CN223789630U - 一种用于箱包拉杆生产的切管设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于箱包拉杆生产的切管设备，包括工作台，工作台的顶部固定安装有固定架，还包括：固定架的顶部固定安装有电动气缸，且电动气缸的活动端固定安装有活动板，并且活动板的顶部对称安装有导杆，而且导杆与固定架滑动连接，且活动板的底部对称安装有支撑架，其中，两个支撑架之间转动连接有切割刀片，且一侧支撑架的下方固定安装有伺服电机，并且伺服电机的输出端穿过一侧支撑架与切割刀片固定连接；使得在对箱包拉杆进行切管操作时，可以通过活动板的下移对拉杆进行定位，拉杆切割之后可以自动定位，且切割之后便于对拉杆进行松开，节省了拉杆固定与取下的时间，便于拉杆进行连续切割，节省了操作步骤。

Description

一种用于箱包拉杆生产的切管设备

技术领域

本实用新型涉及箱包拉杆生产技术领域，具体为一种用于箱包拉杆生产的切管设备。

背景技术

箱包拉杆在生产过程中，需要借助切管设备对原料管进行切割，将切割后的原料管组装为箱包拉杆。

公开号CN219169718U公开了用于箱包拉杆生产的切管设备，该专利通过设置固定卡板、第一卡槽、滑动槽、第二电机、螺纹杆、螺纹块、滑套、滑杆、滑动柱、活动卡板和第二卡槽相互配合，达到了对箱包拉杆夹紧效果好的优点，使箱包拉杆在进行切割加工时，能够自动对箱包拉杆进行夹紧固定，防止箱包拉杆在切割时出现位移，避免了箱包拉杆出现切割损坏的问题，提高了切割精准度，能够满足实际使用需求，但是该专利在实际使用过程中还存在以下问题：

通过活动卡板的移动可以对拉杆进行定位，使箱包拉杆在进行切割加工时，能够自动对箱包拉杆进行夹紧固定，防止箱包拉杆在切割时出现位移，但是在实际使用时对于拉杆的固定通过活动卡板的移动进行实现，在进行切管操作时，需要先对拉杆进行固定，切管完成之后还需对拉杆进行松开，在进行连续切管操作时，拉杆的固定与取下会耽误一定的时间，影响加工连续性，降低了切管工作效率。

提出了一种用于箱包拉杆生产的切管设备，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于箱包拉杆生产的切管设备，以解决上述背景技术提出的目前通过活动卡板的移动可以对拉杆进行定位，使箱包拉杆在进行切割加工时，能够自动对箱包拉杆进行夹紧固定，防止箱包拉杆在切割时出现位移，但是在实际使用时对于拉杆的固定通过活动卡板的移动进行实现，在进行切管操作时，需要先对拉杆进行固定，切管完成之后还需对拉杆进行松开，在进行连续切管操作时，拉杆的固定与取下会耽误一定的时间，影响加工连续性，降低了切管工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于箱包拉杆生产的切管设备，包括工作台；

所述工作台的顶部固定安装有固定架；

还包括：

所述固定架的顶部固定安装有电动气缸，且电动气缸的活动端固定安装有活动板，并且活动板的顶部对称安装有导杆，而且导杆与固定架滑动连接，且活动板的底部对称安装有支撑架；

其中，两个所述支撑架之间转动连接有切割刀片，且一侧支撑架的下方固定安装有伺服电机，并且伺服电机的输出端穿过一侧支撑架与切割刀片固定连接，而且工作台顶部位于切割刀片的下方贯穿开设有切割槽，且工作台顶部位于切割槽的两侧对称设置有定位组件；

其中，所述定位组件包括对称安装在工作台顶部两侧的定位架，且一侧两个定位架的内部均对称滑动连接有活动杆，并且两个活动杆的一端固定安装有活动架。

优选的，两个所述活动架之间对称设置有定位板，且两个活动杆的外部一侧均套设有伸缩弹簧，并且伸缩弹簧的两端分别与活动架和定位架固定连接。

优选的，两个所述活动杆远离活动架的一端固定安装有导向架，且定位架的顶部固定安装有限位架，并且限位架的内部上方滑动连接有限位杆，而且限位杆的一端与导向架固定连接。

优选的，所述导向架的上方设置有倾斜段，且导向架的开口上方向两侧倾斜。

优选的，所述活动板两侧位于四个导向架的上方均对称安装有安装架，且两个安装架之间下方固定安装有柱杆，并且柱杆与导向架滑动连接。

优选的，两个所述活动架的内部一侧均螺纹连接有螺杆，且螺杆的一端与定位板转动连接。

优选的，所述活动架的内部另一侧滑动连接有定位杆，且定位杆的一端与定位板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种用于箱包拉杆生产的切管设备，使得在对箱包拉杆进行切管操作时，可以通过活动板的下移对拉杆进行定位，拉杆切割之后可以自动定位，且切割之后便于对拉杆进行松开，节省了拉杆固定与取下的时间，便于拉杆进行连续切割，节省了操作步骤，提升了实用性，其具体内容如下：

1.在对拉杆进行切割时，可以将拉杆通过固定架下方的通槽穿过两个定位板，使得拉杆的切割处位于切割槽上方，之后可以启动电动气缸带动活动板下移，使得导杆在固定架上滑动，使得切割刀片进行下移，活动板下移过程中安装架之间的柱杆先可以通过导向架上的开口伸入导向架内部，随着活动板的下移柱杆可以带动倾斜段上滑动，之后活动板下移可以推动导向架移动，使得活动杆在定位架上滑动并拉伸伸缩弹簧，进而使得两个活动架相靠近，使得两个定位板相靠近，柱杆移动至导向架的竖直段时，两个定位板可以对拉杆进行夹持固定，之后活动板继续下移，使得切割刀片与拉杆接触，通过伺服电机带动切割刀片转动，通过配合活动板下移，可以对拉杆进行切割，切割完成之后复位活动板上移，使得柱杆脱离导向架，在伸缩弹簧作用下使得定位板复位松开拉杆，便于将拉杆进行取下，使得在对箱包拉杆进行切管操作时，可以通过活动板的下移对拉杆进行定位，拉杆切割之后可以自动定位，且切割之后便于对拉杆进行松开，节省了拉杆固定与取下的时间，便于拉杆进行连续切割，节省了操作步骤，提升了实用性；

2.拉杆可以通过定位板进行定位，在对拉杆进行切割之前，可以根据拉杆的粗细转动螺杆，螺杆转动之后可以通过与活动架的螺纹连接带动定位板移动，使得定位杆在活动架上滑动，进而可以调节两个定位板之间的间距，可以根据拉杆的粗细调节定位板的间距，拉杆生产过程中通常进行批量切割加工，不用来回调节定位板的位置。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型定位组件结构示意图；

图3为本实用新型图2中A区域放大结构示意图；

图4为本实用新型活动架结构示意图。

图中：1、工作台；101、固定架；102、电动气缸；103、活动板；104、导杆；105、支撑架；106、切割刀片；2、定位组件；201、定位架；202、活动杆；203、活动架；204、定位板；205、伸缩弹簧；206、导向架；207、限位杆；208、限位架；209、倾斜段；210、安装架；211、柱杆；212、螺杆；213、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种用于箱包拉杆生产的切管设备，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有固定架101，还包括：固定架101的顶部固定安装有电动气缸102，且电动气缸102的活动端固定安装有活动板103，并且活动板103的顶部对称安装有导杆104，而且导杆104与固定架101滑动连接，且活动板103的底部对称安装有支撑架105，其中，两个支撑架105之间转动连接有切割刀片106，且一侧支撑架105的下方固定安装有伺服电机，并且伺服电机的输出端穿过一侧支撑架105与切割刀片106固定连接，而且工作台1顶部位于切割刀片106的下方贯穿开设有切割槽，且工作台1顶部位于切割槽的两侧对称设置有定位组件2，其中，定位组件2包括对称安装在工作台1顶部两侧的定位架201，且一侧两个定位架201的内部均对称滑动连接有活动杆202，并且两个活动杆202的一端固定安装有活动架203，使得在对箱包拉杆进行切管操作时，可以通过活动板103的下移对拉杆进行定位，拉杆切割之后可以自动定位，且切割之后便于对拉杆进行松开，节省了拉杆固定与取下的时间，便于拉杆进行连续切割，节省了操作步骤，提升了实用性。

两个活动架203之间对称设置有定位板204，且两个活动杆202的外部一侧均套设有伸缩弹簧205，并且伸缩弹簧205的两端分别与活动架203和定位架201固定连接，便于活动架203移动后进行复位，两个活动杆202远离活动架203的一端固定安装有导向架206，且定位架201的顶部固定安装有限位架208，并且限位架208的内部上方滑动连接有限位杆207，而且限位杆207的一端与导向架206固定连接，对导向架206的移动进行支撑，导向架206的上方设置有倾斜段209，且导向架206的开口上方向两侧倾斜，使得活动板103移动可以推动导向架206移动，活动板103两侧位于四个导向架206的上方均对称安装有安装架210，且两个安装架210之间下方固定安装有柱杆211，并且柱杆211与导向架206滑动连接，使得柱杆211在导向架206中滑动可以带动导向架206移动，两个活动架203的内部一侧均螺纹连接有螺杆212，且螺杆212的一端与定位板204转动连接，可以调节定位板204的位置，活动架203的内部另一侧滑动连接有定位杆213，且定位杆213的一端与定位板204固定连接，对定位板204的移动进行支撑限位。

工作原理：在使用该一种用于箱包拉杆生产的切管设备之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图4所示，在对拉杆进行切割时，可以将拉杆通过固定架101下方的通槽穿过两个定位板204，使得拉杆的切割处位于切割槽上方，之后可以启动电动气缸102带动活动板103下移，使得导杆104在固定架101上滑动，使得切割刀片106进行下移，活动板103下移过程中安装架210之间的柱杆211先可以通过导向架206上的开口伸入导向架206内部，随着活动板103的下移柱杆211可以带动倾斜段209上滑动，之后活动板103下移可以推动导向架206移动，使得活动杆202在定位架201上滑动并拉伸伸缩弹簧205，进而使得两个活动架203相靠近，使得两个定位板204相靠近，柱杆211移动至导向架206的竖直段时，两个定位板204可以对拉杆进行夹持固定，之后活动板103继续下移，使得切割刀片106与拉杆接触，通过伺服电机带动切割刀片106转动，通过配合活动板103下移，可以对拉杆进行切割，切割完成之后复位活动板103上移，使得柱杆211脱离导向架206，在伸缩弹簧205作用下使得定位板204复位松开拉杆，便于将拉杆进行取下，使得在对箱包拉杆进行切管操作时，可以通过活动板103的下移对拉杆进行定位，拉杆切割之后可以自动定位，且切割之后便于对拉杆进行松开，节省了拉杆固定与取下的时间，便于拉杆进行连续切割，节省了操作步骤，提升了实用性；

拉杆可以通过定位板204进行定位，在对拉杆进行切割之前，可以根据拉杆的粗细转动螺杆212，螺杆212转动之后可以通过与活动架203的螺纹连接带动定位板204移动，使得定位杆213在活动架203上滑动，进而可以调节两个定位板204之间的间距，可以根据拉杆的粗细调节定位板204的间距，拉杆生产过程中通常进行批量切割加工，不用来回调节定位板204的位置。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于箱包拉杆生产的切管设备，包括工作台（1）；

所述工作台（1）的顶部固定安装有固定架（101）；

其特征在于，还包括：

所述固定架（101）的顶部固定安装有电动气缸（102），且电动气缸（102）的活动端固定安装有活动板（103），并且活动板（103）的顶部对称安装有导杆（104），而且导杆（104）与固定架（101）滑动连接，且活动板（103）的底部对称安装有支撑架（105）；

其中，两个所述支撑架（105）之间转动连接有切割刀片（106），且一侧支撑架（105）的下方固定安装有伺服电机，并且伺服电机的输出端穿过一侧支撑架（105）与切割刀片（106）固定连接，而且工作台（1）顶部位于切割刀片（106）的下方贯穿开设有切割槽，且工作台（1）顶部位于切割槽的两侧对称设置有定位组件（2）；

其中，所述定位组件（2）包括对称安装在工作台（1）顶部两侧的定位架（201），且一侧两个定位架（201）的内部均对称滑动连接有活动杆（202），并且两个活动杆（202）的一端固定安装有活动架（203）。

2.根据权利要求1所述的一种用于箱包拉杆生产的切管设备，其特征在于：两个所述活动架（203）之间对称设置有定位板（204），且两个活动杆（202）的外部一侧均套设有伸缩弹簧（205），并且伸缩弹簧（205）的两端分别与活动架（203）和定位架（201）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于箱包拉杆生产的切管设备，其特征在于：两个所述活动杆（202）远离活动架（203）的一端固定安装有导向架（206），且定位架（201）的顶部固定安装有限位架（208），并且限位架（208）的内部上方滑动连接有限位杆（207），而且限位杆（207）的一端与导向架（206）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于箱包拉杆生产的切管设备，其特征在于：所述导向架（206）的上方设置有倾斜段（209），且导向架（206）的开口上方向两侧倾斜。

5.根据权利要求3所述的一种用于箱包拉杆生产的切管设备，其特征在于：所述活动板（103）两侧位于四个导向架（206）的上方均对称安装有安装架（210），且两个安装架（210）之间下方固定安装有柱杆（211），并且柱杆（211）与导向架（206）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于箱包拉杆生产的切管设备，其特征在于：两个所述活动架（203）的内部一侧均螺纹连接有螺杆（212），且螺杆（212）的一端与定位板（204）转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于箱包拉杆生产的切管设备，其特征在于：所述活动架（203）的内部另一侧滑动连接有定位杆（213），且定位杆（213）的一端与定位板（204）固定连接。