CN223789290U - 一种金属管件加工用折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管件加工用折弯装置，涉及折弯装置技术领域，包括有配套设置的底座和工作台，工作台的表面固定连接有第一支撑台、第二支撑台和第三支撑台，工作台的上方设置有配套连接的安装底板和气缸，气缸的输出端固定连接有驱动齿板，工作台的表面固定连接有配套设置的导向组件和定位组件，导向组件的顶部活动连接有折弯组件。通过两组第一支撑台中的一组和其顶端配套设置的第三限位头达到对金属管件进行初步导入限位的效果，通过两组第一支撑台中的另一组和其顶端配套设置的安装底板，达到对气缸整体进行支撑的效果，通过第二支撑台和其顶端的第二限位头达到对金属管件进行折弯限位的效果。

Description

一种金属管件加工用折弯装置

技术领域

本实用新型涉及折弯装置领域，尤其涉及一种金属管件加工用折弯装置。

背景技术

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，根据加工工艺不同，分为四大类，即对焊类管件、承插焊、螺纹管件和法兰管件，金属管件是现代工业设备连接管线中的重要组成部件，具有耐高温、耐低温、耐老化、耐腐蚀的性能等，因此被广泛使用，在实际应用过程中需要拥有不同方向的管道，固在金属管件的加工生产过程中需要对管件进行折弯处理；

金属管道加工生产的过程中，在进行折弯时，一般通过将管道放置在夹座上，施力推动管道使得管道与弯管模具接触，以使管件在弯管模具上弯曲成一定角度，但现有的金属管件折弯装置在实际使用的时候，折弯完成的管道难以快速便捷的将折弯管件从装置中取出；同时现有的折弯装置在折弯操作多通过两组辊体实现管件的限位和施力操作，对管件的限位性和稳定性较低，常常需要人工对管件进行辅助固定，继而导致整体装置的实际使用便捷性有待提高。

因此，本实用新型提出一种金属管件加工用折弯装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属管件加工用折弯装置，解决了上述背景技术提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属管件加工用折弯装置，包括有配套设置的底座和工作台，工作台的表面固定连接有第一支撑台、第二支撑台和第三支撑台，工作台的上方设置有配套连接的安装底板和气缸，气缸的输出端固定连接有驱动齿板，工作台的表面固定连接有配套设置的导向组件和定位组件，导向组件的顶部活动连接有折弯组件，导向组件包括有固定连接的导向台和折弯把手，折弯把手的顶端固定连接有第一限位头，定位组件包括有固定连接的定位台和固定台，定位台同时和导向台活动连接，折弯组件包括有配套设置的第一折弯辊和第二折弯辊，第一支撑台顶端和第二支撑台的内端分别固定连接有第三限位头和第二限位头，第一折弯辊的下方配套设置的有驱动齿轮，第三支撑台的内端固定连接有滑动座，驱动齿板同时和滑动座活动套接。

作为本实用新型进一步的技术方案，第一支撑台沿工作台顶部一侧横向相邻设置有两组，第三限位头呈“U”型垂直设置，其和右侧位置的第一支撑台顶端固定连接，而安装底板和左侧位置的第一支撑台顶端固定连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，第二支撑台和第三支撑台均呈“L”状相对分布设置，第二限位头呈“U”型横向设置，其和第二支撑台内端固定连接，而滑动座呈矩形横向设置，其和第三支撑台内端固定连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，固定台设置为矩形台，贴合工作台表面固定连接，而定位台呈双层“U”型台朝外设置，其外端呈弧形过渡设置。

作为本实用新型进一步的技术方案，折弯把手呈“L”状向外突出设置，第一限位头呈“U”型朝内设置。

作为本实用新型进一步的技术方案，导向台由上下分布的两组矩形板和两组矩形板之间的两组轴体组成，其整体呈“口”状设置，导向台内端通过其中的轴体和定位台外端活动套接，同时导向台中的两组轴体顶端贯穿设置，一组轴体和第一折弯辊以及驱动齿轮活动套接，另一组轴体和第二折弯辊固定套接。

作为本实用新型进一步的技术方案，第一折弯辊位于导向台和定位台活动相接端上方，第二折弯辊位于导向台外端上方位置，第二折弯辊表面设置有环形内凹槽。

作为本实用新型进一步的技术方案，第一折弯辊外另套设有一组突出的半环形凸起，半环形凸起的表面开设有弧形内凹槽。

作为本实用新型进一步的技术方案，驱动齿轮和第一折弯辊呈上下位固定连接，其和驱动齿板呈同水平位嵌合设置。

本实用新型提供了一种金属管件加工用折弯装置，与现有技术相比具备以下有益效果：

1、本设计的一种金属管件加工用折弯装置，通过两组第一支撑台中的一组和其顶端配套设置的第三限位头达到对金属管件进行初步导入限位的效果，通过两组第一支撑台中的另一组和其顶端配套设置的安装底板，达到对气缸整体进行支撑的效果，通过第二支撑台和其顶端的第二限位头达到对金属管件进行折弯限位的效果，通过第三支撑台和其顶端的滑动座达到对驱动齿板进行限位导向的效果。

2、本设计的一种金属管件加工用折弯装置，通过固定台和定位台达到对导向组件整体进行支撑导向的效果，通过折弯把手达到带动导向台转动调节的效果，通过第一限位头达到对金属管件的外端位置进行限位导向的效果，通过导向台达到带动第一折弯辊和第二折弯辊调节角度，对金属管件进行折弯操作的效果。

3、本设计的一种金属管件加工用折弯装置，通过驱动齿轮达到带动第一折弯辊转动调节的效果，通过第一折弯辊和第二折弯辊达到对金属管件进行限位折弯操作的效果，同时第一折弯辊外另套设的一组半环形凸起，便于调节对金属管件的限位操作。

附图说明

图1为一种金属管件加工用折弯装置的整体示意图；

图2为一种金属管件加工用折弯装置的导向组件和定位组件连接示意图；

图3为一种金属管件加工用折弯装置的图2中A处结构放大图；

图4为一种金属管件加工用折弯装置的图2中B处结构放大图；

图5为一种金属管件加工用折弯装置的结构折弯组件连接示意图。

图中：1、底座；2、工作台；3、第一支撑台；4、第二支撑台；5、安装底板；6、气缸；7、驱动齿板；8、第三支撑台；9、导向组件；10、定位组件；11、折弯组件；12、导向台；13、折弯把手；14、第一限位头；15、定位台；16、固定台；17、第一折弯辊；18、第二折弯辊；19、第二限位头；20、第三限位头；21、驱动齿轮；22、滑动座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种金属管件加工用折弯装置技术方案：

包括有配套设置的底座1和工作台2，工作台2的表面固定连接有第一支撑台3、第二支撑台4和第三支撑台8，工作台2的上方设置有配套连接的安装底板5和气缸6，气缸6的输出端固定连接有驱动齿板7，工作台2的表面固定连接有配套设置的导向组件9和定位组件10，导向组件9的顶部活动连接有折弯组件11，导向组件9包括有固定连接的导向台12和折弯把手13，折弯把手13的顶端固定连接有第一限位头14，定位组件10包括有固定连接的定位台15和固定台16，定位台15同时和导向台12活动连接，折弯组件11包括有配套设置的第一折弯辊17和第二折弯辊18，第一支撑台3顶端和第二支撑台4的内端分别固定连接有第三限位头20和第二限位头19，第一折弯辊17的下方配套设置的有驱动齿轮21，第三支撑台8的内端固定连接有滑动座22，驱动齿板7同时和滑动座22活动套接。

如图1-4所示，第一支撑台3沿工作台2顶部一侧横向相邻设置有两组，第三限位头20呈“U”型垂直设置，其和右侧位置的第一支撑台3顶端固定连接，而安装底板5和左侧位置的第一支撑台3顶端固定连接第二支撑台4和第三支撑台8均呈“L”状相对分布设置，第二限位头19呈“U”型横向设置，其和第二支撑台4内端固定连接，而滑动座22呈矩形横向设置，其和第三支撑台8内端固定连接通过两组第一支撑台3中的一组和其顶端配套设置的第三限位头20达到对金属管件进行初步导入限位的效果，通过两组第一支撑台3中的另一组和其顶端配套设置的安装底板5，达到对气缸6整体进行支撑的效果，通过第二支撑台4和其顶端的第二限位头19达到对金属管件进行折弯限位的效果，通过第三支撑台8和其顶端的滑动座22达到对驱动齿板7进行限位导向的效果。

如图2所示，固定台16设置为矩形台，贴合工作台2表面固定连接，而定位台15呈双层“U”型台朝外设置，其外端呈弧形过渡设置折弯把手13呈“L”状向外突出设置，第一限位头14呈“U”型朝内设置导向台12由上下分布的两组矩形板和两组矩形板之间的两组轴体组成，其整体呈“口”状设置，导向台12内端通过其中的轴体和定位台15外端活动套接，同时导向台12中的两组轴体顶端贯穿设置，一组轴体和第一折弯辊17以及驱动齿轮21活动套接，另一组轴体和第二折弯辊18固定套接通过固定台16和定位台15达到对导向组件9整体进行支撑导向的效果，通过折弯把手13达到带动导向台12转动调节的效果，通过第一限位头14达到对金属管件的外端位置进行限位导向的效果，通过导向台12达到带动第一折弯辊17和第二折弯辊18调节角度，对金属管件进行折弯操作的效果。

如图2和图5所示，第一折弯辊17位于导向台12和定位台15活动相接端上方，第二折弯辊18位于导向台12外端上方位置，第二折弯辊18表面设置有环形内凹槽第一折弯辊17外另套设有一组突出的半环形凸起，半环形凸起的表面开设有弧形内凹槽驱动齿轮21和第一折弯辊17呈上下位固定连接，其和驱动齿板7呈同水平位嵌合设置通过驱动齿轮21达到带动第一折弯辊17转动调节的效果，通过第一折弯辊17和第二折弯辊18达到对金属管件进行限位折弯操作的效果，同时第一折弯辊17外另套设的一组半环形凸起，便于调节对金属管件的限位操作。

在管件穿过第一折弯辊17外套设的半环形凸起和第二折弯辊18后，使用人员通过折弯把手13带动导向组件9整体在定位组件10外端进行转动调节，使得导向组件9和定位组件10从水平状态转动至直角状态，继而带动第二折弯辊18向左转动，从第一折弯辊17右侧位置转动至其正面位置，实现对金属管件的折弯操作，在转动折弯把手13过程中，随着对金属管件的折弯操作，折弯把手13顶端的第一限位头14逐渐和金属管件的外端位置贴合，对其实现限位处理，以便于更好的操作金属管件实现折弯，在折弯结束后，驱动齿板7在气缸6的控制下沿滑动座22内外滑动，带动驱动齿轮21转动，而驱动齿轮21的转动带动与其固定连接的第一折弯辊17转动，使得金属管件和第一折弯辊17外套设的半环形凸起分离，此时金属管和两组折弯辊之间的间距变大，以便于金属管件从两组折弯辊之间取出。

本实用新型的工作原理为：本装置在使用的时候，首先使得金属管件依次穿过第三限位头20、第二限位头19、第一折弯辊17和第二折弯辊18，之后使用人员通过折弯把手13控制导向组件9向左侧转动，使得第二折弯辊18和第一折弯辊17从横向状态转动调节至纵向状态，实现对金属管件的折弯操作，在折弯完成需要取出金属管件的时候，驱动齿板7带动驱动齿轮21转动，使得第一折弯辊17转动，其外套设的半环形凸起转动至另一侧和管件分离，此时将金属管件取出即可，本装置实现折弯的过程中，通过多组限位头结构能够有效的保证金属管件从导入直至折弯完成后的稳定性，通过可调节第一折弯辊17实现金属管件的快速取出分离。

以上所述仅是本实用的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用的保护范围。本实用中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段实施。

Claims (9)

1.一种金属管件加工用折弯装置，其特征在于：包括有配套设置的底座(1)和工作台(2)，工作台(2)的表面固定连接有第一支撑台(3)、第二支撑台(4)和第三支撑台(8)，工作台(2)的上方设置有配套连接的安装底板(5)和气缸(6)，气缸(6)的输出端固定连接有驱动齿板(7)，工作台(2)的表面固定连接有配套设置的导向组件(9)和定位组件(10)，导向组件(9)的顶部活动连接有折弯组件(11)；

导向组件(9)包括有固定连接的导向台(12)和折弯把手(13)，折弯把手(13)的顶端固定连接有第一限位头(14)，定位组件(10)包括有固定连接的定位台(15)和固定台(16)，定位台(15)同时和导向台(12)活动连接，折弯组件(11)包括有配套设置的第一折弯辊(17)和第二折弯辊(18)；

第一支撑台(3)顶端和第二支撑台(4)的内端分别固定连接有第三限位头(20)和第二限位头(19)，第一折弯辊(17)的下方配套设置的有驱动齿轮(21)，第三支撑台(8)的内端固定连接有滑动座(22)，驱动齿板(7)同时和滑动座(22)活动套接。

2.根据权利要求1所述的一种金属管件加工用折弯装置，其特征在于：所述第一支撑台(3)沿工作台(2)顶部一侧横向相邻设置有两组，第三限位头(20)呈“U”型垂直设置，其和右侧位置的第一支撑台(3)顶端固定连接，而安装底板(5)和左侧位置的第一支撑台(3)顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属管件加工用折弯装置，其特征在于：所述第二支撑台(4)和第三支撑台(8)均呈“L”状相对分布设置，第二限位头(19)呈“U”型横向设置，其和第二支撑台(4)内端固定连接，而滑动座(22)呈矩形横向设置，其和第三支撑台(8)内端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属管件加工用折弯装置，其特征在于：所述固定台(16)设置为矩形台，贴合工作台(2)表面固定连接，而定位台(15)呈双层“U”型台朝外设置，其外端呈弧形过渡设置。

5.根据权利要求1所述的一种金属管件加工用折弯装置，其特征在于：所述折弯把手(13)呈“L”状向外突出设置，第一限位头(14)呈“U”型朝内设置。

6.根据权利要求1所述的一种金属管件加工用折弯装置，其特征在于：所述导向台(12)由上下分布的两组矩形板和两组矩形板之间的两组轴体组成，其整体呈“口”状设置，导向台(12)内端通过其中的轴体和定位台(15)外端活动套接，同时导向台(12)中的两组轴体顶端贯穿设置，一组轴体和第一折弯辊(17)以及驱动齿轮(21)活动套接，另一组轴体和第二折弯辊(18)固定套接。

7.根据权利要求1所述的一种金属管件加工用折弯装置，其特征在于：所述第一折弯辊(17)位于导向台(12)和定位台(15)活动相接端上方，第二折弯辊(18)位于导向台(12)外端上方位置，第二折弯辊(18)表面设置有环形内凹槽。

8.根据权利要求7所述的一种金属管件加工用折弯装置，其特征在于：所述第一折弯辊(17)外另套设有一组突出的半环形凸起，半环形凸起的表面开设有弧形内凹槽。

9.根据权利要求1所述的一种金属管件加工用折弯装置，其特征在于：所述驱动齿轮(21)和第一折弯辊(17)呈上下位固定连接，其和驱动齿板(7)呈同水平位嵌合设置。