CN223784087U - 一种铁路工程监理用混凝土强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土检测技术领域，尤其为一种铁路工程监理用混凝土强度检测装置，包括工作台，所述工作台顶部固定有台板，台板上端固定有机箱，所述台板上设置有检测机构并用于检测混凝土强度，检测机构包括：执行组件，设置在台板上并用于对混凝土强度检测；防护组件，包括贯穿滑动安装在台板内部两侧的导向杆，导向杆底部固定的上齿条；当压板下压过程中还通过导向杆带动上齿条向下移动，上齿条通过带动下齿条向上移动，下齿条通过框架带动亚克力透明板向上升起，进而实现一个气缸可控制强度检测和亚克力透明板升降防护；并且通过亚克力透明板可避免混凝土碎裂溅射时蹦到玻璃窗上造成碰撞。

Description

一种铁路工程监理用混凝土强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土检测技术领域，具体为一种铁路工程监理用混凝土强度检测装置。

背景技术

随着经济与科技的快速发展，铁路运输在社会属性中占据的地位也愈加重要。在铁路工程建设的过程中，较为常用的就是各种混凝土，由于需要对轨道以及其他设施进行支撑固定，混凝土的质量安全尤为重要。一般需要工程监理对所使用的混凝土进行强度检测，以确保混凝土质量可以满足使用标准；

经查授权公告号：CN213398000U，公开了一种水利工程用混凝土强度检测装置，此技术中公开了“一种水利工程用混凝土强度检测装置，包括混凝土强度检测装置主体，所述操作板的顶部四个拐角处均设置有电动伸缩杆，所述混凝土强度检测装置主体的内部底壁前端左右两侧均设置有正反转电机，所述混凝土强度检测装置主体的内部底壁设置有液压主机，所述混凝土强度检测装置主体的正面设置有双开门”等技术方案，具有“通过设置的电动伸缩杆以及压紧板，将待检测的混凝土块放置在操作板上，启动电动伸缩杆，通过电动伸缩杆带动压紧板移动，从而将混凝土块固定，使得设备在使用，能够方便夹紧固定，适用于各个形状的混凝土块，拓展实用范围”等技术效果；

上述方案通过设置透明的防护板，实现了不影响观察的情况下进行防护，然而，防护板的升降操作不仅需要人工额外介入，还需额外配置电机等驱动机构来精准控制其升降，这无疑增加了方案的复杂性和成本，同时也可能带来额外的维护需求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铁路工程监理用混凝土强度检测装置；当压板下压过程中还通过导向杆带动上齿条向下移动，上齿条通过带动下齿条向上移动，下齿条通过框架带动亚克力透明板向上升起，进而实现一个气缸可控制强度检测和亚克力透明板升降防护；并且通过亚克力透明板可避免混凝土碎裂溅射时蹦到玻璃窗上造成碰撞。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铁路工程监理用混凝土强度检测装置，包括工作台，所述工作台顶部固定有台板，台板上端固定有机箱，所述台板上设置有检测机构并用于检测混凝土强度，检测机构包括：

执行组件，设置在台板上并用于对混凝土强度检测；

防护组件，包括贯穿滑动安装在台板内部两侧的导向杆，导向杆底部固定的上齿条，工作台两端之间转动安装的轴杆，轴杆两端均固定的并与上齿条啮合传动，台板内部前端贯穿滑动安装的亚克力透明板，亚克力透明板下端固定的框架，框架两端均固定的下齿条并与啮合传动；

排料组件，设置在工作台上并用于对检测过程中产生的碎屑收集。

优选的，所述防护组件还包括固定在台板底部前端的限位座，且亚克力透明板位于限位座内部滑动安装。

优选的，所述防护组件还包括固定在限位座下端的L型支架，亚克力透明板上开设的安装孔。

优选的，所述排料组件包括固定在台板内部后端的排料口，排料口下端固定的伸缩管，放置在工作台内部的收集箱，且伸缩管的下端与收集箱的上端插入安装。

优选的，所述执行组件包括固定在台板顶部固定的龙门架，龙门架顶部安装的气缸，气缸输出端安装的压力传感器，压力传感器下端安装的压板，且导向杆的上端与压板固定。

优选的，所述机箱的前端铰接有箱门，所述箱门的内部安装有玻璃窗。

有益效果

本实用新型提供了一种铁路工程监理用混凝土强度检测装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)当压板下压过程中还通过导向杆带动上齿条向下移动，上齿条通过带动下齿条向上移动，下齿条通过框架带动亚克力透明板向上升起，进而实现一个气缸可控制强度检测和亚克力透明板升降防护；并且通过亚克力透明板可避免混凝土碎裂溅射时蹦到玻璃窗上造成碰撞。

(2)亚克力透明板可通过安装孔配合螺栓固定在框架上，使得亚克力透明板可进行拆装更换；可将检测过程中产生的碎屑扫入排料口，并通过伸缩管落入收集箱中。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中检测机构的结构示意图；

图3为本实用新型中检测机构内部的结构示意图；

图4为本实用新型图3中局部A的结构示意图；

图5为本实用新型中限位座的结构示意图；

图6为本实用新型中亚克力透明板与框架的拆分图。

图中：1、工作台；2、台板；3、机箱；4、检测机构；41、执行组件；411、龙门架；412、气缸；413、压力传感器；414、压板；42、防护组件；421、导向杆；422、上齿条；423、轴杆；424、下齿条；425、限位座；426、亚克力透明板；427、框架；428、下齿条；429、L型支架；4210、安装孔；43、排料组件；431、排料口；432、伸缩管；433、收集箱；5、箱门；6、玻璃窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图6，本实用新型提供一种技术方案：一种铁路工程监理用混凝土强度检测装置，包括工作台1，工作台1顶部固定有台板2，台板2上端固定有机箱3，台板2上设置有检测机构4并用于检测混凝土强度，检测机构4包括：

执行组件41，设置在台板2上并用于对混凝土强度检测；

防护组件42，包括贯穿滑动安装在台板2内部两侧的导向杆421，导向杆421底部固定的上齿条422，工作台1两端之间转动安装的轴杆423，轴杆423两端均固定的424并与上齿条422啮合传动，台板2内部前端贯穿滑动安装的亚克力透明板426，亚克力透明板426下端固定的框架427，框架427两端均固定的下齿条428并与424啮合传动；

排料组件43，设置在工作台1上并用于对检测过程中产生的碎屑收集。

本实施方案中，当压板414下压过程中还通过导向杆421带动上齿条422向下移动，上齿条422通过424带动下齿条428向上移动，下齿条428通过框架427带动亚克力透明板426向上升起，进而实现一个气缸412可控制强度检测和亚克力透明板426升降防护；并且通过亚克力透明板426可避免混凝土碎裂溅射时蹦到玻璃窗6上造成碰撞。

具体的，防护组件42还包括固定在台板2底部前端的限位座425，且亚克力透明板426位于限位座425内部滑动安装。

本实施例中，亚克力透明板426升降过程中可通过限位座425进行限位导向。

具体的，防护组件42还包括固定在限位座425下端的L型支架429，亚克力透明板426上开设的安装孔4210。

本实施例中，亚克力透明板426可通过安装孔4210配合螺栓固定在框架427上，使得亚克力透明板426可进行拆装更换。

具体的，排料组件43包括固定在台板2内部后端的排料口431，排料口431下端固定的伸缩管432，放置在工作台1内部的收集箱433，且伸缩管432的下端与收集箱433的上端插入安装。

本实施例中，可将检测过程中产生的碎屑扫入排料口431，并通过伸缩管432落入收集箱433中。

具体的，执行组件41包括固定在台板2顶部固定的龙门架411，龙门架411顶部安装的气缸412，气缸412输出端安装的压力传感器413，压力传感器413下端安装的压板414，且导向杆421的上端与压板414固定。

本实施例中，通过将混凝土块放置在台板2上，并通过气缸412的输出端驱动压力传感器413带动压板414下压混凝土块，同时通过压力传感器413检测混凝土块的强度。

具体的，机箱3的前端铰接有箱门5，箱门5的内部安装有玻璃窗6。

本实施例中，检测时将箱门5关上，并透过玻璃窗6观察机箱3内部情况。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，通过将混凝土块放置在台板2上，并通过气缸412的输出端驱动压力传感器413带动压板414下压混凝土块，同时通过压力传感器413检测混凝土块的强度；

同时，当压板414下压过程中还通过导向杆421带动上齿条422向下移动，上齿条422通过424带动下齿条428向上移动，下齿条428通过框架427带动亚克力透明板426向上升起，进而实现一个气缸412可控制强度检测和亚克力透明板426升降防护；并且通过亚克力透明板426可避免混凝土碎裂溅射时蹦到玻璃窗6上造成碰撞；

最后，可将检测过程中产生的碎屑扫入排料口431，并通过伸缩管432落入收集箱433中。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铁路工程监理用混凝土强度检测装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶部固定有台板(2)，台板(2)上端固定有机箱(3)，其特征在于：所述台板(2)上设置有检测机构(4)并用于检测混凝土强度，检测机构(4)包括：

执行组件(41)，设置在台板(2)上并用于对混凝土强度检测；

防护组件(42)，包括贯穿滑动安装在台板(2)内部两侧的导向杆(421)，导向杆(421)底部固定的上齿条(422)，工作台(1)两端之间转动安装的轴杆(423)，轴杆(423)两端均固定的(424)并与上齿条(422)啮合传动，台板(2)内部前端贯穿滑动安装的亚克力透明板(426)，亚克力透明板(426)下端固定的框架(427)，框架(427)两端均固定的下齿条(428)并与(424)啮合传动；

排料组件(43)，设置在工作台(1)上并用于对检测过程中产生的碎屑收集。

2.根据权利要求1所述的一种铁路工程监理用混凝土强度检测装置，其特征在于：所述防护组件(42)还包括固定在台板(2)底部前端的限位座(425)，且亚克力透明板(426)位于限位座(425)内部滑动安装。

3.根据权利要求2所述的一种铁路工程监理用混凝土强度检测装置，其特征在于：所述防护组件(42)还包括固定在限位座(425)下端的L型支架(429)，亚克力透明板(426)上开设的安装孔(4210)。

4.根据权利要求1所述的一种铁路工程监理用混凝土强度检测装置，其特征在于：所述排料组件(43)包括固定在台板(2)内部后端的排料口(431)，排料口(431)下端固定的伸缩管(432)，放置在工作台(1)内部的收集箱(433)，且伸缩管(432)的下端与收集箱(433)的上端插入安装。

5.根据权利要求1所述的一种铁路工程监理用混凝土强度检测装置，其特征在于：所述执行组件(41)包括固定在台板(2)顶部固定的龙门架(411)，龙门架(411)顶部安装的气缸(412)，气缸(412)输出端安装的压力传感器(413)，压力传感器(413)下端安装的压板(414)，且导向杆(421)的上端与压板(414)固定。

6.根据权利要求1所述的一种铁路工程监理用混凝土强度检测装置，其特征在于：所述机箱(3)的前端铰接有箱门(5)，所述箱门(5)的内部安装有玻璃窗(6)。