CN223789058U - 一种泵盖加工用高压清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于泵盖清洗技术领域，具体地说是一种泵盖加工用高压清洗机，包括第一支撑架，所述第一支撑架顶端左侧前部固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架顶端外侧设置有动力组件，所述第一支撑架顶端内侧固定连接有收集槽，所述收集槽内侧底端固定连接有前后相对的两组支撑板，所述支撑板内侧转动连接有传动轮，所述传动轮外侧啮合连接有传动链，所述传动链外侧设置有均匀分布的翻转组件；本实用新型提供一种泵盖加工用高压清洗机，通过清洗组件对泵盖进行清洗，而过程中翻转组件带动泵盖进行移动，从而进行自动清洗，提高清洗效率，通过自动化控制实现持续、均匀的清洗，减少人工干预，显著加快生产节奏。

Description

一种泵盖加工用高压清洗机

技术领域

本实用新型属于泵盖清洗技术领域，具体地说是一种泵盖加工用高压清洗机。

背景技术

泵盖加工过程中，表面清洗是确保产品质量的关键步骤。高压清洗机通过强力水流去除切屑、油污和冷却液等污染物，特别适用于清洁细小缝隙和孔洞。现代高压清洗机具有高压、节能、压力可调等特点，并能根据需求精确调节工作参数。随着智能化和环保技术的发展，高压清洗机在提高清洗效率的同时，也更加注重环保和节约资源。总之，它在泵盖加工中有效提升了产品质量和生产效率，降低了成本。

但在现有方案实际使用过程中，需要人工手动清洗，这可能会带来多个不利影响。首先，人工清洗效率低，耗时且无法像自动化设备那样高效稳定，导致生产线效率下降。其次，人工操作容易出现误差，可能导致清洗不彻底或不均匀，影响泵盖质量。此外，人工清洗增加了劳动力成本，特别是在大批量生产中，长期来看不经济。同时，人工清洗结果难以保持一致性，且操作过程可能带来安全风险。最后，人工清洗需要占用大量人力资源，限制了生产灵活性。综上所述，人工清洗相比自动化清洗存在明显的效率、质量、安全和成本等方面的劣势。

为此，本实用新型提供一种泵盖加工用高压清洗机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决手动清洗泵盖效率低的问题，本实用新型提出的一种泵盖加工用高压清洗机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种泵盖加工用高压清洗机，包括第一支撑架，所述第一支撑架顶端左侧前部固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架顶端外侧设置有动力组件，所述第一支撑架顶端内侧固定连接有收集槽，所述收集槽内侧底端固定连接有前后相对的两组支撑板，所述支撑板内侧转动连接有传动轮，所述传动轮外侧啮合连接有传动链，所述传动链外侧设置有均匀分布的翻转组件，所述收集槽内侧底端中部设置有均匀分布的清洗组件。

进一步地，所述动力组件包括电机，所述电机输出端固定连接有链轮，所述链轮底端前侧与左侧传动轮固定连接。

进一步地，所述翻转组件包括第一固定架，所述传动链外侧固定连接有均匀分布的第一固定架，所述第一固定架内侧转动连接有传动杆，所述传动杆外侧外端固定连接有限位杆，所述传动杆内侧一端固定连接有夹持架，所述夹持架顶端内侧固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒内侧螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆顶端固定连接有第一把手，所述夹持架内侧开设有卡槽。

进一步地，所述支撑板内侧固定连接有第二固定架，所述第二固定架顶端固定连接有第二限位架，所述第二限位架与夹持架滑动连接。

进一步地，所述第二固定架顶端中侧左部固定连接有第一槽板，所述第一槽板内侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽与限位杆滑动连接，所述第二固定架顶端中侧固定连接有第二槽板，所述第二槽板内侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽与限位杆滑动连接，所述第二固定架顶端中侧右部固定连接有第三槽板，所述第三槽板内侧开设有第三滑槽，所述第三滑槽与限位杆滑动连接。

进一步地，清洗组件包括第一限位架，所述收集槽内侧底端固定连接有第一限位架，所述第一限位架顶端内侧转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆顶端固定连接有第二把手，所述第二丝杆底端螺纹连接有滑块，所述滑块与第一限位架滑动连接，所述滑块内侧固定连接有分流管，所述分流管中端外侧固定连接有左右相对且均匀分布的喷头，所述分流管前端固定连接有输送管。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的一种泵盖加工用高压清洗机，通过清洗组件对泵盖进行清洗，而过程中翻转组件带动泵盖进行移动，从而进行自动清洗，提高清洗效率，通过自动化控制实现持续、均匀的清洗，减少人工干预，显著加快生产节奏。

2.本实用新型所述的一种泵盖加工用高压清洗机，通过第一槽板、第二槽板、第三槽板对限位杆进行限位，从而带动传动杆进行转动，以此来带动翻转组件进行转动，实现对泵盖的自动翻转，优化了水流覆盖，减少资源浪费。总体而言，自动翻转提高了清洗质量、安全性，降低了人工成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型中的立体结构示意图一；

图2是图1中A处局部放大图；

图3是本实用新型中的立体结构示意图二；

图4是图3中B处局部放大图；

图5是图3中C处局部放大图；

图6是本实用新型中的局部立体结构示意图一；

图7是本实用新型中的局部立体结构示意图二；

图8是本实用新型中第一固定架的剖面结构示意图；

图9是本实用新型中的局部立体结构示意图三；

图中：1、第一支撑架；11、收集槽；12、第二支撑架；2、电机；21、链轮；22、支撑板；23、传动轮；24、传动链；3、第一固定架；31、传动杆；32、限位杆；33、夹持架；34、螺纹套筒；35、第一把手；36、第一丝杆；37、卡槽；4、第一槽板；41、第一滑槽；42、第二槽板；43、第二滑槽；44、第三槽板；45、第三滑槽；5、第一限位架；51、第二丝杆；52、第二把手；53、滑块；54、分流管；55、喷头；56、输送管；6、第二固定架；61、第二限位架。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例一：

如图1至图9所示，本实用新型所述的一种泵盖加工用高压清洗机，包括第一支撑架1，第一支撑架1顶端左侧前部固定连接有第二支撑架12，通过第一支撑架1对第二支撑架12进行支撑固定，第二支撑架12顶端外侧设置有动力组件，第一支撑架1顶端内侧固定连接有收集槽11，通过第一支撑架1对收集槽11进行支撑固定，收集槽11内侧底端固定连接有前后相对的两组支撑板22，通过收集槽11对支撑板22进行固定，支撑板22内侧转动连接有传动轮23，通过支撑板22对传动轮23进行限位，使传动轮23在支撑板22内侧进行转动，传动轮23外侧啮合连接有传动链24，通过传动轮23带动传动链24进行转动，传动链24外侧设置有均匀分布的翻转组件，收集槽11内侧底端中部设置有均匀分布的清洗组件。

动力组件包括电机2，电机2输出端固定连接有链轮21，通过电机2带动链轮21内侧的主动轮进行转动，链轮21底端前侧与左侧传动轮23固定连接，通过链轮21内侧的从动轮与传动轮23进行连接，从而通过链条对主动轮和从动轮进行连接，以此来通过电机2利用链轮21带动传动轮23进行转动并同时带动传动链24进行同步转动。

翻转组件包括第一固定架3，传动链24外侧固定连接有均匀分布的第一固定架3，通过传动链24对第一固定架3进行固定，第一固定架3内侧转动连接有传动杆31，通过第一固定架3对传动杆31进行限位，而第一固定架3与传动杆31之间具有较大的阻尼力，不会在清洗过程中被水流冲刷动，传动杆31外侧外端固定连接有限位杆32，通过传动杆31对限位杆32进行固定，传动杆31内侧一端固定连接有夹持架33，通过传动杆31对夹持架33进行固定，夹持架33顶端内侧固定连接有螺纹套筒34，通过夹持架33对螺纹套筒34进行固定，螺纹套筒34内侧螺纹连接有第一丝杆36，通过螺纹套筒34对第一丝杆36进行限位，第一丝杆36顶端固定连接有第一把手35，通过第一丝杆36对第一把手35进行支撑固定，同时通过转动第一把手35带动第一丝杆36进行同步转动，夹持架33内侧开设有卡槽37，通过卡槽37对泵盖进行限位，并通过转动第一丝杆36向下移动，从而对卡槽37内侧的泵盖进行挤压固定。

支撑板22内侧固定连接有第二固定架6，通过支撑板22对第二固定架6进行固定，第二固定架6顶端固定连接有第二限位架61，通过第二固定架6对第二限位架61进行固定，第二限位架61与夹持架33滑动连接，通过第二限位架61对夹持架33进行限位，使夹持架33只能在第二限位架61顶端进行平移，而无法转动。

第二固定架6顶端中侧左部固定连接有第一槽板4，第一槽板4内侧开设有第一滑槽41，第一滑槽41与限位杆32滑动连接，第二固定架6顶端中侧固定连接有第二槽板42，第二槽板42内侧开设有第二滑槽43，第二滑槽43与限位杆32滑动连接，第二固定架6顶端中侧右部固定连接有第三槽板44，第三槽板44内侧开设有第三滑槽45，第三滑槽45与限位杆32滑动连接，通过第二固定架6同时对第一槽板4、第二槽板42、第三槽板44进行固定，同时通过第一滑槽41、第二滑槽43、第三滑槽45在限位杆32移动过程中对限位杆32进行限位，从而带动传动杆31进行转动，同时通过传动杆31带动夹持架33进行同步转动。

清洗组件包括第一限位架5，收集槽11内侧底端固定连接有第一限位架5，通过收集槽11对第一限位架5进行固定，第一限位架5顶端内侧转动连接有第二丝杆51，通过第一限位架5对第二丝杆51进行限位，第二丝杆51顶端固定连接有第二把手52，通过第二丝杆51对第二把手52进行支撑固定，第二丝杆51底端螺纹连接有滑块53，通过第二丝杆51对滑块53进行限位，滑块53与第一限位架5滑动连接，通过第一限位架5对滑块53进行限位，通过第二丝杆51的转动带动滑块53进行升降，同时通过第一限位架5对滑块53进行限位，滑块53内侧固定连接有分流管54，通过滑块53对分流管54进行固定，分流管54中端外侧固定连接有左右相对且均匀分布的喷头55，通过分流管54对喷头55进行固定，分流管54前端固定连接有输送管56，通过分流管54对输送管56进行固定，而输送管56输送进来的清洗剂通过分流管54分流进入喷头55内，并通过喷头55高压雾化喷出，对泵盖进行清洗。

工作原理：在泵盖加工用高压清洗机运行时，首先将泵盖滑入卡槽37内侧，之后通过转动第一把手35，并通过第一把手35带动第一丝杆36进行同步转动，而过程中通过螺纹套筒34对第一丝杆36进行限位，向下移动，对泵盖进行挤压固定，之后通过电机2利用链轮21带动传动轮23进行转动，同时通过传动轮23带动传动链24进行同步转动，而通过传动链24带动第一固定架3进行同步移动，同时通过输送管56向分流管54内侧输送清洗剂，并通过喷头55喷出，从而对泵盖进行清洗，之后再对泵盖顶端清洗结束之后，限位杆32进入第三滑槽45内，之后通过第三滑槽45、第二滑槽43对限位杆32进行限位，带动传动杆31进行转动，同时带动夹持架33进行转动，以此来对泵盖进行翻转，从而对泵盖底端一面进行清洗，结束之后通过第一滑槽41对限位杆32进行限位，带动传动杆31进行转动，重新翻转过来。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，以此类推。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”“纵向”“横向”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种泵盖加工用高压清洗机，其特征在于，包括第一支撑架(1)，所述第一支撑架(1)顶端左侧前部固定连接有第二支撑架(12)，所述第二支撑架(12)顶端外侧设置有动力组件，所述第一支撑架(1)顶端内侧固定连接有收集槽(11)，所述收集槽(11)内侧底端固定连接有前后相对的两组支撑板(22)，所述支撑板(22)内侧转动连接有传动轮(23)，所述传动轮(23)外侧啮合连接有传动链(24)，所述传动链(24)外侧设置有均匀分布的翻转组件，所述收集槽(11)内侧底端中部设置有均匀分布的清洗组件。

2.根据权利要求1所述的一种泵盖加工用高压清洗机，其特征在于，所述动力组件包括电机(2)，所述电机(2)输出端固定连接有链轮(21)，所述链轮(21)底端前侧与左侧传动轮(23)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种泵盖加工用高压清洗机，其特征在于，所述翻转组件包括第一固定架(3)，所述传动链(24)外侧固定连接有均匀分布的第一固定架(3)，所述第一固定架(3)内侧转动连接有传动杆(31)，所述传动杆(31)外侧外端固定连接有限位杆(32)，所述传动杆(31)内侧一端固定连接有夹持架(33)，所述夹持架(33)顶端内侧固定连接有螺纹套筒(34)，所述螺纹套筒(34)内侧螺纹连接有第一丝杆(36)，所述第一丝杆(36)顶端固定连接有第一把手(35)，所述夹持架(33)内侧开设有卡槽(37)。

4.根据权利要求3所述的一种泵盖加工用高压清洗机，其特征在于，所述支撑板(22)内侧固定连接有第二固定架(6)，所述第二固定架(6)顶端固定连接有第二限位架(61)，所述第二限位架(61)与夹持架(33)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种泵盖加工用高压清洗机，其特征在于，所述第二固定架(6)顶端中侧左部固定连接有第一槽板(4)，所述第一槽板(4)内侧开设有第一滑槽(41)，所述第一滑槽(41)与限位杆(32)滑动连接，所述第二固定架(6)顶端中侧固定连接有第二槽板(42)，所述第二槽板(42)内侧开设有第二滑槽(43)，所述第二滑槽(43)与限位杆(32)滑动连接，所述第二固定架(6)顶端中侧右部固定连接有第三槽板(44)，所述第三槽板(44)内侧开设有第三滑槽(45)，所述第三滑槽(45)与限位杆(32)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种泵盖加工用高压清洗机，其特征在于，清洗组件包括第一限位架(5)，所述收集槽(11)内侧底端固定连接有第一限位架(5)，所述第一限位架(5)顶端内侧转动连接有第二丝杆(51)，所述第二丝杆(51)顶端固定连接有第二把手(52)，所述第二丝杆(51)底端螺纹连接有滑块(53)，所述滑块(53)与第一限位架(5)滑动连接，所述滑块(53)内侧固定连接有分流管(54)，所述分流管(54)中端外侧固定连接有左右相对且均匀分布的喷头(55)，所述分流管(54)前端固定连接有输送管(56)。