CN223781862U - 一种自适应锁紧的圆螺母结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自适应锁紧的圆螺母结构，涉及圆螺母技术领域，包括螺母主体和锁紧齿槽，所述螺母主体的侧边边缘开设有锁紧齿槽，且螺母主体的前侧斜面斜向开设有装配孔，而且装配孔的内部安装有限位销，所述螺母主体后侧立面开设有收纳槽，且收纳槽的内部设置有弹簧垫圈，所述限位销的一端连接有限位块。该自适应锁紧的圆螺母结构，通过在螺母主体的前侧斜向开设有装配孔，并在其内部安装连接有限位块的限位销，通过将限位销旋拧至合适的位置上，并将一端表面开设有螺纹结构的限位块推抵至略微突出螺母主体的内径表面，并将表面的螺纹结构咬合于旋拧至螺母主体内部的结构件表面，以此起到结构限位紧固的作用。

Description

一种自适应锁紧的圆螺母结构

技术领域

本实用新型涉及圆螺母技术领域，具体为一种自适应锁紧的圆螺母结构。

背景技术

‌圆螺母的结构主要由螺柱和螺母盖两部分组成‌。螺柱通常由不锈钢或碳钢制成，表面可以进行镀锌或磷化处理以增强防锈性能。螺母盖则由铜或钢制成，表面镀镍或铬以增加美观度和防锈能力‌。

常规的‌圆螺母在使用时，受限于结构，使得在于结构件相互旋拧连接后，容易因震动等外部作用力的影响下，发生结构松动，从而导致结构发生不必要的松脱问题。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种自适应锁紧的圆螺母结构。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自适应锁紧的圆螺母结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自适应锁紧的圆螺母结构，包括螺母主体和锁紧齿槽，所述螺母主体的侧边边缘开设有锁紧齿槽，且螺母主体的前侧斜面斜向开设有装配孔，而且装配孔的内部安装有限位销，所述螺母主体后侧立面开设有收纳槽，且收纳槽的内部设置有弹簧垫圈，所述限位销的一端连接有限位块。

进一步的，所述锁紧齿槽以螺母主体为圆心呈环形阵列结构设置并开设有四组，且装配孔以螺母主体为圆心呈环形阵列结构设置并开设有四组，而且锁紧齿槽和装配孔之间采用相互交替结构设置。

进一步的，所述限位销的表面开设有螺纹结构，且限位销远离限位块的一端开设有内六角凹槽结构，而且限位块远离限位销的一端表面，与螺母主体内径表面均开设有相同结构的螺纹结构。

进一步的，所述装配孔的内壁表面开设有与限位销表面结构相互匹配的螺纹结构，且装配孔采用斜向°角开设于螺母主体的侧边并贯穿螺母主体。

进一步的，所述限位销和限位块之间呈一体结构设置，且限位块远离限位销的一端表面突出于螺母主体内径设置有螺纹结构的表面。

进一步的，所述收纳槽的内表面结构与弹簧垫圈的外表面结构相互匹配，且螺母主体采用高速钢材质制作，且弹簧垫圈和螺母主体之间采用相同材质制作。

进一步的，所述螺母主体的表面喷涂有防护涂层，所述弹簧垫圈的表面喷涂有耐磨涂层。

进一步的，所述防护涂层采用聚四氟乙烯涂料制作，且耐磨涂层采用碳化物涂层材料制作。

本实用新型提供了一种自适应锁紧的圆螺母结构，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过在螺母主体的前侧斜向开设有装配孔，并在其内部安装连接有限位块的限位销，利用装配孔和限位销之间的螺纹连接结构，将限位销沿着装配孔的内壁表面旋拧至合适的位置上，以此方式将限位块的一端推抵至略微突出螺母主体的内径表面，同时由于螺母主体的内径表面，以及限位块的突出一端表面开设有相同结构的螺纹，利用上述结构的使用，使得旋拧于螺母主体内部的结构件可以依次与螺母主体和限位块螺纹连接，由于限位块一端相互对于螺母主体内径表面有着一定程度的结构凸起，使得可以对结构件进行紧固限位的作用，而当结构件与螺母主体相互之间旋拧到位后，可以动过进一步旋拧限位销，并带动限位块转动，使得限位块与结构件螺纹连接的衔接处实现进一步的结构咬合，以此最大程度的确保螺母主体和结构件之间的连接牢固性，避免因震动等外部作用力导致结构松脱。

2、本实用新型，通过在螺母主体后侧立面开设有收纳槽，同时在其内部设置有弹簧垫圈，随着螺母主体的结构旋拧，当其旋拧到位时，此时位于结构面与螺母主体之间的弹簧垫圈会受到结构挤压，由于弹簧垫圈自身结构特性，在收到结构压缩的同时，会对结构面和螺母主体提供反向作用力，使得螺纹连接于结构件表面的螺母主体会被反向推动并与结构件表面的螺纹结构咬合的更加紧密，以此最大程度的保障结构连接的牢固性，避免出现不必要的结构松动，另外通过在螺母主体和弹簧垫圈的表面喷涂有防护涂层和耐磨涂层，其中防护涂层和耐磨涂层分别采用聚四氟乙烯涂料和碳化物涂层材料制作，利用聚四氟乙烯涂料和碳化物涂层材料的材料特性，使得螺母主体和弹簧垫圈具有良好的结构耐磨性，同时表面可以有效的抵御磨损、摩擦、咬合等作用力产生的损伤，同时螺母主体和弹簧垫圈自身采用高速钢材质制作，使其具有高硬度，高强度和高耐磨性，从而实现长期反复使用，以此增加结构件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种自适应锁紧的圆螺母结构的本体轴侧视结构示意图；

图2为本实用新型一种自适应锁紧的圆螺母结构的本体轴侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种自适应锁紧的圆螺母结构的本体爆炸结构示意图；

图4为本实用新型一种自适应锁紧的圆螺母结构的本体爆炸结构示意图。

图中：1、螺母主体；2、锁紧齿槽；3、装配孔；4、限位销；5、收纳槽；6、弹簧垫圈；7、限位块；8、防护涂层；9、耐磨涂层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，一种自适应锁紧的圆螺母结构，包括螺母主体1和锁紧齿槽2，螺母主体1的侧边边缘开设有锁紧齿槽2，且螺母主体1的前侧斜面斜向开设有装配孔3，而且装配孔3的内部安装有限位销4，螺母主体1后侧立面开设有收纳槽5，且收纳槽5的内部设置有弹簧垫圈6，限位销4的一端连接有限位块7，锁紧齿槽2以螺母主体1为圆心呈环形阵列结构设置并开设有四组，且装配孔3以螺母主体1为圆心呈环形阵列结构设置并开设有四组，而且锁紧齿槽2和装配孔3之间相互之间采用相互交替结构设置，限位销4的表面开设有螺纹结构，且限位销4远离限位块7的一端开设有内六角凹槽结构，而且限位块7远离限位销4的一端表面，与螺母主体1内径表面均开设有相同结构的螺纹结构，通过在螺母主体1的前侧斜向开设有装配孔3，并在其内部安装连接有限位块7的限位销4，利用装配孔3和限位销4之间的螺纹连接结构，将限位销4沿着装配孔3的内壁表面旋拧至合适的位置上，以此方式将限位块7的一端推抵至略微突出螺母主体1的内径表面。

如图1至图4所示，装配孔3的内壁表面开设有与限位销4表面结构相互匹配的螺纹结构，且装配孔3采用斜向45°角开设于螺母主体1的侧边并贯穿螺母主体1，限位销4和限位块7之间呈一体结构设置，且限位块7远离限位销4的一端表面突出于螺母主体1内径设置有螺纹结构的表面，收纳槽5的内表面结构与弹簧垫圈6的外表面结构相互匹配，且螺母主体1采用高速钢材质制作，且弹簧垫圈6和螺母主体1之间采用相同材质制作，螺母主体1的表面喷涂有防护涂层8，弹簧垫圈6的表面喷涂有耐磨涂层9，防护涂层8采用聚四氟乙烯涂料制作，且耐磨涂层9采用碳化物涂层材料制作，通过在螺母主体1后侧立面开设有收纳槽5，同时在其内部设置有弹簧垫圈6，随着螺母主体1的结构旋拧，当其旋拧到位时，此时位于结构面与螺母主体1之间的弹簧垫圈6会受到结构挤压，由于弹簧垫圈6自身结构特性，在收到结构压缩的同时，会对结构面和螺母主体1提供反向作用力，使得螺纹连接于结构件表面的螺母主体1会被反向推动并与结构件表面的螺纹结构咬合的更加紧密。

综上，如图1至图4所示，该自适应锁紧的圆螺母结构，使用时，首先将四组连接有限位块7的限位销4利用内六角扳手依次拧入螺母主体1表面开设的装配孔3内部，将表面开设有螺纹结构的限位块7通过旋拧推抵至螺母主体1的内径表面，并使限位块7的一端表面的螺纹结构与螺母主体1内径表面的螺纹结构相互校对；

然后将弹簧垫圈6嵌入螺母主体1后侧立面的收纳槽5内部，并使用工具配合锁紧齿槽2的结构设置，将连接有限位块7以及限位销4的螺母主体1与结构件相互对接旋拧，直至旋拧至适当的位置上，此时螺母主体1和结构面之间的弹簧垫圈6会因自身结构特性在受到结构挤压的同时提供相反作用力，以此推动螺母主体1，使得螺母主体1与结构件表面的螺纹结构相互咬合紧密；

当螺母主体1旋拧紧固后，此时可以通过内六角扳手对连接有限位块7的限位销4，进行适当的旋拧调节，以此将限位块7抵在结构件表面的同时，还会将两者衔接处的螺纹结构进行紧密咬合，从而保障整个螺母主体1与结构件之间连接牢固性。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种自适应锁紧的圆螺母结构，包括螺母主体（1）和锁紧齿槽（2），其特征在于：所述螺母主体（1）的侧边边缘开设有锁紧齿槽（2），且螺母主体（1）的前侧斜面斜向开设有装配孔（3），而且装配孔（3）的内部安装有限位销（4），所述螺母主体（1）后侧立面开设有收纳槽（5），且收纳槽（5）的内部设置有弹簧垫圈（6），所述限位销（4）的一端连接有限位块（7）。

2.根据权利要求1所述的一种自适应锁紧的圆螺母结构，其特征在于，所述锁紧齿槽（2）以螺母主体（1）为圆心呈环形阵列结构设置并开设有四组，且装配孔（3）以螺母主体（1）为圆心呈环形阵列结构设置并开设有四组，而且锁紧齿槽（2）和装配孔（3）之间采用相互交替结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种自适应锁紧的圆螺母结构，其特征在于，所述限位销（4）的表面开设有螺纹结构，且限位销（4）远离限位块（7）的一端开设有内六角凹槽结构，而且限位块（7）远离限位销（4）的一端表面，与螺母主体（1）内径表面均开设有相同结构的螺纹结构。

4.根据权利要求1所述的一种自适应锁紧的圆螺母结构，其特征在于，所述装配孔（3）的内壁表面开设有与限位销（4）表面结构相互匹配的螺纹结构，且装配孔（3）采用斜向45°角开设于螺母主体（1）的侧边并贯穿螺母主体（1）。

5.根据权利要求1所述的一种自适应锁紧的圆螺母结构，其特征在于，所述限位销（4）和限位块（7）之间呈一体结构设置，且限位块（7）远离限位销（4）的一端表面突出于螺母主体（1）内径设置有螺纹结构的表面。

6.根据权利要求1所述的一种自适应锁紧的圆螺母结构，其特征在于，所述收纳槽（5）的内表面结构与弹簧垫圈（6）的外表面结构相互匹配，且螺母主体（1）采用高速钢材质制作，且弹簧垫圈（6）和螺母主体（1）之间采用相同材质制作。

7.根据权利要求1所述的一种自适应锁紧的圆螺母结构，其特征在于，所述螺母主体（1）的表面喷涂有防护涂层（8），所述弹簧垫圈（6）的表面喷涂有耐磨涂层（9）。

8.根据权利要求7所述的一种自适应锁紧的圆螺母结构，其特征在于，所述防护涂层（8）采用聚四氟乙烯涂料制作，且耐磨涂层（9）采用碳化物涂层材料制作。