CN223789726U - 一种方管与铁板用焊接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方管与铁板用焊接机构，包括底板，所述底板的顶侧固定安装有安装架，安装架呈U形，安装架的顶侧固定安装有两个固定夹板，两个固定夹板均呈L形，底板开设有两个圆孔，通过设置有电机和主动带轮，在需要对方管本体夹持固定时，通过电机运行带动转动杆逆时针转动，在皮带的传动作用下，从而使两个从动带轮同步带动两个螺纹杆逆时针转动，进而使两个活动夹板向下移动，而在下移的过程中配合两个固定夹板就能够对方管本体进行夹持固定，且因为两个活动夹板与两个固定夹板之间的距离是通过电机正转和反转进行调节，所以能够对不同尺寸的方管本体进行夹持，使其实用性更好，避免在夹持不同尺寸的方管本体时需要频繁的更换夹具。

Description

一种方管与铁板用焊接机构

技术领域

本实用新型涉及点焊焊接技术领域，尤其涉及一种方管与铁板用焊接机构。

背景技术

方矩管，是方形管材和矩形管材的一种称呼，也就是边长相等和不相等的钢管，是带钢经过工艺处理卷制而成，一般是把带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度。

目前的座椅背板焊接钢板与方管间电阻点焊通过增加中间过渡片进行点焊完成，但是在对方矩管进行焊接时首先需要对其进行固定，而现有的方矩管固定装置大都不能根据方矩管尺寸的大小进行调节，只能对同一尺寸的方矩管进行固定，存在使用不便的问题，因此提出一种方管与铁板用焊接机构用于解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方管与铁板用焊接机构，用于解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种方管与铁板用焊接机构，包括底板，所述底板的顶侧固定安装有安装架，安装架呈U形，安装架的顶侧固定安装有两个固定夹板，两个固定夹板均呈L形，底板开设有两个圆孔，两个圆孔内均设置有螺纹杆，两个螺纹杆的另一端均贯穿安装架以及两个固定夹板，两个螺纹杆的外侧均滑动安装有活动夹板，两个活动夹板均呈L形设置并和两个固定夹板呈对称设置，两个活动夹板和两个固定夹板相互靠近的一侧均设置有保护垫，两个活动夹板和两个固定夹板之间设置有方管本体，两个活动夹板的一侧均设置有导向组件，底板的下方设置有联动组件，底板的上方设置有焊接组件。

优选的，所述导向组件包括安装架的顶侧固定安装有两个轨道，两个轨道相互靠近的一侧均开设有导向槽，两个导向槽内均滑动安装有导向块，两个导向块相互靠近的一侧分别与两个活动夹板相互远离的一侧为固定连接。

优选的，所述联动组件包括底板的顶侧固定安装有电机，电机的输出端转动贯穿底板并固定安装有转动杆，转动杆的另一端固定套接有主动带轮。

优选的，两个螺纹杆的底端均固定套接有从动带轮，两个从动带轮和两个主动带轮之间设置有同一个皮带，主动带轮的尺寸大于从动带轮。

优选的，所述焊接组件包括底板的顶侧固定安装有固定架，固定架呈U形，固定架的顶侧内壁和底侧内壁均设置有激光焊接机，位于上方的激光焊接机焊接端设置有上电极帽，位于下方的激光焊接机的焊接端设置有下电极帽，上电极帽的电极面为球形面，下电极帽的电极面为平面。

优选的，两个螺纹杆的外侧均固定套接有一组限位圈，每组限位圈的数量为两个，每组限位圈相互靠近的一侧分别与底板的顶侧和底侧相贴合。

优选的，所述底板的底侧设置有支撑腿，支撑腿的数量为四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方管与铁板用焊接机构，通过设置有电机和主动带轮，在需要对方管本体夹持固定时，通过电机运行带动转动杆逆时针转动，在皮带的传动作用下，从而使两个从动带轮同步带动两个螺纹杆逆时针转动，进而使两个活动夹板向下移动，而在下移的过程中配合两个固定夹板就能够对方管本体进行夹持固定，且因为两个活动夹板与两个固定夹板之间的距离是通过电机正转和反转进行调节，所以能够对不同尺寸的方管本体进行夹持，使其实用性更好，避免在夹持不同尺寸的方管本体时需要频繁的更换夹具。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构剖视示意图；

图3为本实用新型结构主动带轮部分零件示意图；

图4为本实用新型结构固定夹板部分零件示意图。

图中：1、底板；2、支撑腿；3、固定架；4、激光焊接机；5、上电极帽；6、下电极帽；7、安装架；8、固定夹板；9、电机；10、转动杆；11、主动带轮；12、螺纹杆；13、从动带轮；14、皮带；15、活动夹板；16、导向块；17、轨道；18、限位圈；19、保护垫；20、方管本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种方管与铁板用焊接机构，包括底板1，底板1的顶侧固定安装有安装架7，安装架7呈U形，安装架7的顶侧固定安装有两个固定夹板8，两个固定夹板8均呈L形，底板1开设有两个圆孔，两个圆孔内均设置有螺纹杆12，两个螺纹杆12的另一端均贯穿安装架7以及两个固定夹板8，两个螺纹杆12的外侧均滑动安装有活动夹板15，两个活动夹板15均呈L形设置并和两个固定夹板8呈对称设置，两个活动夹板15和两个固定夹板8相互靠近的一侧均设置有保护垫19，两个活动夹板15和两个固定夹板8之间设置有方管本体20，两个活动夹板15的一侧均设置有导向组件，底板1的下方设置有联动组件，底板1的上方设置有焊接组件，联动组件包括底板1的顶侧固定安装有电机9，电机9的输出端转动贯穿底板1并固定安装有转动杆10，转动杆10的另一端固定套接有主动带轮11，两个螺纹杆12的底端均固定套接有从动带轮13，两个从动带轮13和两个主动带轮11之间设置有同一个皮带14，主动带轮11的尺寸大于从动带轮13，通过设置有电机9和主动带轮11，在需要对方管本体20夹持时，通过电机9运行带动转动杆10逆时针转动，且因为主动带轮11固定套接在转动杆10的底端，而主动带轮11和两个从动带轮13之间共用同一条皮带14，在皮带14的传动作用下，从而使两个从动带轮13同步带动两个螺纹杆12逆时针转动，进而使两个活动夹板15向下移动，而在下移的过程中配合两个固定夹板8就能够对方管本体20进行夹持固定，且因为两个固定夹板8和两个活动夹板15的一侧均设置有保护垫19，多个保护垫19能起到防滑的作用，且因为两个活动夹板15与两个固定夹板8之间的距离是通过电机9正转和反转进行调节，所以能够对不同尺寸的方管本体20进行夹持，使其实用性更好，不需要频繁的更换夹具，并且采用L形设置的固定夹板8和活动夹板15能够更好的将方管本体20给包裹住，从而更好的避免方管本体20在焊接时会出现位移的情况。

具体的，导向组件包括安装架7的顶侧固定安装有两个轨道17，两个轨道17相互靠近的一侧均开设有导向槽，两个导向槽内均滑动安装有导向块16，两个导向块16相互靠近的一侧分别与两个活动夹板15相互远离的一侧为固定连接，通过设置的两个导向块16，两个导向块16能够在两个活动夹板15上移或下移时起到导向和限位的作用，避免活动夹板15会发生自转的情况。

具体的，焊接组件包括底板1的顶侧固定安装有固定架3，固定架3呈U形，固定架3的顶侧内壁和底侧内壁均设置有激光焊接机4，位于上方的激光焊接机4焊接端设置有上电极帽5，位于下方的激光焊接机4的焊接端设置有下电极帽6，上电极帽5的电极面为球形面，下电极帽6的电极面为平面，通过固定架3内设置的两个激光焊接机4即可对方管本体20进行焊接，而两个激光焊接机4的焊接端分别设置有上电极帽5和下电极帽6，上电极帽5和下电极帽6在焊接时不需进行维护更换，能够有效减少人工及物料投入。

具体的，两个螺纹杆12的外侧均固定套接有一组限位圈18，每组限位圈18的数量为两个，每组限位圈18相互靠近的一侧分别与底板1的顶侧和底侧相贴合，底板1的底侧设置有支撑腿2，支撑腿2的数量为四个，通过设置的两组限位圈18，能够对两个螺纹杆12进行限位，使其只能做旋转运动，不会出现上下移动的情况。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电进行连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时：在需要对方管本体20进行夹持时，通过将方管本体20从两个固定夹板8和两个活动夹板15之间穿过，随后电机9运行带动转动杆10逆时针转动，且因为主动带轮11固定套接在转动杆10的底端，而主动带轮11和两个从动带轮13之间共用同一条皮带14，在皮带14的传动作用下，从而使两个从动带轮13同步带动两个螺纹杆12逆时针转动，进而使两个活动夹板15向下移动，而在下移的过程中配合两个固定夹板8就能够对方管本体20进行夹持固定，且因为两个固定夹板8和两个活动夹板15的一侧均设置有保护垫19，多个保护垫19能起到防滑的作用，且因为两个活动夹板15与两个固定夹板8之间的距离是通过电机9正转和反转进行调节，所以能够对不同尺寸的方管本体20进行夹持，使其实用性更好，不需要频繁的更换夹具，而在夹持完毕后，通过固定架3内设置的两个激光焊接机4即可对方管本体20进行焊接，而两个激光焊接机4的焊接端分别设置有上电极帽5和下电极帽6，上电极帽5和下电极帽6在焊接时不需进行维护更换，能够有效减少人工及物料投入。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种方管与铁板用焊接机构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶侧固定安装有安装架(7)，安装架(7)呈U形，安装架(7)的顶侧固定安装有两个固定夹板(8)，两个固定夹板(8)均呈L形，底板(1)开设有两个圆孔，两个圆孔内均设置有螺纹杆(12)，两个螺纹杆(12)的另一端均贯穿安装架(7)以及两个固定夹板(8)，两个螺纹杆(12)的外侧均滑动安装有活动夹板(15)，两个活动夹板(15)均呈L形设置并和两个固定夹板(8)呈对称设置，两个活动夹板(15)和两个固定夹板(8)相互靠近的一侧均设置有保护垫(19)，两个活动夹板(15)和两个固定夹板(8)之间设置有方管本体(20)，两个活动夹板(15)的一侧均设置有导向组件，底板(1)的下方设置有联动组件，底板(1)的上方设置有焊接组件。

2.根据权利要求1所述的一种方管与铁板用焊接机构，其特征在于，所述导向组件包括安装架(7)的顶侧固定安装有两个轨道(17)，两个轨道(17)相互靠近的一侧均开设有导向槽，两个导向槽内均滑动安装有导向块(16)，两个导向块(16)相互靠近的一侧分别与两个活动夹板(15)相互远离的一侧为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种方管与铁板用焊接机构，其特征在于，所述联动组件包括底板(1)的顶侧固定安装有电机(9)，电机(9)的输出端转动贯穿底板(1)并固定安装有转动杆(10)，转动杆(10)的另一端固定套接有主动带轮(11)。

4.根据权利要求2所述的一种方管与铁板用焊接机构，其特征在于，两个螺纹杆(12)的底端均固定套接有从动带轮(13)，两个从动带轮(13)和两个主动带轮(11)之间设置有同一个皮带(14)，主动带轮(11)的尺寸大于从动带轮(13)。

5.根据权利要求1所述的一种方管与铁板用焊接机构，其特征在于，所述焊接组件包括底板(1)的顶侧固定安装有固定架(3)，固定架(3)呈U形，固定架(3)的顶侧内壁和底侧内壁均设置有激光焊接机(4)，位于上方的激光焊接机(4)焊接端设置有上电极帽(5)，位于下方的激光焊接机(4)的焊接端设置有下电极帽(6)，上电极帽(5)的电极面为球形面，下电极帽(6)的电极面为平面。

6.根据权利要求1所述的一种方管与铁板用焊接机构，其特征在于，两个螺纹杆(12)的外侧均固定套接有一组限位圈(18)，每组限位圈(18)的数量为两个，每组限位圈(18)相互靠近的一侧分别与底板(1)的顶侧和底侧相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种方管与铁板用焊接机构，其特征在于，所述底板(1)的底侧设置有支撑腿(2)，支撑腿(2)的数量为四个。