形钢管进行夹持，同时能够调节夹紧力度，橡胶垫能防止夹持夹板之间接触五金钢管对其表面造成破坏，从而通过夹持夹板的相对或者相反移动调整夹持力度，防止对空心钢管造成破坏。

Description

一种具有调节夹紧功能的五金加工切割设备

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种具有调节夹紧功能的五金加工切割设备。

背景技术

传统的五金制品，也称“小五金”，指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。

授权公告号为CN219818907U的中国专利公开了一种具有调节夹紧功能的五金加工切割设备，包括底板，所述底板的底面固定连接有固定壳，所述底板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有两个滑板，每个所述滑板的右侧面均开设有滑孔，每个所述滑孔的内部均设有滑杆，两个所述滑杆相互远离的一端均固定连接有限位板，两个所述滑杆相互靠近的一端均固定连接有夹板，每个所述滑杆的外表面均套设有弹簧，每个所述滑板的右侧面均开设有螺纹孔，所述固定壳的内底壁安装有双头电机，所述固定壳的内壁固定镶嵌有两个轴承。通过设置的滑杆、滑孔与弹簧的配合，当夹板对五金件夹持时，利用弹簧的伸缩性，可以吸收夹持力，能够有效的避免对五金件造成变形损毁。

但上述得方案对于呈圆形空心钢管夹持时，容易造成钢管出现变形，或者夹持力不够，造成切割出现误差，影响生产精度，造成生产的五金零件质量降低，同时通过弹簧提供的弹力虽然能够进行缓冲夹持力，减少对五金件表面的破坏，但是在切割时，产生的震动会造成零件出现轻微的位移，从而影响切割，且现有的利用五金零件的输送将切割下的零件推出夹具，此操作容易造成空心的五金零件碰撞，出现损坏的问题。

实用新型内容

基于现有的五金加工切割设备通过弹簧提供的弹力虽然能够进行缓冲夹持力，减少对五金件表面的破坏，但是在切割时，产生的震动会造成零件出现轻微的位移，从而影响切割精度，现有的利用五金零件的输送将切割下的零件推出夹具，此操作容易造成空心的五金零件碰撞，出现损坏的技术问题，本实用新型提出了一种具有调节夹紧功能的五金加工切割设备。

本实用新型提出的一种具有调节夹紧功能的五金加工切割设备，包括框架，所述框架的内壁固定安装有切割装置，所述切割装置包括切割机，所述切割机的刀片旋转对五金金属进行切断。

所述框架的内壁固定安装有夹持装置，所述夹持装置包括夹持夹板，所述夹持夹板的相对移动对需要切割的五金进行夹持。

优选地，所述切割装置还包括移动部件，所述移动部件固定安装在所述框架的内部，所述移动部件的滑板下表面固定安装有伸缩导轨，所述伸缩导轨的一端固定安装有支撑板，所述移动部件的滑板下表面固定安装有推动液压缸，所述推动液压缸的活塞杆一端与所述支撑板的上表面固定安装，所述切割机固定安装在所述支撑板的下表面。

通过上述技术方案，移动部件包括滑轨、同步带和同步轮组合、驱动同步轮转动的电机以及滑板，通过滑板滑动插接在滑轨上后，下表面通过连接块与同步带的外表面固定安装，利用同步带的转动带动滑板在滑轨上进行水平移动，从而能够调整切割机的位置，便于切割机移动至一侧，方便人员进行检修或者更换夹持夹板等操作，推动液压缸推动切割机下降后能够对下方的零件进行切割。

优选地，所述夹持装置还包括偏转架，所述偏转架的一端固定安装在所述框架的底板上表面，所述偏转架是由两个通过销轴铰接的偏转板构成，所述偏转架的上表面通过轴承转动连接有带有锥齿轮的驱动盘，所述框架的底板外表面开设有弧形槽，一个所述驱动盘的一端与所述弧形槽的内壁滑动插接。

通过上述技术方案，偏转架通过一端与框架的底板进行固定安装，另一端能够进行偏转，从而能够带动切割后的五金零件进行转向后，便于机械手或者人工进行拿取，同时不影响需要切割的五金钢管的输送，一个驱动盘与弧形槽的内壁滑动插接，使得驱动盘转动时能够沿着弧形槽的轨迹进行转动完成转向。

优选地，所述偏转架的上表面固定安装有限位槽，所述限位槽的内壁与所述夹持夹板的外侧面滑动插接，所述夹持夹板的下表面通过立柱与所述驱动盘的凹槽内壁滑动插接，所述夹持夹板的内壁固定粘接有橡胶垫。

通过上述技术方案，通过限位槽能够对夹持夹板进行限位，舒蝶夹持夹板在驱动盘转动下能够进行相对或者相反的移动，夹持夹板能够对圆形钢管进行夹持，同时能够调节夹紧力度，橡胶垫能防止夹持夹板之间接触五金钢管对其表面造成破坏。

优选地，所述框架的底板下表面固定安装有传动电机，框架的底板下表面通过轴承转动连接有带有锥齿轮的驱动杆，所述驱动杆的一端与所述传动电机的输出轴一端固定安装，所述驱动杆的锥齿轮与一个所述驱动盘的锥齿轮啮合。

通过上述技术方案，通过传动电机带动驱动杆的转动，带动与之啮合的驱动盘转动，从而完成控制夹持夹板的移动。

优选地，所述驱动杆的一端通过销轴铰接有万向节，所述万向节的一端固定安装有带有锥齿轮的从动杆，所述从动杆的锥齿轮与另一个所述驱动盘的锥齿轮啮合，所述从动杆的外表面通过轴承转动连接有连接架，所述连接架的一端与同侧所述驱动盘的一端通过轴承转动连接。

通过上述技术方案，驱动杆一端通过万向节带动从动杆进行转动，能够带动另一个驱动盘进行转动，同时驱动盘进行偏转时，万向节能够配合进行偏转，同时不影响驱动杆的转动带动驱动盘进行自转，完成对夹持夹板的控制，使得在切割完成后，一侧夹持切割下的五金钢管能够进行转向，驱动杆转动依旧能够带动驱动盘转动。

优选地，所述框架的底板下表面通过连接板固定安装有驱动电机，所述驱动杆的一端和所述从动杆的一端均通过轴承转动连接有连接座，所述连接座的上表面固定安装有自锁齿轮，两个所述自锁齿轮之间啮合，所述驱动电机的输出轴一端固定安装有连杆，所述连杆一端通过销轴与一个所述连接座的下表面铰接。

通过上述技术方案，驱动电机能够带动连杆进行转动，从而能够带动与之铰接的连接座进行转向，通过两个自锁齿轮的配合，能够对连接座进行自锁的同时使得其沿着弧形槽进行转向，便于切割后的五金零件的取下。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置夹持装置，能够对五金零件切割夹持调整夹持力度，通过限位槽能够对夹持夹板进行限位，舒蝶夹持夹板在驱动盘转动下能够进行相对或者相反的移动，夹持夹板能够对圆形钢管进行夹持，同时能够调节夹紧力度，橡胶垫能防止夹持夹板之间接触五金钢管对其表面造成破坏，从而通过夹持夹板的相对或者相反移动调整夹持力度，防止对空心钢管造成破坏，解决了现有的五金加工切割设备通过弹簧提供的弹力虽然能够进行缓冲夹持力，减少对五金件表面的破坏，但是在切割时，产生的震动会造成零件出现轻微的位移，从而影响切割精度的技术问题。

2、通过设置夹持装置，能够对切割后的五金零件进行转向，通过人工拿取或者机械手进行拿取，减少对五金零件的破坏，驱动杆一端通过万向节带动从动杆进行转动，能够带动另一个驱动盘进行转动，同时驱动盘进行偏转时，万向节能够配合进行偏转，同时不影响驱动杆的转动带动驱动盘进行自转，完成对夹持夹板的控制，使得在切割完成后，一侧夹持切割下的五金钢管能够进行转向，驱动杆转动依旧能够带动驱动盘转动，驱动电机能够带动连杆进行转动，从而能够带动与之铰接的连接座进行转向，通过两个自锁齿轮的配合，能够对连接座进行自锁的同时使得其沿着弧形槽进行转向，便于切割后的五金零件的取下，从而便于进行拿取，解决了现有的利用五金零件的输送将切割下的零件推出夹具，此操作容易造成零件碰撞，出现损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有调节夹紧功能的五金加工切割设备的示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有调节夹紧功能的五金加工切割设备的移动部件结构的立体图；

图3为本实用新型提出的一种具有调节夹紧功能的五金加工切割设备的推动液压缸结构的立体图；

图4为本实用新型提出的一种具有调节夹紧功能的五金加工切割设备的偏转架结构的立体图；

图5为本实用新型提出的一种具有调节夹紧功能的五金加工切割设备的驱动杆结构的立体图；

图6为本实用新型提出的一种具有调节夹紧功能的五金加工切割设备的万向节结构的立体图。

图中：1、框架；2、移动部件；21、伸缩导轨；22、支撑板；23、推动液压缸；24、切割机；3、偏转架；31、驱动盘；32、弧形槽；33、限位槽；34、夹持夹板；35、橡胶垫；4、传动电机；41、驱动杆；42、万向节；43、从动杆；44、连接架；5、驱动电机；51、连接座；52、自锁齿轮；53、连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图6，一种具有调节夹紧功能的五金加工切割设备，包括框架1，框架1的内壁固定安装有切割装置，切割装置包括切割机24，切割机24的刀片旋转对五金金属进行切断。

具体的，为了进行自动切割工作，切割装置还包括移动部件2，移动部件2固定安装在框架1的内部，移动部件2包括滑轨、同步带和同步轮组合、驱动同步轮转动的电机以及滑板，通过滑板滑动插接在滑轨上后，下表面通过连接块与同步带的外表面固定安装，利用同步带的转动带动滑板在滑轨上进行水平移动，从而能够调整切割机24的位置，便于切割机24移动至一侧，方便人员进行检修或者更换夹持夹板34等操作，推动液压缸23推动切割机24下降后能够对下方的零件进行切割。

移动部件2的滑板下表面固定安装有伸缩导轨21，伸缩导轨21的一端固定安装有支撑板22，伸缩导轨21便于支撑板22进行垂直升降，移动部件2的滑板下表面固定安装有推动液压缸23，推动液压缸23的活塞杆一端与支撑板22的上表面固定安装，切割机24固定安装在支撑板22的下表面，通过推动液压缸23的推动能够带动切割机24进行升降，完成切割工作。

为了调节夹持的力度，框架1的内壁固定安装有夹持装置，夹持装置包括夹持夹板34，夹持夹板34的相对移动对需要切割的五金进行夹持。

具体的，为了进行转向工作，夹持装置还包括偏转架3，偏转架3的一端固定安装在框架1的底板上表面，偏转架3是由两个通过销轴铰接的偏转板构成，为了控制夹持夹板34进行移动，偏转架3的上表面通过轴承转动连接有带有锥齿轮的驱动盘31，为了对偏转架3的一端偏转进行限位，框架1的底板外表面开设有弧形槽32，一个驱动盘31的一端与弧形槽32的内壁滑动插接。

具体的，为了带动夹持夹板34进行相对或者相反的移动，偏转架3的上表面固定安装有限位槽33，限位槽33的内壁与夹持夹板34的外侧面滑动插接，夹持夹板34的下表面通过立柱与驱动盘31的凹槽内壁滑动插接，为了防止对夹持的五金零件造成破坏，夹持夹板34的内壁固定粘接有橡胶垫35。

具体的，为了带动驱动盘31进行转动，框架1的底板下表面固定安装有传动电机4，框架1的底板下表面通过轴承转动连接有带有锥齿轮的驱动杆41，驱动杆41的一端与传动电机4的输出轴一端固定安装，驱动杆41的锥齿轮与一个驱动盘31的锥齿轮啮合。

具体的，为了带动偏转后的驱动盘31进行转动，驱动杆41的一端通过销轴铰接有万向节42，万向节42的一端固定安装有带有锥齿轮的从动杆43，从动杆43的锥齿轮与另一个驱动盘31的锥齿轮啮合，从动杆43的外表面通过轴承转动连接有连接架44，连接架44的一端与同侧驱动盘31的一端通过轴承转动连接。

具体的，为了带动偏转架3的一端沿着弧形槽32进行偏转，框架1的底板下表面通过连接板固定安装有驱动电机5，驱动杆41的一端和从动杆43的一端均通过轴承转动连接有连接座51，连接座51的上表面固定安装有自锁齿轮52，两个自锁齿轮52之间啮合，驱动电机5的输出轴一端固定安装有连杆53，连杆53一端通过销轴与一个连接座51的下表面铰接。

通过设置夹持装置，能够对五金零件切割夹持调整夹持力度，通过限位槽33能够对夹持夹板34进行限位，舒蝶夹持夹板34在驱动盘31转动下能够进行相对或者相反的移动，夹持夹板34能够对圆形钢管进行夹持，同时能够调节夹紧力度，橡胶垫35能防止夹持夹板34之间接触五金钢管对其表面造成破坏，从而通过夹持夹板34的相对或者相反移动调整夹持力度，防止对空心钢管造成破坏，解决了现有的五金加工切割设备通过弹簧提供的弹力虽然能够进行缓冲夹持力，减少对五金件表面的破坏，但是在切割时，产生的震动会造成零件出现轻微的位移，从而影响切割精度的技术问题。

通过设置夹持装置，能够对切割后的五金零件进行转向，通过人工拿取或者机械手进行拿取，减少对五金零件的破坏，驱动杆41一端通过万向节42带动从动杆43进行转动，能够带动另一个驱动盘31进行转动，同时驱动盘31进行偏转时，万向节42能够配合进行偏转，同时不影响驱动杆41的转动带动驱动盘31进行自转，完成对夹持夹板34的控制，使得在切割完成后，一侧夹持切割下的五金钢管能够进行转向，驱动杆41转动依旧能够带动驱动盘31转动，驱动电机5能够带动连杆53进行转动，从而能够带动与之铰接的连接座51进行转向，通过两个自锁齿轮52的配合，能够对连接座51进行自锁的同时使得其沿着弧形槽32进行转向，便于切割后的五金零件的取下，从而便于进行拿取，解决了现有的利用五金零件的输送将切割下的零件推出夹具，此操作容易造成零件碰撞，出现损坏的问题。

工作原理：将需要切割的五金零件钢管通过输送机进行输送推入两个打开的夹持夹板34内，到达设定的距离后，框架1的底板下表面的传动电机4带动驱动杆41进行转动，驱动杆41带动万向节42进行转动，从而能够带动从动杆43进行转动，从动杆43上的锥齿轮和驱动杆41的锥齿轮能够带动与之啮合的驱动盘31进行转动，驱动盘31的转动能够带动位于限位槽33内的夹持夹板34相对移动后，对插接的金属钢管进行夹持后，移动部件2带动推动液压缸23移动，使得切割机24位于金属钢管的上方后，推动液压缸23推动支撑板22进行下降后，切割机24启动后，对金属钢管进行切割；

完成切割后，通过驱动电机5启动，驱动电机5带动连杆53进行进行偏转，连杆53带动与之铰接的连接座51进行沿着弧形槽32进行偏转，带动偏转架3一端上切割下来的金属钢管进行转向，连接座51上的自锁齿轮52在另一个连接座51上的自锁齿轮52上啮合，传动电机4启动，带动夹持夹板34相反移动后，通过万向节42的传递，带动夹持夹板34解除对金属钢管的夹持，通过人工或者机械手将切割后的金属钢管取下。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有调节夹紧功能的五金加工切割设备，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的内壁固定安装有切割装置，所述切割装置包括切割机(24)，所述切割机(24)的刀片旋转对五金金属进行切断；

所述框架(1)的内壁固定安装有夹持装置，所述夹持装置包括夹持夹板(34)，所述夹持夹板(34)的相对移动对需要切割的五金进行夹持。

2.根据权利要求1所述的一种具有调节夹紧功能的五金加工切割设备，其特征在于：所述切割装置还包括移动部件(2)，所述移动部件(2)固定安装在所述框架(1)的内部，所述移动部件(2)的滑板下表面固定安装有伸缩导轨(21)，所述伸缩导轨(21)的一端固定安装有支撑板(22)，所述移动部件(2)的滑板下表面固定安装有推动液压缸(23)，所述推动液压缸(23)的活塞杆一端与所述支撑板(22)的上表面固定安装，所述切割机(24)固定安装在所述支撑板(22)的下表面。

3.根据权利要求1所述的一种具有调节夹紧功能的五金加工切割设备，其特征在于：所述夹持装置还包括偏转架(3)，所述偏转架(3)的一端固定安装在所述框架(1)的底板上表面，所述偏转架(3)是由两个通过销轴铰接的偏转板构成，所述偏转架(3)的上表面通过轴承转动连接有带有锥齿轮的驱动盘(31)，所述框架(1)的底板外表面开设有弧形槽(32)，一个所述驱动盘(31)的一端与所述弧形槽(32)的内壁滑动插接。

4.根据权利要求3所述的一种具有调节夹紧功能的五金加工切割设备，其特征在于：所述偏转架(3)的上表面固定安装有限位槽(33)，所述限位槽(33)的内壁与所述夹持夹板(34)的外侧面滑动插接，所述夹持夹板(34)的下表面通过立柱与所述驱动盘(31)的凹槽内壁滑动插接，所述夹持夹板(34)的内壁固定粘接有橡胶垫(35)。

5.根据权利要求4所述的一种具有调节夹紧功能的五金加工切割设备，其特征在于：所述框架(1)的底板下表面固定安装有传动电机(4)，框架(1)的底板下表面通过轴承转动连接有带有锥齿轮的驱动杆(41)，所述驱动杆(41)的一端与所述传动电机(4)的输出轴一端固定安装，所述驱动杆(41)的锥齿轮与一个所述驱动盘(31)的锥齿轮啮合。

6.根据权利要求5所述的一种具有调节夹紧功能的五金加工切割设备，其特征在于：所述驱动杆(41)的一端通过销轴铰接有万向节(42)，所述万向节(42)的一端固定安装有带有锥齿轮的从动杆(43)，所述从动杆(43)的锥齿轮与另一个所述驱动盘(31)的锥齿轮啮合，所述从动杆(43)的外表面通过轴承转动连接有连接架(44)，所述连接架(44)的一端与同侧所述驱动盘(31)的一端通过轴承转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种具有调节夹紧功能的五金加工切割设备，其特征在于：所述框架(1)的底板下表面通过连接板固定安装有驱动电机(5)，所述驱动杆(41)的一端和所述从动杆(43)的一端均通过轴承转动连接有连接座(51)，所述连接座(51)的上表面固定安装有自锁齿轮(52)，两个所述自锁齿轮(52)之间啮合，所述驱动电机(5)的输出轴一端固定安装有连杆(53)，所述连杆(53)一端通过销轴与一个所述连接座(51)的下表面铰接。