CN223781793U - 夹紧力控制机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工程零件技术领域，具体涉及一种夹紧力控制机构，包括张力转轴和承载套筒，所述张力转轴转动设置于所述承载套筒且至少一部分从所述承载套筒的一端轴向露出，所述张力转轴处在所述承载套筒外部分设置有夹紧螺母，所述承载套筒一端设置有可活动的夹紧垫片，所述夹紧螺母抵顶所述夹紧垫片向所述承载套筒另一端设置的夹紧帽轴向移动。在螺母拧紧后持续受到拉力影响的螺栓可能发生形变，而承载套筒后端的夹紧帽还是前端的夹紧垫片都没有与张力转轴进行固定连接，仅受到张力转轴的轴向张力因此两端的夹紧构件可以有一定的自适应调整，不会随形变的螺栓发生夹持角度的变化，从而保证对物件的稳定夹持。

Description

夹紧力控制机构

技术领域

本实用新型属于工程零件技术领域，具体涉及一种夹紧力控制机构。

背景技术

螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。

在专利CN206845641U中公开的一种新型螺栓螺母连接组件，包括螺栓以及螺母，所述螺栓一端为六方扳拧结构，且螺栓上设有拧断槽；所述螺母通过螺纹套装在螺栓的栓体上，且螺母为六角法兰面自锁螺母，所述螺母的法兰面朝向螺栓尾部；所述拧断槽位于栓体以及六方扳拧结构之间。本实用新型所述的连接组件，拧断槽可以控制组件安装后产生的夹紧力大小；螺母的结构可以控制组件安装后产生的锁紧力大小；由于各部件的比例设计合理，再相互配合下，不仅可以保证安装过程中，使用较小的驱动力，且还可以保证安装后的牢固度。

在上述方案中，不仅可以在狭小空间中进行作业，而且可以控制组件安装后产生的夹紧力大小，但是螺栓螺母之间缺乏限位机构，对被夹持物件的夹持面不能始终贴合被夹持件，导致夹持面施力不均匀容易造成局部损伤，同时也无法保证对物件稳定的夹持。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的夹紧力控制机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

夹紧力控制机构，包括张力转轴和承载套筒，所述张力转轴转动设置于所述承载套筒且至少一部分从所述承载套筒的一端轴向露出，所述张力转轴处在所述承载套筒外部分设置有夹紧螺母，所述承载套筒一端设置有可活动的夹紧垫片，所述夹紧螺母抵顶所述夹紧垫片向所述承载套筒另一端设置的夹紧帽轴向移动。

在所述的夹紧力控制机构中，所述夹紧帽轴向开设有与所述承载套筒内腔相通的通孔，所述张力转轴间隙配合于所述通孔中并且周向设置有直径大于所述通孔的限位帽与所述夹紧帽相抵靠。

在所述的夹紧力控制机构中，所述夹紧帽沿所述通孔内壁轴向设置有环形的拼接板，所述拼接板可拆卸插设在所述承载套筒端部开设的内阶梯结构中。

在所述的夹紧力控制机构中，所述夹紧帽远离所述承载套筒的一侧以所述通孔开设锥形扩孔，所述限位帽埋头配合于所述锥形扩孔中。

在所述的夹紧力控制机构中，所述张力转轴露出于所述承载套筒的一端设置有扳手套接部，所述扳手套接部与承载套筒之间设置有螺纹部，所述夹紧螺母设置于所述螺纹部上。

在所述的夹紧力控制机构中，所述扳手套接部与所述螺纹部之间周向开设有拧断槽。

在所述的夹紧力控制机构中，所述扳手套接部的直径不大于所述螺纹部的小直径。

在所述的夹紧力控制机构中，所述承载套筒靠近所述夹紧螺母一端的外壁上周向开设有外阶梯结构，所述夹紧垫片滑动套设在所述外阶梯结构上。

在所述的夹紧力控制机构中，所述夹紧垫片对应所述夹紧帽一端面轴向设置有环形的加强垫板于所述外阶梯结构中滑动，所述加强垫板表面与所述承载套筒外径相齐平。

在所述的夹紧力控制机构中，所述夹紧垫片对应所述夹紧螺母一端面开设有限位凹槽，所述限位凹槽槽底与所述夹紧螺母的抵顶面接触并且夹紧螺母转动的抵顶部能嵌入在所述限位凹槽内。

本实用新型的优点有：

在螺母拧紧后持续受到拉力影响的螺栓可能发生形变，而承载套筒后端的夹紧帽还是前端的夹紧垫片都没有与张力转轴进行固定连接，仅受到张力转轴的轴向张力因此两端的夹紧构件可以有一定的自适应调整，不会随形变的螺栓发生夹持角度的变化，从而保证对物件的稳定夹持。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图示中，张力转轴1、限位帽11、扳手套接部12、螺纹部13、拧断槽14、承载套筒2、夹紧垫片21、夹紧帽22、拼接板23、内阶梯结构24、外阶梯结构25、加强垫板26、限位凹槽27、夹紧螺母3。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图2所示，夹紧力控制机构，包括张力转轴1和承载套筒2，其特征在于，张力转轴1转动设置于承载套筒2且至少一部分从承载套筒2的一端轴向露出，张力转轴1处在承载套筒2外部分设置有夹紧螺母3，承载套筒2一端设置有可活动的夹紧垫片21，夹紧螺母3抵顶夹紧垫片21向承载套筒2另一端设置的夹紧帽22轴向移动。

即，在螺母拧紧后持续受到拉力影响的螺栓可能发生形变，而承载套筒后端的夹紧帽还是前端的夹紧垫片都没有与张力转轴进行固定连接，仅受到张力转轴的轴向张力因此两端的夹紧构件可以有一定的自适应调整，不会随形变的螺栓发生夹持角度的变化，从而保证对物件的稳定夹持。

在本实施例中，所夹紧帽22轴向开设有与承载套筒2内腔相通的通孔，张力转轴1间隙配合于通孔中并且周向设置有直径大于通孔的限位帽11与夹紧帽22相抵靠。

张力转轴1穿过夹紧帽22而限位帽11一侧被限制在承载套筒2外部，使张力转轴1的轴向移动受到单向限制，通过夹紧螺母3拉伸张力转轴1来实现对物件的夹紧。

其中，可以松开夹紧螺母3将张力转轴1向另一侧抽出，这样也利于零件的加工生产以及运输。

在本实施例中，夹紧帽22沿通孔内壁轴向设置有环形的拼接板23，拼接板可拆卸插设在承载套筒2端部开设的内阶梯结构24中。

夹紧帽内壁设置可拆卸拼接板插入承载套筒的内阶梯结构，内阶梯结构为夹紧帽22提供进一步机械锁定，增强夹紧帽22保持夹紧角度的能力，减少张力转轴1形变造成的影响。

在本实施例中，夹紧帽22远离承载套筒2的一侧以通孔开设锥形扩孔，限位帽11埋头配合于锥形扩孔中。

夹紧帽远离承载套筒侧设锥形扩孔限位帽埋头配合，埋头设计减少外凸结构提高空间利用率，同时避免夹紧帽22端与其他物件抵顶，造成张力转轴1不可自由调整的问题。

在本实施例中，张力转轴1露出于承载套筒2的一端设置有扳手套接部12，扳手套接部12与承载套筒2之间设置有螺纹部13，夹紧螺母3设置于螺纹部13上。

张力转轴外端设扳手套接部和螺纹部，夹紧螺母旋入螺纹部。将两个旋转着力点设置在同一侧，一方面可以适应被夹紧物件两侧空间的问题，另一方面同侧着力点施力效率更高，方便人员进行手动操作。

在本实施例中，扳手套接部12与螺纹部13之间周向开设有拧断槽14。

扳手套接部与螺纹部间设拧断槽，安装完成后通过施加扭矩折断多余部分，槽深与材料强度匹配确保可控断裂。

在本实施例中，扳手套接部12的直径不大于螺纹部13的小直径。

扳手套接部12与螺纹部13同轴连接，夹紧螺母适配螺纹部13的大小，因此需要扳手套接部12小于螺纹部13，使夹紧螺母能从扳手套接部12穿越。

在本实施例中，承载套筒2靠近夹紧螺母3一端的外壁上周向开设有外阶梯结构25，夹紧垫片21滑动套设在外阶梯结构25上。

承载套筒外壁设外阶梯结构夹紧垫片滑动套设其上，阶梯结构限制夹紧垫片轴向移动范围，确保夹紧力均匀分布延长使用寿命。

在本实施例中，夹紧垫片21对应夹紧帽22一端面轴向设置有环形的加强垫板26于外阶梯结构25中滑动，加强垫板26表面与承载套筒2外径相齐平。

夹紧垫片端面设环形加强垫板与承载套筒外壁齐平，加强垫板26加大了垫片与承载套筒2的接触面，提高了垫片轴向移动的稳定性，同时被夹持物件抵靠于加强垫板26上，弥补外阶梯结构25没有支撑的问题，让被夹持物可以保持稳定。

在本实施例中，夹紧垫片21对应夹紧螺母3一端面开设有限位凹槽27，限位凹槽27槽底与夹紧螺母3的抵顶面接触并且夹紧螺母3转动的抵顶部能嵌入在限位凹槽27内。

夹紧垫片端面开设限位凹槽，夹紧螺母抵顶部嵌入其中，凹槽与转动后的螺栓抵顶部形状匹配，可以限制螺栓径向偏移。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.夹紧力控制机构，包括张力转轴（1）和承载套筒（2），其特征在于，所述张力转轴（1）转动设置于所述承载套筒（2）且至少一部分从所述承载套筒（2）的一端轴向露出，所述张力转轴（1）处在所述承载套筒（2）外部分设置有夹紧螺母（3），所述承载套筒（2）一端设置有可活动的夹紧垫片（21），所述夹紧螺母（3）抵顶所述夹紧垫片（21）向所述承载套筒（2）另一端设置的夹紧帽（22）轴向移动。

2.根据权利要求1所述的夹紧力控制机构，其特征在于，所述夹紧帽（22）轴向开设有与所述承载套筒（2）内腔相通的通孔，所述张力转轴（1）间隙配合于所述通孔中并且周向设置有直径大于所述通孔的限位帽（11）与所述夹紧帽（22）相抵靠。

3.根据权利要求2所述的夹紧力控制机构，其特征在于，所述夹紧帽（22）沿所述通孔内壁轴向设置有环形的拼接板（23），所述拼接板可拆卸插设在所述承载套筒（2）端部开设的内阶梯结构（24）中。

4.根据权利要求2所述的夹紧力控制机构，其特征在于，所述夹紧帽（22）远离所述承载套筒（2）的一侧以所述通孔开设锥形扩孔，所述限位帽（11）埋头配合于所述锥形扩孔中。

5.根据权利要求1所述的夹紧力控制机构，其特征在于，所述张力转轴（1）露出于所述承载套筒（2）的一端设置有扳手套接部（12），所述扳手套接部（12）与承载套筒（2）之间设置有螺纹部（13），所述夹紧螺母（3）设置于所述螺纹部（13）上。

6.根据权利要求5所述的夹紧力控制机构，其特征在于，所述扳手套接部（12）与所述螺纹部（13）之间周向开设有拧断槽（14）。

7.根据权利要求5所述的夹紧力控制机构，其特征在于，所述扳手套接部（12）的直径不大于所述螺纹部（13）的小直径。

8.根据权利要求1所述的夹紧力控制机构，其特征在于，所述承载套筒（2）靠近所述夹紧螺母（3）一端的外壁上周向开设有外阶梯结构（25），所述夹紧垫片（21）滑动套设在所述外阶梯结构（25）上。

9.根据权利要求8所述的夹紧力控制机构，其特征在于，所述夹紧垫片（21）对应所述夹紧帽（22）一端面轴向设置有环形的加强垫板（26）于所述外阶梯结构（25）中滑动，所述加强垫板（26）表面与所述承载套筒（2）外径相齐平。

10.根据权利要求8所述的夹紧力控制机构，其特征在于，所述夹紧垫片（21）对应所述夹紧螺母（3）一端面开设有限位凹槽（27），所述限位凹槽（27）槽底与所述夹紧螺母（3）的抵顶面接触并且夹紧螺母（3）转动的抵顶部能嵌入在所述限位凹槽（27）内。