CN223788580U - 一种瓷砖胶生产用原料的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓷砖胶生产用原料的粉碎装置，涉及瓷砖胶生产技术领域。本实用新型包括支撑架，所述支撑架的顶端连接有第二驱动源，支撑架的顶端连接有粉碎箱，粉碎箱上设置有粉碎组件，粉碎箱的底端连接有第一导料筒，第一导料筒的顶端连接有第三驱动源，第三驱动源的动力输出端动力连接有第一螺旋叶片。本实用新型通过凸块便于向上推动筛网且通过外扩弹簧的收缩作用便于带动筛网下降，便于带动筛网上下往复移动对原料进行筛分，筛分合格的原料会落入排料斗中，筛分不合格的原料会经由进料斗落入第二导料筒中经由第二螺旋叶片将原料重新输送至粉碎箱中进行循环粉碎，提升了粉碎效果，便于操作。

Description

一种瓷砖胶生产用原料的粉碎装置

技术领域

本实用新型属于瓷砖胶生产技术领域，具体来说，特别涉及一种瓷砖胶生产用原料的粉碎装置。

背景技术

瓷砖胶是用于粘贴瓷砖、面砖、地砖等装饰材料的现代装修新材料，瓷砖胶是一种聚合物改性的水泥基瓷砖胶，瓷砖胶中含有多种添加剂，具体是增加瓷砖胶的功能性，一般瓷砖胶中添加了提供保水和增稠作用的纤维素醚，以及提供增加瓷砖胶粘接力的乳胶粉，因此对瓷砖胶生产原料的粉碎重要。

其中中国专利CN202320103717.3，公开了一种瓷砖胶生产用原料粉碎装置，包括安装底板，所述安装底板的顶部左端固定设置有第一粉碎箱，所述第一粉碎箱的顶部中央连通固定设置有进料斗，所述第一粉碎箱的内腔上部设置有粉碎腔，所述粉碎腔的内腔上部前后侧壁之间左右对称转动设置有粉碎辊，所述第一粉碎箱的前侧壁左右对称固定设置有与对应粉碎辊转轴前端固定连接的粉碎电机。

目前的瓷砖胶原料一般需要进行粉碎，然后通过添加多种辅料进行搅拌得到瓷砖胶，若是粉碎出现不彻底的情况那么在后续搅拌制成成品瓷砖胶时会影响胶体的整体使用，但是目前在粉碎时一般是粉碎一轮完毕后人工重新将粉碎后原料手动再倒入粉碎结构中进行二次粉碎以防止出现粉碎不彻底的情况，较为费时费力。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种瓷砖胶生产用原料的粉碎装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案事先的：

本实用新型为一种瓷砖胶生产用原料的粉碎装置，包括支撑架，所述支撑架的顶端连接有第二驱动源，所述支撑架的顶端连接有粉碎箱，所述粉碎箱上设置有粉碎组件，所述粉碎箱的底端连接有第一导料筒，所述第一导料筒的顶端连接有第三驱动源，所述第三驱动源的动力输出端动力连接有第一螺旋叶片，所述第一导料筒的表面连接有进料管：

所述第一导料筒的表面连接有筛分箱，所述筛分箱的内部设置有筛分组件，所述筛分箱的内侧连接有进料斗，所述筛分箱的底端连接有排料斗，所述粉碎箱的内侧连接有第二导料筒，所述支撑架的一侧连接有延长架，所述延长架的顶端连接有第四驱动源，所述第四驱动源的表面与所述第二导料筒的一端相连接，所述第四驱动源的动力输出端动力连接有第二螺旋叶片；

所述粉碎组件的表面与所述第二驱动源的动力输出端动力连接，以用于通过所述粉碎组件转动对原料进行粉碎；

所述筛分组件的表面与所述筛分箱的内部相连接，以用于对粉碎后的所述原料进行筛分。

进一步地，所述粉碎组件包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮设置在所述第二驱动源的动力输出端上，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接，所述主动齿轮的背面与所述从动齿轮的背面均连接有粉碎辊，两个所述粉碎辊呈交错设置。

进一步地，两个所述粉碎辊的表面均与所述粉碎箱的内部转动连接。

进一步地，所述筛分组件包括第一驱动源、凸块、四个连接杆和四个外扩弹簧，所述第一驱动源设置在所述筛分箱背面的内壁上，所述第一驱动源的动力输出端动力连接有固定杆，所述凸块设置在所述固定杆的表面上，四个所述连接杆均设置在所述筛分箱的内侧，四个所述连接杆的外侧滑动连接有滑板，所述滑板的顶端连接有筛网，所述筛网呈倾斜设置，四个所述外扩弹簧分别套设在四个所述连接杆的外侧。

进一步地，所述进料斗的顶端与所述滑板的内侧相连接，四个所述外扩弹簧的两端分别与所述滑板的底端和所述粉碎箱的底端内侧相连接。

进一步地，所述第一螺旋叶片的底端与所述第一导料筒的底端内侧转动连接，所述进料管的表面与所述筛分箱的顶端内侧相连接。

进一步地，所述第二螺旋叶片的一端通过轴承与所述第二导料筒的内部转动连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过主动齿轮与从动齿轮啮合连接便于带动两个交错设置的粉碎辊转动对原料进行粉碎，通过第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的输送作用便于输送原料从而对原料进行粉碎操作；

2、本实用新型通过凸块便于向上推动筛网且通过外扩弹簧的收缩作用便于带动筛网下降，便于带动筛网上下往复移动对原料进行筛分，筛分合格的原料会落入排料斗中，筛分不合格的原料会经由进料斗落入第二导料筒中经由第二螺旋叶片将原料重新输送至粉碎箱中进行循环粉碎，提升了粉碎效果，便于操作。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型局部的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的局部结构示意图之一；

图6为本实用新型的局部结构示意图之二；

图7为本实用新型局部的分散结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支撑架；2、粉碎组件；21、主动齿轮；22、从动齿轮；23、粉碎辊；3、筛分组件；31、第一驱动源；32、固定杆；33、凸块；34、连接杆；35、滑板；36、筛网；37、外扩弹簧；4、第二驱动源；5、粉碎箱；6、进料斗；7、第一导料筒；8、第三驱动源；9、第一螺旋叶片；10、进料管；11、筛分箱；12、排料斗；13、第二导料筒；14、延长架；15、第四驱动源；16、第二螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

请参阅图1-图7所示，本实用新型为一种瓷砖胶生产用原料的粉碎装置，包括支撑架1，所述支撑架1的顶端连接有第二驱动源4，所述支撑架1的顶端连接有粉碎箱5，所述粉碎箱5上设置有粉碎组件2，所述粉碎箱5的底端连接有第一导料筒7，所述第一导料筒7的顶端连接有第三驱动源8，所述第三驱动源8的动力输出端动力连接有第一螺旋叶片9，所述第一导料筒7的表面连接有进料管10：

所述第一导料筒7的表面连接有筛分箱11，所述筛分箱11的内部设置有筛分组件3，所述筛分箱11的内侧连接有进料斗6，所述筛分箱11的底端连接有排料斗12，所述粉碎箱5的内侧连接有第二导料筒13，所述支撑架1的一侧连接有延长架14，所述延长架14的顶端连接有第四驱动源15，所述第四驱动源15的表面与所述第二导料筒13的一端相连接，所述第四驱动源15的动力输出端动力连接有第二螺旋叶片16；

所述粉碎组件2的表面与所述第二驱动源4的动力输出端动力连接，以用于通过所述粉碎组件2转动对原料进行粉碎；

所述筛分组件3的表面与所述筛分箱11的内部相连接，以用于对粉碎后的所述原料进行筛分。

首先将所需粉碎的原料导入粉碎箱5的内部，且事先通过第二驱动源4驱动粉碎组件2转动对原料进行粉碎，粉碎后的原料下落至第一导料筒7中，通过第三驱动源8带动第一螺旋叶片9转动继而带动原料向上输送，且经由进料管10进入筛分箱11的内部，在此事先开启筛分组件3，通过筛分组件3上下往复振荡对经由进料管10下落的原料进行筛分，若是粉碎后的原料符合粉碎要求那么就会经过上下振动筛分的筛分组件3继续下移经由排料斗12集中排出，若是粉碎的颗粒不符合要求那么原料就会经由倾斜设置的筛分组件3滑落至进料斗6中且落入第二导料筒13的内部，通过第四驱动源15驱动第二螺旋叶片16转动，继而将原料继续输送至粉碎箱5中，进行循环粉碎，直到原料的粉碎效果达标，操作简便。

通过粉碎组件2便于对原料进行粉碎，通过第一螺旋叶片9和第二螺旋叶片16的输送作用便于输送原料从而对原料进行粉碎操作；通过筛分组件3便于上下往复移动对原料进行筛分，筛分合格的原料会落入排料斗12中，筛分不合格的原料会经由进料斗6落入第二导料筒13中经由第二螺旋叶片16将原料重新输送至粉碎箱5中进行循环粉碎，有助于提升粉碎效果。

在一个实施例中，对于上述粉碎组件2来说，所述粉碎组件2包括主动齿轮21和从动齿轮22，所述主动齿轮21设置在所述第二驱动源4的动力输出端上，所述从动齿轮22与所述主动齿轮21啮合连接，所述主动齿轮21的背面与所述从动齿轮22的背面均连接有粉碎辊23，两个所述粉碎辊23呈交错设置。

首先将所需粉碎的原料导入粉碎箱5的内部，且事先通过第二驱动源4驱动主动齿轮21和从动齿轮22联动转动，继而带动交错设置的粉碎辊23转动对原料进行粉碎，粉碎后的原料下落至第一导料筒7中，通过第三驱动源8带动第一螺旋叶片9转动继而带动原料向上输送，且经由进料管10进入筛分箱11的内部，在此事先开启筛分组件3，通过筛分组件3上下往复振荡对经由进料管10下落的原料进行筛分，若是粉碎后的原料符合粉碎要求那么就会经过上下振动筛分的筛分组件3继续下移经由排料斗12集中排出，若是粉碎的颗粒不符合要求那么原料就会经由倾斜设置的筛分组件3滑落至进料斗6中且落入第二导料筒13的内部，通过第四驱动源15驱动第二螺旋叶片16转动，继而将原料继续输送至粉碎箱5中，进行循环粉碎，直到原料的粉碎效果达标，操作简便。

通过上述技术方案，1、通过主动齿轮21与从动齿轮22啮合连接便于带动两个交错设置的粉碎辊23转动对原料进行粉碎，通过第一螺旋叶片9和第二螺旋叶片16的输送作用便于输送原料从而对原料进行粉碎操作；2、通过筛分组件3便于上下往复移动对原料进行筛分，筛分合格的原料会落入排料斗12中，筛分不合格的原料会经由进料斗6落入第二导料筒13中经由第二螺旋叶片16将原料重新输送至粉碎箱5中进行循环粉碎，有助于提升粉碎效果。

在一个实施例中，对于上述粉碎辊23来说，两个所述粉碎辊23的表面均与所述粉碎箱5的内部转动连接，从而方便通过粉碎辊23对原料进行粉碎。

在一个实施例中，对于上述筛分组件3来说，所述筛分组件3包括第一驱动源31、凸块33、四个连接杆34和四个外扩弹簧37，所述第一驱动源31设置在所述筛分箱11背面的内壁上，所述第一驱动源31的动力输出端动力连接有固定杆32，所述凸块33设置在所述固定杆32的表面上，四个所述连接杆34均设置在所述筛分箱11的内侧，四个所述连接杆34的外侧滑动连接有滑板35，所述滑板35的顶端连接有筛网36，所述筛网36呈倾斜设置，四个所述外扩弹簧37分别套设在四个所述连接杆34的外侧，从而便于通过筛网36对原料进行筛分。

在一个实施例中，对于上述进料斗6来说，所述进料斗6的顶端与所述滑板35的内侧相连接，四个所述外扩弹簧37的两端分别与所述滑板35的底端和所述粉碎箱5的底端内侧相连接，从而有助于带动筛网36复位下移，便于上下移动提升对原料的筛分效果。

在一个实施例中，对于上述第一螺旋叶片9来说，所述第一螺旋叶片9的底端与所述第一导料筒7的底端内侧转动连接，所述进料管10的表面与所述筛分箱11的顶端内侧相连接，从而有助于通过进料管10将原料导入筛分箱11的内部进行筛分。

在一个实施例中，对于上述第二螺旋叶片16来说，所述第二螺旋叶片16的一端通过轴承与所述第二导料筒13的内部转动连接，从而有助于提升第二螺旋叶片16在使用的稳定性。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，首先将所需粉碎的原料导入粉碎箱5的内部，且事先通过第二驱动源4驱动主动齿轮21和从动齿轮22联动转动，继而带动交错设置的粉碎辊23转动对原料进行粉碎，粉碎后的原料下落至第一导料筒7中，通过第三驱动源8带动第一螺旋叶片9转动继而带动原料向上输送，且经由进料管10进入筛分箱11的内部，在此事先开启第一驱动源31，通过第一驱动源31带动固定杆32和凸块33转动，在凸块33转动上移时会将与连接杆34滑动设置的滑板35向上顶起，而在凸块33逐渐转动下移时滑板35会在外扩弹簧37的收缩作用下带动滑板35复位下降，即筛网36的运动轨迹为上下往复振荡，从而对经由进料管10下落的原料进行筛分，若是粉碎后的原料符合粉碎要求那么就会经过上下振动筛分的筛网36继续下移经由排料斗12集中排出，若是粉碎的颗粒不符合要求那么原料就会经由倾斜设置的筛网36滑落至进料斗6中且落入第二导料筒13的内部，通过第四驱动源15驱动第二螺旋叶片16转动，继而将原料继续输送至粉碎箱5中，进行循环粉碎，直到原料的粉碎效果达标，操作简便。

通过上述技术方案，1、通过主动齿轮21与从动齿轮22啮合连接便于带动两个交错设置的粉碎辊23转动对原料进行粉碎，通过第一螺旋叶片9和第二螺旋叶片16的输送作用便于输送原料从而对原料进行粉碎操作；2、通过凸块33便于向上推动筛网36且通过外扩弹簧37的收缩作用便于带动筛网36下降，便于带动筛网36上下往复移动对原料进行筛分，筛分合格的原料会落入排料斗12中，筛分不合格的原料会经由进料斗6落入第二导料筒13中经由第二螺旋叶片16将原料重新输送至粉碎箱5中进行循环粉碎，提升了粉碎效果，便于操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种瓷砖胶生产用原料的粉碎装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的顶端连接有第二驱动源(4)，所述支撑架(1)的顶端连接有粉碎箱(5)，所述粉碎箱(5)上设置有粉碎组件(2)，所述粉碎箱(5)的底端连接有第一导料筒(7)，所述第一导料筒(7)的顶端连接有第三驱动源(8)，所述第三驱动源(8)的动力输出端动力连接有第一螺旋叶片(9)，所述第一导料筒(7)的表面连接有进料管(10)，其特征在于：

所述第一导料筒(7)的表面连接有筛分箱(11)，所述筛分箱(11)的内部设置有筛分组件(3)，所述筛分箱(11)的内侧连接有进料斗(6)，所述筛分箱(11)的底端连接有排料斗(12)，所述粉碎箱(5)的内侧连接有第二导料筒(13)，所述支撑架(1)的一侧连接有延长架(14)，所述延长架(14)的顶端连接有第四驱动源(15)，所述第四驱动源(15)的表面与所述第二导料筒(13)的一端相连接，所述第四驱动源(15)的动力输出端动力连接有第二螺旋叶片(16)；

所述粉碎组件(2)的表面与所述第二驱动源(4)的动力输出端动力连接，以用于通过所述粉碎组件(2)转动对原料进行粉碎；

所述筛分组件(3)的表面与所述筛分箱(11)的内部相连接，以用于对粉碎后的所述原料进行筛分。

2.根据权利要求1所述的一种瓷砖胶生产用原料的粉碎装置，其特征在于，所述粉碎组件(2)包括主动齿轮(21)和从动齿轮(22)，所述主动齿轮(21)设置在所述第二驱动源(4)的动力输出端上，所述从动齿轮(22)与所述主动齿轮(21)啮合连接，所述主动齿轮(21)的背面与所述从动齿轮(22)的背面均连接有粉碎辊(23)，两个所述粉碎辊(23)呈交错设置。

3.根据权利要求2所述的一种瓷砖胶生产用原料的粉碎装置，其特征在于，两个所述粉碎辊(23)的表面均与所述粉碎箱(5)的内部转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种瓷砖胶生产用原料的粉碎装置，其特征在于，所述筛分组件(3)包括第一驱动源(31)、凸块(33)、四个连接杆(34)和四个外扩弹簧(37)，所述第一驱动源(31)设置在所述筛分箱(11)背面的内壁上，所述第一驱动源(31)的动力输出端动力连接有固定杆(32)，所述凸块(33)设置在所述固定杆(32)的表面上，四个所述连接杆(34)均设置在所述筛分箱(11)的内侧，四个所述连接杆(34)的外侧滑动连接有滑板(35)，所述滑板(35)的顶端连接有筛网(36)，所述筛网(36)呈倾斜设置，四个所述外扩弹簧(37)分别套设在四个所述连接杆(34)的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种瓷砖胶生产用原料的粉碎装置，其特征在于，所述进料斗(6)的顶端与所述滑板(35)的内侧相连接，四个所述外扩弹簧(37)的两端分别与所述滑板(35)的底端和所述粉碎箱(5)的底端内侧相连接。

6.根据权利要求1所述的一种瓷砖胶生产用原料的粉碎装置，其特征在于，所述第一螺旋叶片(9)的底端与所述第一导料筒(7)的底端内侧转动连接，所述进料管(10)的表面与所述筛分箱(11)的顶端内侧相连接。

7.根据权利要求1所述的一种瓷砖胶生产用原料的粉碎装置，其特征在于，所述第二螺旋叶片(16)的一端通过轴承与所述第二导料筒(13)的内部转动连接。