CN223781668U - 液流式散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液流式散热装置，用以对一热源进行散热。液流式散热装置包含一泵本体以及一水冷头。泵本体包含一泵外壳以及一叶轮，泵外壳具有一液流腔室，且叶轮可转动地位于液流腔室中。水冷头装设于泵外壳，且水冷头具有一热交换腔室以及一热接触面。热交换腔室与泵外壳的液流腔室相连通，且热接触面背对热交换腔室。其中，叶轮的轴线垂直于热接触面的法线。其中，水冷头包含多个散热鳍片，且这些散热鳍片位于热交换腔室中。这些散热鳍片包含彼此相邻并排设置的多个密部散热鳍片以及彼此相邻并排设置的多个疏部散热鳍片，这些密部散热鳍片位于这些疏部散热鳍片的一侧，且任两相邻密部散热鳍片之间的间隔小于任两相邻疏部散热鳍片之间的间隔。

Description

液流式散热装置

技术领域

本实用新型是关于一种散热装置，特别是一种液流式散热装置。

背景技术

在电脑运作时，电脑内部的热源，如中央处理器，会因高速运算而产生热量。因此，电脑势必需装设冷却装置，以将热源产生的热量快速且有效地带走，并使热源的温度保持在制造商指定的设计范围内。冷却装置一般分成气冷式与液冷式。气冷式冷却装置是指在热源上装设散热鳍片，以及在电脑装设风扇，以通过风扇所产生的气流将热源产生的热量带走。不过由于风扇运转时会产生噪音，且难以对高发热量的热源，如竞技用电脑的处理器，进行冷却处理。因此，目前竞技用的电脑一般采用液冷式。液冷式冷却装置是指在电脑装设水冷头与水冷排，水冷头热接触于热源，并通过流管与水冷排相连。通过装设于水冷头的泵浦的驱动可带动吸收热量的冷却液自水冷头流向水冷排，在水冷排进行散热后再从水冷排回流至水冷头。

然而，现有技术的液冷式冷却装置中，由于泵浦的叶轮相对于水冷头是水平配置，使得连通于泵浦腔室和水冷头腔室之间的流道需有多处转折，才能将冷却液从泵浦腔室导引至水冷头腔室，导致冷却液流经时产生较大压力损失，进而影响了对热源的散热效率。

实用新型内容

本新型在于提供一种液流式散热装置，以解决先前技术中连通于泵浦腔室和水冷头腔室之间的流道具有多处转折，导致冷却液流经时产生较大压力损失而影响散热效率的问题。

本新型的一实施例所揭露的液流式散热装置，用以对一热源进行散热。液流式散热装置包含一泵本体以及一水冷头。泵本体包含一泵外壳以及一叶轮，泵外壳具有一液流腔室，且叶轮可转动地位于液流腔室中。水冷头装设于泵外壳，且水冷头具有一热交换腔室以及一热接触面。热交换腔室与泵外壳的液流腔室相连通，且热接触面背对热交换腔室。其中，叶轮的轴线垂直于热接触面的法线。其中，水冷头包含多个散热鳍片，且这些散热鳍片位于热交换腔室中。这些散热鳍片包含多个密部散热鳍片以及多个疏部散热鳍片，且这些密部散热鳍片位于这些疏部散热鳍片的一侧。这些密部散热鳍片彼此相邻并排设置，这些疏部散热鳍片彼此相邻并排设置，且任两相邻密部散热鳍片之间的间隔小于任两相邻疏部散热鳍片之间的间隔。

本新型的另一实施例所揭露的液流式散热装置，用以对一热源进行散热。液流式散热装置包含一泵本体以及一水冷头。泵本体包含一泵外壳以及一叶轮，泵外壳具有一液流腔室，且叶轮可转动地位于液流腔室中。水冷头装设于泵外壳，且水冷头具有一热交换腔室以及一热接触面。热交换腔室与泵外壳的液流腔室相连通，且热接触面背对热交换腔室。其中，叶轮的轴线垂直于热接触面的法线。其中，水冷头包含一导热件以及一盖体，盖体结合于导热件而共同围绕出热交换腔室。热接触面位于导热件远离盖体的一侧。盖体具有一入流连通结构，入流连通结构连通热交换腔室与液流腔室，且入流连通结构为数组式多孔结构。

上述的液流式散热装置，其中，该泵外壳包含一第一壳体以及一第二壳体，该第一壳体包含一基部及一竖立部，该竖立部凸出于该基部，且该第二壳体与该第一壳体的该竖立部相组而共同围绕出该液流腔室。

上述的液流式散热装置，其中，该泵外壳更包含一叶轮盖，该叶轮盖位于该液流腔室并将该液流腔室区分成相连通的一入流腔室以及一驱动腔室，且该叶轮可转动地位于该驱动腔室中。

上述的液流式散热装置，其中，该叶轮盖具有多个连通孔，且该些连通孔连通该入流腔室与该驱动腔室。

上述的液流式散热装置，其中，该第一壳体具有一连通道，该连通道自该基部延伸至该竖立部，且该连通道的相对两端分别连通该驱动腔室及该热交换腔室。

上述的液流式散热装置，其中，该泵外壳更包含一蜗流结构，该蜗流结构设置于该竖立部并位于该驱动腔室中，该蜗流结构围绕出一蜗流通道，该叶轮位于该蜗流通道的中央处，且该蜗流通道的一出口连通该连通道。

上述的液流式散热装置，其中，该泵外壳更包含一蜗流结构，该蜗流结构设置于该叶轮盖并位于该驱动腔室中，该蜗流结构围绕出一蜗流通道，该叶轮位于该蜗流通道的中央处，且该蜗流通道的一出口连通该连通道。

上述的液流式散热装置，其中，该泵外壳更具有一出流腔室，该水冷头更包含一导热件以及一盖体，该盖体结合于该导热件而共同围绕出该热交换腔室，该热接触面位于该导热件远离该盖体的一侧，该盖体具有一入流连通结构以及一出流连通结构，该入流连通结构连通该热交换腔室与该液流腔室，且该出流连通结构连通该热交换腔室与该出流腔室。

上述的液流式散热装置，其中，该入流连通结构为单一开孔结构或数组式多孔结构。

上述的液流式散热装置，其中，该泵外壳更具有一出流腔室，该盖体更具有一出流连通结构，且该出流连通结构连通该热交换腔室与该出流腔室。

上述的液流式散热装置，其中，该水冷头更包含多个散热鳍片，且该些散热鳍片设置于该导热件并位于该热交换腔室中。

上述的液流式散热装置，其中，该水冷头更包含一挡流件，该挡流件位于该热交换腔室中并夹设于该些散热鳍片与该盖体之间，该挡流件具有一开口，该开口对应于该盖体的该入流连通结构，且该开口显露出部分该些散热鳍片。

上述的液流式散热装置，其中，更包含一入液接头及一出液接头，其中该泵外壳包含一第一壳体、一第二壳体以及一叶轮盖，该第一壳体包含一基部及一竖立部，该竖立部凸出于该基部，该第二壳体与该第一壳体的该竖立部相组而共同围绕出该液流腔室，该叶轮盖位于该液流腔室并将该液流腔室区分成相连通的一入流腔室以及一驱动腔室，该叶轮可转动地位于该驱动腔室中，该入液接头与该出液接头分别位于该泵本体的相邻侧，该入液接头连通于该入流腔室，且该出液接头连通于该出流腔室。

上述的液流式散热装置，其中，该入液接头设置于该泵外壳的该第二壳体或该第一壳体的该竖立部。

根据上述实施例所揭露的液流式散热装置，通过将叶轮相对于水冷头垂向配置，使叶轮的轴线垂直于水冷头的热接触面的法线，从而叶轮转动时，可带动冷却液绕叶轮的轴线流动，并且，冷却液可沿着液流腔室出口处的切线方向直接进入水冷头的热交换腔室。因此，冷却液从液流腔室流动至热交换腔室的过程中，不需要经过多次的转向，从而可避免因为弯曲的流道所造成的压力损失，以维持冷却液的流动速率，从而确保液流式散热装置的散热效率。

在部分实施态样中，通过在对应热接触面的不同区域上配置不同疏密程度的散热鳍片，从而使单一热接触面上可具有多种热传表面特征，用来改善局部热点的散热问题并同时减低热传表面特征造成的流阻。

在部分实施态样中，通过将盖体的入流连通结构配置为数组式多孔结构，从而可改善冷却液的均匀分布性，减少局部高温热点产生，此外，亦可改善冷却液的流动模式，以增加热传面积，并减少冷却液进入窄口时的噪音。

以上关于本实用新型内容的说明及以下实施方式的说明用以示范与解释本实用新型的原理，并且提供本实用新型的专利申请范围更进一步的解释。

附图说明

图1为根据本新型的第一实施例所述的液流式散热装置和架体的立体示意图。

图2为图1的液流式散热装置的泵本体、入液接头和出液接头的分解示意图。

图3为图1的液流式散热装置的水冷头的分解示意图。

图4为图3的水冷头的散热鳍片的上视示意图。

图5为图1的液流式散热装置的其中一剖面示意图。

图6为图1的液流式散热装置的另一剖面示意图。

图7为根据本新型的第二实施例所述的液流式散热装置和架体的立体示意图。

图8为图7的液流式散热装置的泵本体、入液接头和出液接头的分解示意图。

图9为图7的液流式散热装置的水冷头的分解示意图。

图10为图7的液流式散热装置的其中一剖面示意图。

图11为图7的液流式散热装置的另一剖面示意图。

其中，附图标记：

1,2:液流式散热装置

10,20:泵本体

12,22:入液接头

14,24:出液接头

16,26:水冷头

100,200:泵外壳

102,202:第一壳体

104,204:第二壳体

106,206:叶轮盖

108,208:蜗流结构

109,209:叶轮

160,260:导热件

162,262:盖体

164,264:散热鳍片

164D:密部散热鳍片

164T:疏部散热鳍片

166,266:挡流件

B1,B2:基部

C1,C2:液流腔室

DF1,DF2:驱动腔室

F1,F2:架体

G1,G2:热交换腔室

H1,H2:连通孔

IF1,IF2:入流腔室

J1,J2:出流连通结构

L1,L2:轴线

M1,M2:入流连通结构

N1,N2:法线

OF1,OF2:出流腔室

P1,P2:连通道

R1,R2:开口

S1,S2:热接触面

U1,U2:竖立部

V1,V2:出口

具体实施方式

以下在实施方式中详细叙述本新型的实施例的详细特征以及优点，其内容足以使任何本领域中具通常知识者了解本新型的实施例的技术内容并据以实施，且根据本说明书所揭露的内容、申请专利范围及图式，任何本领域中具通常知识者可轻易地理解本新型相关的目的及优点。以下的实施例系进一步详细说明本新型的观点，但非以任何观点限制本新型的范畴。

<第一实施例>

请参阅图1至图3，其中图1为根据本新型的第一实施例所述的液流式散热装置和架体的立体示意图，图2为图1的液流式散热装置的泵本体、入液接头和出液接头的分解示意图，且图3为图1的液流式散热装置的水冷头的分解示意图。

本实施例的液流式散热装置1用以对一热源(未绘示)进行散热。液流式散热装置1包含一泵本体10、一入液接头12、一出液接头14以及一水冷头16。其中，泵本体10例如锁附于一架体F1并通过架体F1固定于一主板(未绘示)。

泵本体10包含一泵外壳100以及一叶轮109，泵外壳100具有一液流腔室C1以及一出流腔室OF1，且叶轮109可转动地位于液流腔室C1中。

详细来说，泵外壳100包含一第一壳体102、一第二壳体104、一叶轮盖106以及一蜗流结构108，第一壳体102包含一基部B1及一竖立部U1，竖立部U1凸出于基部B1，且第二壳体104与第一壳体102的竖立部U1相组而共同围绕出所述液流腔室C1。叶轮盖106位于液流腔室C1并将液流腔室C1区分成一入流腔室IF1以及一驱动腔室DF1。此外，叶轮盖106具有多个连通孔H1，且这些连通孔H1连通入流腔室IF1与驱动腔室DF1，从而可供冷却液自入流腔室IF1进入驱动腔室DF1。其中，叶轮109可转动地位于驱动腔室DF1中。

入液接头12与出液接头14分别位于泵本体10的相邻侧，其中入液接头12连通于液流腔室C1中的入流腔室IF1，且出液接头14连通于泵外壳100的出流腔室OF1。其中，入液接头12用以将冷却液自外部导引进入入流腔室IF1，且出液接头14用以将冷却液自出流腔室OF1导出。在第一实施例中，入液接头12是设置于泵外壳100的第二壳体104。

水冷头16装设于泵外壳100的第一壳体102的基部B1，且水冷头16具有一热交换腔室G1以及一热接触面S1。热交换腔室G1与泵外壳100的液流腔室C1相连通，且热接触面S1背对热交换腔室G1。其中，泵外壳100的第一壳体102具有自基部B1延伸至竖立部U1的一连通道P1，且连通道P1的相对两端分别连通液流腔室C1及热交换腔室G1。

具体来说，水冷头16包含一导热件160、一盖体162、多个散热鳍片164以及一挡流件166，且盖体162结合于导热件160而共同围绕出所述热交换腔室G1。此外，热接触面S1是位于导热件160远离盖体162的一侧。盖体162具有一入流连通结构M1以及一出流连通结构J1，其中入流连通结构M1连通热交换腔室G1与泵外壳100的液流腔室C1中的驱动腔室DF1，且出流连通结构J1连通热交换腔室G1与泵外壳100的出流腔室OF1。其中，入流连通结构M1是通过连通道P1连通驱动腔室DF1。在第一实施例中，盖体162的入流连通结构M1为单一开孔结构，且出流连通结构J1亦为单一开孔结构，但本新型不以此为限。举例来说，在部分实施态样中，入流连通结构可为数组式多孔结构。

请一并参照图3和图4，其中图4为图3的水冷头的散热鳍片的上视示意图。这些散热鳍片164设置于导热件160并位于热交换腔室G1中。在第一实施例中，这些散热鳍片164包含多个密部散热鳍片164D以及多个疏部散热鳍片164T，且这些密部散热鳍片164D位于这些疏部散热鳍片164T的一侧。其中，这些密部散热鳍片164D彼此相邻并排设置，这些疏部散热鳍片164T彼此相邻并排设置，且任两相邻密部散热鳍片164D之间的间隔小于任两相邻疏部散热鳍片164T之间的间隔。由此，通过在对应热接触面的不同区域上配置不同疏密程度的散热鳍片，从而使单一热接触面上可具有多种热传表面特征，用来改善局部热点的散热问题并同时减低热传表面特征造成的流阻。举例来说，若已知局部高温热点的布局位置以及所对应的热接触面的区域，则可于该区域设计较密的散热鳍片分布，而其他位置则可配置较疏的散热鳍片分布。在本实施例中，这些散热鳍片164的厚度例如皆相同。然而，本新型不以此为限。在其他实施例中，水冷头的散热鳍片可具有相同且一致的鳍片间隔。此外，在部分实施例中，这些散热鳍片的厚度可彼此相异。

挡流件166位于热交换腔室G1中并夹设于这些散热鳍片164与盖体162之间。其中，挡流件166具有一开口R1，开口R1对应于盖体162的入流连通结构M1，且开口R1显露出部分散热鳍片164。

请参照图5和图6，其中图5为图1的液流式散热装置的其中一剖面示意图，且图6为图1的液流式散热装置的另一剖面示意图。

泵外壳100的蜗流结构108位于驱动腔室DF1中并围绕出一蜗流通道，且蜗流通道的一出口V1与连通道P1连通。其中，叶轮109位于蜗流通道的中央处，且叶轮109的轴线L1垂直于水冷头16的热接触面S1的法线N1。在第一实施例中，蜗流结构108是设置于第一壳体102的竖立部U1，但本新型不以此为限。在其他实施态样中，蜗流结构可设置于叶轮盖。

通过将叶轮109相对于水冷头16垂向配置，使叶轮109的轴线L1垂直于水冷头16的热接触面S1的法线N1，从而叶轮109转动时，可带动冷却液在驱动腔室DF1中绕叶轮109的轴线L1顺着蜗流通道流动，并且，冷却液最终在流动至蜗流通道的出口V1时，可沿着蜗流结构108在出口V1处的切线方向，经由连通道P1直接进入水冷头16的热交换腔室G1。也就是说，由于叶轮109是配置成其轴线L1是垂直于水冷头16的热接触面S1的法线N1，使蜗流通道的出口V1可实质上朝向水冷头16开设，故冷却液从蜗流通道的出口V1流出至热交换腔室G1的过程中，不需要经过多次的转向。由此，可避免因为弯曲的流道所造成的压力损失，以维持冷却液的流动速率，从而确保液流式散热装置1的散热效率。

接着，如图3、图5和图6所示，冷却液依序通过盖体162的入流连通结构M1和挡流件166的开口R1而流入这些散热鳍片164之间的间隙，以吸收这些散热鳍片164的热量。最后，冷却液通过盖体162的出流连通结构J1离开热交换腔室G1而流至泵外壳100的出流腔室OF1，并通过出液接头14从出流腔室OF1导出。

<第二实施例>

请参阅图7至图9，其中图7为根据本新型的第二实施例所述的液流式散热装置和架体的立体示意图，图8为图7的液流式散热装置的泵本体、入液接头和出液接头的分解示意图，且图9为图7的液流式散热装置的水冷头的分解示意图。

本实施例的液流式散热装置2用以对一热源(未绘示)进行散热。液流式散热装置2包含一泵本体20、一入液接头22、一出液接头24以及一水冷头26。其中，泵本体20例如锁附于一架体F2并通过架体F2固定于一主板(未绘示)。

泵本体20包含一泵外壳200以及一叶轮209，泵外壳200具有一液流腔室C2以及一出流腔室OF2，且叶轮209可转动地位于液流腔室C2中。

详细来说，泵外壳200包含一第一壳体202、一第二壳体204、一叶轮盖206以及一蜗流结构208，第一壳体202包含一基部B2及一竖立部U2，竖立部U2凸出于基部B2，且第二壳体204与第一壳体202的竖立部U2相组而共同围绕出所述液流腔室C2。叶轮盖206位于液流腔室C2并将液流腔室C2区分成一入流腔室IF2以及一驱动腔室DF2。此外，叶轮盖206具有多个连通孔H2，且这些连通孔H2连通入流腔室IF2与驱动腔室DF2，从而可供冷却液自入流腔室IF2进入驱动腔室DF2。其中，叶轮209可转动地位于驱动腔室DF2中。

入液接头22与出液接头24分别位于泵本体20的相邻侧，其中入液接头22连通于液流腔室C2中的入流腔室IF2，且出液接头24连通于泵外壳200的出流腔室OF2。其中，入液接头22用以将冷却液自外部导引进入入流腔室IF2，且出液接头24用以将冷却液自出流腔室OF2导出。在第二实施例中，入液接头22是设置于泵外壳200的第一壳体202的竖立部U2。

水冷头26装设于泵外壳200的第一壳体202的基部B2，且水冷头26具有一热交换腔室G2以及一热接触面S2。热交换腔室G2与泵外壳200的液流腔室C2相连通，且热接触面S2背对热交换腔室G2。其中，泵外壳200的第一壳体202具有自基部B2延伸至竖立部U2的一连通道P2，且连通道P2的相对两端分别连通液流腔室C2及热交换腔室G2。

具体来说，水冷头26包含一导热件260、一盖体262、多个散热鳍片264以及一挡流件266，且盖体262结合于导热件260而共同围绕出所述热交换腔室G2。此外，热接触面S2是位于导热件260远离盖体262的一侧。盖体262具有一入流连通结构M2以及一出流连通结构J2，其中入流连通结构M2连通热交换腔室G2与泵外壳200的液流腔室C2中的驱动腔室DF2，且出流连通结构J2连通热交换腔室G2与泵外壳200的出流腔室OF2。其中，入流连通结构M2是通过连通道P2连通驱动腔室DF2。在第二实施例中，盖体262的入流连通结构M2为数组式多孔结构，从而可改善冷却液的均匀分布性，减少局部高温热点产生，此外，亦可改善冷却液的流动模式，以增加热传面积，并减少冷却液进入窄口时的噪音。

这些散热鳍片264设置于导热件260并位于热交换腔室G2中。这些散热鳍片264彼此相邻并排设置，且任两相邻散热鳍片264之间的间隔皆相同。此外，这些散热鳍片264的厚度例如皆相同。然而，本新型不以前述散热鳍片之间间隔的配置和散热鳍片厚度的配置为限。

挡流件266位于热交换腔室G2中并夹设于这些散热鳍片264与盖体262之间。其中，挡流件266具有一开口R2，开口R2对应于盖体262的入流连通结构M2，且开口R2显露出部分散热鳍片264。

请参照图10和图11，其中图10为图7的液流式散热装置的其中一剖面示意图，且图11为图7的液流式散热装置的另一剖面示意图。

泵外壳200的蜗流结构208位于驱动腔室DF2中并围绕出一蜗流通道，且蜗流通道的一出口V2与连通道P2连通。其中，叶轮209位于蜗流通道的中央处，且叶轮209的轴线L2垂直于水冷头26的热接触面S2的法线N2。在第二实施例中，蜗流结构208是设置于叶轮盖206，但本新型不以此为限。在其他实施态样中，蜗流结构可设置于第一壳体的竖立部。

通过将叶轮209相对于水冷头26垂向配置，使叶轮209的轴线L2垂直于水冷头26的热接触面S2的法线N2，从而叶轮209转动时，可带动冷却液在驱动腔室DF2中绕叶轮209的轴线L2顺着蜗流通道流动，并且，冷却液最终在流动至蜗流通道的出口V2时，可沿着蜗流结构208在出口V2处的切线方向，经由连通道P2直接进入水冷头26的热交换腔室G2。也就是说，由于叶轮209是配置成其轴线L2是垂直于水冷头26的热接触面S2的法线N2，使蜗流通道的出口V2可实质上朝向水冷头26开设，故冷却液从蜗流通道的出口V2流出至热交换腔室G2的过程中，不需要经过多次的转向。由此，可避免因为弯曲的流道所造成的压力损失，以维持冷却液的流动速率，从而确保液流式散热装置2的散热效率。

接着，冷却液依序通过盖体262的入流连通结构M2和挡流件266的开口R2而流入这些散热鳍片264之间的间隙，以吸收这些散热鳍片264的热量。最后，冷却液通过盖体262的出流连通结构J2离开热交换腔室G2而流至泵外壳200的出流腔室OF2，并通过出液接头24从出流腔室OF2导出。

根据上述实施例的液流式散热装置，通过将叶轮相对于水冷头垂向配置，使叶轮的轴线垂直于水冷头的热接触面的法线，从而叶轮转动时，可带动冷却液绕叶轮的轴线流动，并且，冷却液可沿着液流腔室出口处的切线方向直接进入水冷头的热交换腔室。因此，冷却液从液流腔室流动至热交换腔室的过程中，不需要经过多次的转向，从而可避免因为弯曲的流道所造成的压力损失，以维持冷却液的流动速率，从而确保液流式散热装置的散热效率。

在部分实施态样中，通过在对应热接触面的不同区域上配置不同疏密程度的散热鳍片，从而使单一热接触面上可具有多种热传表面特征，用来改善局部热点的散热问题并同时减低热传表面特征造成的流阻。

在部分实施态样中，通过将盖体的入流连通结构配置为数组式多孔结构，从而可改善冷却液的均匀分布性，减少局部高温热点产生，此外，亦可改善冷却液的流动模式，以增加热传面积，并减少冷却液进入窄口时的噪音。

虽然本实用新型以前述的诸项实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，任何熟悉本领域的相关技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的专利保护范围须视本申请所附权利要求的保护范围所界定者为准。

Claims (15)

1.一种液流式散热装置，其特征在于，用以对一热源进行散热，该液流式散热装置包含：

一泵本体，包含一泵外壳以及一叶轮，该泵外壳具有一液流腔室，且该叶轮可转动地位于该液流腔室中；以及

一水冷头，装设于该泵外壳，该水冷头具有一热交换腔室以及一热接触面，该热交换腔室与该液流腔室相连通，且该热接触面背对该热交换腔室；

其中，该叶轮的轴线垂直于该热接触面的法线；且

其中，该水冷头包含多个散热鳍片，该些散热鳍片位于该热交换腔室中，该些散热鳍片包含多个密部散热鳍片以及多个疏部散热鳍片，该些密部散热鳍片位于该些疏部散热鳍片的一侧，该些密部散热鳍片彼此相邻并排设置，该些疏部散热鳍片彼此相邻并排设置，且任两相邻该密部散热鳍片之间的间隔小于任两相邻该疏部散热鳍片之间的间隔。

2.如权利要求1所述的液流式散热装置，其特征在于，该泵外壳更具有一出流腔室，该水冷头更包含一导热件以及一盖体，该盖体结合于该导热件而共同围绕出该热交换腔室，该热接触面位于该导热件远离该盖体的一侧，该盖体具有一入流连通结构以及一出流连通结构，该入流连通结构连通该热交换腔室与该液流腔室，且该出流连通结构连通该热交换腔室与该出流腔室。

3.如权利要求2所述的液流式散热装置，其特征在于，该入流连通结构为单一开孔结构或数组式多孔结构。

4.一种液流式散热装置，其特征在于，用以对一热源进行散热，该液流式散热装置包含：

一泵本体，包含一泵外壳以及一叶轮，该泵外壳具有一液流腔室，且该叶轮可转动地位于该液流腔室中；以及

一水冷头，装设于该泵外壳，该水冷头具有一热交换腔室以及一热接触面，该热交换腔室与该液流腔室相连通，且该热接触面背对该热交换腔室；

其中，该叶轮的轴线垂直于该热接触面的法线；且

其中，该水冷头包含一导热件以及一盖体，该盖体结合于该导热件而共同围绕出该热交换腔室，该热接触面位于该导热件远离该盖体的一侧，该盖体具有一入流连通结构，该入流连通结构连通该热交换腔室与该液流腔室，且该入流连通结构为数组式多孔结构。

5.如权利要求1或权利要求4所述的液流式散热装置，其特征在于，该泵外壳包含一第一壳体以及一第二壳体，该第一壳体包含一基部及一竖立部，该竖立部凸出于该基部，且该第二壳体与该第一壳体的该竖立部相组而共同围绕出该液流腔室。

6.如权利要求5所述的液流式散热装置，其特征在于，该泵外壳更包含一叶轮盖，该叶轮盖位于该液流腔室并将该液流腔室区分成相连通的一入流腔室以及一驱动腔室，且该叶轮可转动地位于该驱动腔室中。

7.如权利要求6所述的液流式散热装置，其特征在于，该叶轮盖具有多个连通孔，且该些连通孔连通该入流腔室与该驱动腔室。

8.如权利要求7所述的液流式散热装置，其特征在于，该第一壳体具有一连通道，该连通道自该基部延伸至该竖立部，且该连通道的相对两端分别连通该驱动腔室及该热交换腔室。

9.如权利要求8所述的液流式散热装置，其特征在于，该泵外壳更包含一蜗流结构，该蜗流结构设置于该竖立部并位于该驱动腔室中，该蜗流结构围绕出一蜗流通道，该叶轮位于该蜗流通道的中央处，且该蜗流通道的一出口连通该连通道。

10.如权利要求8所述的液流式散热装置，其特征在于，该泵外壳更包含一蜗流结构，该蜗流结构设置于该叶轮盖并位于该驱动腔室中，该蜗流结构围绕出一蜗流通道，该叶轮位于该蜗流通道的中央处，且该蜗流通道的一出口连通该连通道。

11.如权利要求4所述的液流式散热装置，其特征在于，该泵外壳更具有一出流腔室，该盖体更具有一出流连通结构，且该出流连通结构连通该热交换腔室与该出流腔室。

12.如权利要求4所述的液流式散热装置，其特征在于，该水冷头更包含多个散热鳍片，且该些散热鳍片设置于该导热件并位于该热交换腔室中。

13.如权利要求2或权利要求12所述的液流式散热装置，其特征在于，该水冷头更包含一挡流件，该挡流件位于该热交换腔室中并夹设于该些散热鳍片与该盖体之间，该挡流件具有一开口，该开口对应于该盖体的该入流连通结构，且该开口显露出部分该些散热鳍片。

14.如权利要求2或权利要求11所述的液流式散热装置，其特征在于，更包含一入液接头及一出液接头，其中该泵外壳包含一第一壳体、一第二壳体以及一叶轮盖，该第一壳体包含一基部及一竖立部，该竖立部凸出于该基部，该第二壳体与该第一壳体的该竖立部相组而共同围绕出该液流腔室，该叶轮盖位于该液流腔室并将该液流腔室区分成相连通的一入流腔室以及一驱动腔室，该叶轮可转动地位于该驱动腔室中，该入液接头与该出液接头分别位于该泵本体的相邻侧，该入液接头连通于该入流腔室，且该出液接头连通于该出流腔室。

15.如权利要求14所述的液流式散热装置，其特征在于，该入液接头设置于该泵外壳的该第二壳体或该第一壳体的该竖立部。