CN223782113U - 一种双向浮动阀座自动补偿的偏心半球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种双向浮动自动补偿的偏心半球阀。该偏心半球阀包括：阀体，其上下两端分别安装有上阀轴和下阀轴；阀芯，其安装在所述阀体内，且其上下两端分别与所述上阀轴和所述下阀轴相连，阀芯外缘的密封面上设置有球冠；阀座，其安装在所述阀体内且为块状结构，阀座与所述球冠抵接后形成密封，以阻止流体流出；弹性密封件，所述阀座朝向所述球冠的侧面开设有安装槽，弹性密封件安装在安装槽内。本实用新型通过设置块状的阀座，并在阀座上设置弹性密封件，通过弹性密封件的弹性变形来补偿加工变形，有效解决了现有技术中偏心半球阀的阀座易变形导致其加工质量差，从而导致其与阀芯之间的密封性差的技术问题。

Description

一种双向浮动阀座自动补偿的偏心半球阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种双向浮动阀座自动补偿的偏心半球阀。

背景技术

半球阀是为解决溶液及矿浆等两相混合流介质输送的技术难题而研发的一种新型阀门，其设计独特，结构紧凑，具有开启力小、密封性好、启闭灵活、使用寿命长等特点，是化工、石油、燃气、冶金电子灯工业部门不可或缺的关键组件。

偏心半球阀是一种常见的半球阀，其包括阀体、阀盖、偏心半球阀芯、阀座、阀杆和执行机构等结构件。其中，阀体是偏心半球阀的主体结构，其用于容纳其他部件并提供流体通道；阀盖与阀体相连，以用于封闭阀体上部并支撑执行机构；偏心半球阀芯相对阀体的轴线是偏心的，这种偏心设计使得其在旋转时能够更有效地与阀座密封；阀座位于阀体内，与偏心半球阀心相接处，形成密封面；阀杆是连接偏心半球阀心和执行机构的部件，其通过旋转来驱动偏心半球阀心的开启和关闭；执行机构用于控制偏心半球阀的开启和关闭。

但是，现有偏心半球阀的阀座通常是由不锈钢或者青铜制造而成的薄壁件，其在加工时极易出现变形，影响其在使用过程中与阀芯之间的密封效果，导致流体泄漏。目前，通常是在阀座与阀芯装配后再进行研磨来消除这种加工变形，提高密封效果，但这种方法的效率低、耗时长，导致偏心半球阀的生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种双向浮动阀座自动补偿的偏心半球阀，以解决现有技术中偏心半球阀的阀座易变形导致其加工质量差，从而导致其与阀芯之间的密封性差的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的双向浮动阀座自动补偿的偏心半球阀采用如下技术方案：

一种双向浮动阀座自动补偿的偏心半球阀，包括：

阀体，其上下两端分别安装有上阀轴和下阀轴；

阀芯，其安装在所述阀体内，且其上下两端分别与所述上阀轴和所述下阀轴相连，阀芯外缘的密封面上设置有球冠；

其特征在于，还包括：

阀座，其安装在所述阀体内且为块状结构，阀座与所述球冠抵接后形成密封，以阻止流体流出；

弹性密封件，所述阀座朝向所述球冠的侧面开设有安装槽，弹性密封件安装在安装槽内。

本实用新型所提供的双向浮动阀座自动补偿的偏心半球阀的有益效果是：通过设置块状的阀座来增强其在加工过程中的抗变形能力，从而提高其加工质量；通过在阀座朝向球冠的侧面开设安装槽，并在安装槽内设置弹性密封件，可在使用时利用弹性密封件自动弥补阀座与球冠之间的微小间隙，形成有效的密封屏障，阻碍流体介质通过缝隙泄漏，弹性密封件的弹性使其能够适应一定的压力变化，保持密封性能的稳定，从而保证偏心半球阀在不同工况下的密封性能。

通过上述设置，本实用新型有效解决了现有技术中偏心半球阀的阀座易变形导致其加工质量差，从而导致其与阀芯之间的密封性差的技术问题。

进一步地，所述阀芯的密封面为阶梯形面，其包括第一阶梯面和第二阶梯面，阀芯与所述球冠通过贯穿球冠且旋入第一阶梯面的紧固螺钉相连，第二阶梯面开设有密封槽，密封槽内安装有密封圈，所述球冠具有与密封面匹配的阶梯面。

进一步地，所述弹性密封件的横截面为等腰直角三角形，其斜边用于所述安装槽的底边抵接，顶角与所述球冠抵接。

进一步地，所述阀座上安装有密封压盖，密封压盖与所述阀座通过紧固螺钉相连，以用于通过密封压盖将所述弹性密封件压紧在所述安装槽内。

进一步地，所述密封压盖的横截面为直角梯形，其斜边与所述球冠抵接。

进一步地，所述弹性密封件为三元乙丙橡胶密封件或者丁腈橡胶密封件。

进一步地，所述下阀轴上在所述阀体的下方安装有后端盖，后端盖与阀体之间安装有调整垫。

进一步地，所述阀座与所述阀体之间通过调节螺钉相连，调节螺钉用于调节所述阀座与所述阀体之间的间距。

进一步地，所述球冠朝向所述阀座的一面涂覆有防腐耐磨涂层。

进一步地，所述上阀轴上自上而下依次设置有填料压盖和上轴套，填料压盖和上轴套外安装有阀盖，所述下阀轴的顶部设置有下轴套，所述阀芯的底部套设在下轴套外周。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1为本实用新型所提供的双向浮动阀座自动补偿的偏心半球阀的剖视图；

图2为图1中A处的局部放大示意图。

附图标记说明：

1、阀体；2、上阀轴；3、下阀轴；4、阀芯；5、球冠；6、阀座；7、弹性密封件；8、紧固螺钉；9、密封圈；10、密封压盖；11、后端盖；12、调整垫；13、调节螺钉；14、填料压盖；15、上轴套；16、阀盖；17、下轴套；18、连接键。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员应知，下面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型所提供的双向浮动阀座自动补偿的偏心半球阀的主要构思在于：通过在阀体内安装块状的阀座来增强阀座在加工过程中抵抗变形的能力，从而提高其加工质量；通过在阀座与球冠抵接的侧面开设安装槽，并在安装槽内设置弹性密封件，能够通过弹性密封件来自动补偿使用过程中阀座与球冠之间的微小间隙，从而形成有效的密封屏障，提高阀座与阀芯之间的密封性。

在介绍了本实用新型的基本原理之后，下面具体介绍本实用新型的各种非限制性实施方式。附图中的任何元素数量均用于示例而非限制，以及任何命名都仅用于区分，而不具有任何限制含义。

下面参考本实用新型的若干代表性实施方式，详细阐释本实用新型的原理和精神。

本实用新型所提供的双向浮动阀座自动补偿的偏心半球阀的实施例1：

如图1和图2所示，双向浮动阀座6自动补偿的偏心半球阀包括阀体1、阀芯4、球冠5、阀座6和弹性密封件7，其中，阀体1的上下两端分别安装有上阀轴2和下阀轴3，球冠5安装在阀芯4外缘的密封面上，阀座6安装在阀体1内，弹性密封件7安装在阀座6朝向球冠5的侧面。

关于阀芯4及球冠5在阀芯4上的安装。阀芯4的密封面为阶梯形面，其包括第一阶梯面和第二阶梯面，阀芯4与球冠5通过贯穿球冠5且旋入第一阶梯面的紧固螺钉8相连，第二阶梯面开设有密封槽，密封槽内安装有密封圈9；球冠5具有与密封面匹配的阶梯面。

关于阀座6、弹性密封件7及弹性密封件7在阀座6上的安装。阀座6为块状结构，弹性密封件7的横截面为等腰直角三角形，阀座6朝向球冠5的侧面上开设有与弹性密封件7外形匹配的安装槽，弹性密封件7安装在安装槽内，弹性密封件7的斜边与安装槽的底边抵接，其顶角与球冠5抵接。其中，弹性密封件7为三元乙丙橡胶密封件或者丁腈橡胶密封件；阀座6与球冠5抵接的侧面为斜面。

为了保证弹性密封件7与阀座6之间的密封性，防止流体进入阀座6内，在阀座6上还安装有密封压盖10，密封压盖10与阀座6通过紧固螺钉8相连，以将弹性密封件7压紧在安装槽内。

其中，密封压盖10的横截面为直角梯形，其斜边与球冠5抵接。

此外，下阀轴3上在阀体1的下方安装有后端盖11，后端盖11与阀体1之间安装有调整垫12，以在使用过程中自动调整阀芯4在阀体1内的安装高度；阀座6与阀体1之间通过调节螺钉13相连，以便通过调节螺钉13调节阀座6与阀体1之间的间距，从而改变阀芯4的偏心程度；球冠5朝向阀座6的一面涂覆有防腐耐磨涂层；上阀轴2上自上而下依次设置有填料压盖14和上轴套15，填料压盖14和上轴套15外安装有阀盖16，上阀轴2的顶端设置有连接件，上阀轴2通过连接键18与执行机构相连；下阀轴3的顶部设置有下轴套17，阀芯4的底部套设在下轴套17的外周。

本实用新型所提供的双向浮动阀座6自动补偿的偏心半球阀的工作原理是：当球冠5与弹性密封件7、阀座6和密封压盖10抵接时，偏心半球阀关闭，此时，球冠5与阀座6和阀盖16之间的密封为硬密封，其与弹性密封件7之间的密封为软密封，可弥补阀座6的加工误差；在偏心半球阀关闭的状态下，通过执行机构转动上阀轴2，以带动阀芯4旋转90°，即可打开偏心半球阀。

本实用新型所提供的双向浮动阀座自动补偿的偏心半球阀的实施例2：

其与实施例1的区别主要在于：

实施例1中，阀芯的密封面包括第一阶梯面和第二阶梯面，紧固螺钉旋装在第一阶梯面上，第二阶梯面上安装有密封圈。

在本实施例中，阀芯的密封面包括第一阶梯面、第二阶梯面和第三阶梯面，紧固螺钉旋装在第一阶梯面上，第二阶梯面和第三阶梯面上均安装有密封圈。

本实用新型所提供的双向浮动阀座自动补偿的偏心半球阀的实施例3：

其与实施例1的区别主要在于：

实施例1中，密封压盖的横截面为直角梯形。

在本实施例中，密封压盖的横截面为缺角矩形，其斜边与球冠抵接。

根据本说明书的上述描述，本领域技术人员还可以理解如下使用的术语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“宽度”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语是基于本说明书的附图所示的方位或位置关系的，其仅是为了便于阐述本实用新型的方案和简化描述的目的，而不是明示或暗示所涉及的装置或元件必须要具有所述特定的方位、以特定的方位来构造和进行操作，因此上述的方位或位置关系术语不能被理解或解释为对本实用新型方案的限制。

另外，在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体地限定。

Claims (8)

1.一种双向浮动阀座自动补偿的偏心半球阀，包括：

阀体，其上下两端分别安装有上阀轴和下阀轴；

阀芯，其安装在所述阀体内，且其上下两端分别与所述上阀轴和所述下阀轴相连，阀芯外缘的密封面上设置有球冠；

其特征在于，还包括：

阀座，其安装在所述阀体内且为块状结构，阀座与所述球冠抵接后形成密封，以阻止流体流出；

弹性密封件，所述阀座朝向所述球冠的侧面开设有安装槽，弹性密封件安装在安装槽内；

所述弹性密封件的横截面为等腰直角三角形，其斜边用于所述安装槽的底边抵接，顶角与所述球冠抵接；

所述阀芯的密封面为阶梯形面，其包括第一阶梯面和第二阶梯面，阀芯与所述球冠通过贯穿球冠且旋入第一阶梯面的紧固螺钉相连，第二阶梯面开设有密封槽，密封槽内安装有密封圈，所述球冠具有与密封面匹配的阶梯面。

2.根据权利要求1所述的双向浮动阀座自动补偿的偏心半球阀，其特征在于，所述阀座上安装有密封压盖，密封压盖与所述阀座通过紧固螺钉相连，以用于通过密封压盖将所述弹性密封件压紧在所述安装槽内。

3.根据权利要求2所述的双向浮动阀座自动补偿的偏心半球阀，其特征在于，所述密封压盖的横截面为直角梯形，其斜边与所述球冠抵接。

4.根据权利要求1所述的双向浮动阀座自动补偿的偏心半球阀，其特征在于，所述弹性密封件为三元乙丙橡胶密封件或者丁腈橡胶密封件。

5.根据权利要求1所述的双向浮动阀座自动补偿的偏心半球阀，其特征在于，所述下阀轴上在所述阀体的下方安装有后端盖，后端盖与阀体之间安装有调整垫。

6.根据权利要求1所述的双向浮动阀座自动补偿的偏心半球阀，其特征在于，所述阀座与所述阀体之间通过调节螺钉相连，调节螺钉用于调节所述阀座与所述阀体之间的间距。

7.根据权利要求1所述的双向浮动阀座自动补偿的偏心半球阀，其特征在于，所述球冠朝向所述阀座的一面涂覆有防腐耐磨涂层。

8.根据权利要求1所述的双向浮动阀座自动补偿的偏心半球阀，其特征在于，所述上阀轴上自上而下依次设置有填料压盖和上轴套，填料压盖和上轴套外安装有阀盖，所述下阀轴的顶部设置有下轴套，所述阀芯的底部套设在下轴套外周。