CN223780597U - 衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本申请适用于家用电器技术领域，提供了一种衣物处理设备。衣物处理设备具有循环风道，衣物处理设备包括滚筒以及空气循环件，滚筒与循环风道连通；空气循环件用于使空气在滚筒和循环风道内循环流动；衣物处理设备还包括驱动件和第一散热件，驱动件与滚筒和空气循环件驱动连接；第一散热件位于驱动件的一侧，用于将降温介质引导至驱动件上。设置的第一散热件能够将降温介质引导至驱动件上，从而有效降低驱动件的温度，确保驱动件的运行稳定性；这一设计有效避免了驱动件出现过热等现象，不仅确保驱动件能够持续和可靠地驱动滚筒和空气循环件运转，从而确保衣服处理设备的正常运行，同时还能够有效延长驱动件的使用寿命。

Description

衣物处理设备

技术领域

本申请属于家用电器技术领域，更具体地说，是涉及一种衣物处理设备。

背景技术

衣物处理设备是一种用于对衣物进行各种处理操作的设备。在相关技术中，衣物处理设备具有循环风道，衣物处理设备包括滚筒、叶轮以及驱动件，其中，滚筒与循环风道连通，叶轮用于使空气在滚筒和循环风道内循环流动；驱动件为驱动电机，驱动电机与滚筒驱动连接，并与叶轮驱动连接，以驱动滚筒和叶轮转动。

然而，驱动电机在持续工作一段时间后易出现过热现象，这种过热现象不仅会干扰驱动电机的正常运转，同时还会对其内部的零部件造成损害。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种衣物处理设备，旨在解决相关技术中的驱动件易出现过热的技术问题。

为实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种衣物处理设备，具有循环风道，衣物处理设备包括滚筒以及空气循环件，滚筒与循环风道连通；空气循环件用于使空气在滚筒和循环风道内循环流动；衣物处理设备还包括驱动件和第一散热件，驱动件与滚筒和空气循环件驱动连接；第一散热件位于驱动件的一侧，用于将降温介质引导至驱动件上。

可选地，驱动件上安装有第一温度检测件，第一温度检测件通过控制部件与第一散热件电连接。

可选地，衣物处理设备还包括压缩机，压缩机具有输出管；第一散热件位于输出管的一侧，用于将降温介质引导至输出管上。

可选地，输出管上安装有第二温度检测件，第二温度检测件通过控制部件与第一散热件电连接。

可选地，衣物处理设备还包括第二散热件，第二散热件位于压缩机的一侧，用于将降温介质引导至压缩机上。

可选地，第一散热件和/或第二散热件为散热风扇。

可选地，压缩机上安装有第三温度检测件，第三温度检测件通过控制部件与第二散热件电连接。

可选地，衣物处理设备还包括吸湿除湿件，吸湿除湿件安装在循环风道内，用于吸附水分。

可选地，衣物处理设备还包括除湿件和加热件，除湿件安装在循环风道内，用于对从滚筒内流出的空气进行除湿；加热件位于除湿件远离吸湿除湿件的一侧，用于对经过吸湿除湿件的空气加热。

可选地，衣物处理设备还包括壳体，循环风道构造于壳体内，滚筒、驱动件以及第一散热件均安装在壳体内；壳体的表面上设有换气口，降温介质通过换气口进入壳体内部，第一散热件位于驱动件与换气口之间。

本申请提供的驱动组件的有益效果在于：在衣物处理设备运行过程中，驱动件持续运转，会产生大量的热量；设置的第一散热件能够将降温介质引导至驱动件上，从而有效降低驱动件的温度，确保驱动件的运行稳定性；这一设计有效避免了驱动件出现过热等现象，不仅确保驱动件能够持续和可靠地驱动滚筒和空气循环件运转，从而确保衣服处理设备的正常运行，同时还能够有效延长驱动件的使用寿命。此外，设置的驱动件能够同时与滚筒和空气循环件驱动连接，这意味着通过一个驱动件便可实现对两个关键部件的驱动，不仅有效确保了驱动件、滚筒以及空气循环件之间运行的协同性，同时还减少了衣物处理设备中的部件的数量，从而降低了生产难度和成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的衣物处理设备的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的衣物处理设备隐藏安装壳的部分结构后的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的衣物处理设备隐藏安装壳的部分结构和吸湿除湿件后的简易剖视示意图；

图4为图3中A处的放大示意图；

图5本申请实施例提供的衣物处理设备隐藏安装壳的部分结构以及第一散热件后的结构示意图；

图6本申请实施例提供的衣物处理设备隐藏安装壳的部分结构以及第一散热件后的简易剖视示意图；

图7本申请实施例提供的衣物处理设备的电路系统图；

图8本申请实施例提供的安装壳的底部的结构示意图；

图9为图8中B处的放大示意图；

上述附图所涉及的标号明细如下：

100、滚筒；200、循环风道；300、空气循环件；

400、驱动件；500、第一散热件；510、第一吸气端；520、第一排气端；

600、第一温度检测件；700、控制部件；

800、压缩机；810、输出管；900、第二温度检测件；1000、第二散热件；1100、第三温度检测件；

1200、吸湿除湿件；1300、除湿件；1400、加热件；1500、壳体；1510、安装孔；1520、换气口；1530、换气孔。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

正如背景技术中所记载的，衣物处理设备是一种用于对衣物进行各种处理操作的设备。在相关技术中，衣物处理设备具有循环风道，衣物处理设备包括滚筒、叶轮以及驱动件，其中，滚筒与循环风道连通，叶轮用于使空气在滚筒和循环风道内循环流动；驱动件为驱动电机，驱动电机与滚筒驱动连接，并与叶轮驱动连接，以驱动滚筒和叶轮转动。然而，驱动电机在持续工作一段时间后易出现过热现象，这种过热现象不仅会干扰驱动电机的正常运转，同时还会对其内部的零部件造成损害。

参照图1至图6，为了解决上述问题，根据本申请的一个方面，本申请的实施例提供了一种衣物处理设备，衣物处理设备具有循环风道200，衣物处理设备包括滚筒100、空气循环件300、驱动件400以及第一散热件500，其中，滚筒100与循环风道200连通；空气循环件300用于使空气在滚筒100和循环风道200内循环流动；驱动件400与滚筒100和空气循环件300驱动连接；第一散热件500位于驱动件400的一侧，用于将降温介质引导至驱动件400上。

在本申请实施例中，衣物处理设备为干衣机；循环风道200为封闭通道，循环风道200由金属（如镀锌钢板）或塑料构造而成，其形状和尺寸可根据衣物处理设备的实际需求而定，在此不做过多限制。滚筒100具有相对设置的进风端和出风端，进风端和出风端均与循环风道200连通；同时空气循环件300为叶轮或风扇，空气循环件300安装在循环风道200内，以确保空气在滚筒100和循环风道200内循环流动。驱动件400为驱动电机或驱动马达，驱动件400可利用齿轮传动系统与滚筒100和空气循环件300驱动连接；具体的，驱动件400的输出轴上安装有主动齿轮，滚筒100和空气循环件300上均安装有与主动齿轮保持啮合的从动齿轮。第一散热件500为散热风机或散热风扇中的任意一种，降温介质为衣物处理设备外部环境中的空气；在其他实施例中，第一散热件500还可为半导体制冷片、热管、散热鳍片或水冷散热器，降温介质还可为二氧化碳或氮气等能够降温的气体。

在衣物处理设备运行过程中，驱动件400持续运转，会产生大量的热量；设置的第一散热件500能够将降温介质引导至驱动件400上，从而有效降低驱动件400的温度，确保驱动件400的运行稳定性；这一设计有效避免了驱动件400出现过热等现象，不仅确保驱动件400能够持续和可靠地驱动滚筒100和空气循环件300运转，从而确保衣服处理设备的正常运行，同时还能够有效延长驱动件400的使用寿命。此外，设置的驱动件400能够同时与滚筒100和空气循环件300驱动连接，这意味着通过一个驱动件400便可实现对两个关键部件的驱动，不仅有效确保了驱动件400、滚筒100以及空气循环件300之间运行的协同性，同时还减少了衣物处理设备中的部件的数量，从而降低了生产难度和成本。

参照图3至图7，在一种实施方式中，驱动件400上安装有第一温度检测件600，第一温度检测件600通过控制部件700与第一散热件500电连接。

在本实施方式中，第一温度检测件600为热电偶、热电阻、热敏电阻以及温度传感器中的任意一种；控制部件700为控制器，第一温度检测件600与控制部件700电连接，第一散热件500与控制部件700电连接。

当第一温度检测件600检测到驱动件400的温度升高后，第一温度检测件600会将温度信号传输给控制部件700，控制部件700根据预设的温度阈值和控制逻辑，判断是否需要启动第一散热件500；如果温度超过设定值，控制部件700会向第一散热件500发送启动信号，使其开始工作，从而将驱动件400产生的热量及时散热出去。本申请中配合使用的第一温度检测件600、控制部件700以及第一散热件500能够使驱动件400在合适的温度范围内工作，避免因过热而发生损坏，有效延长了驱动件400的使用寿命。同时，上述的配合方式使第一散热件500只有在需要使用时才会启动，相比于一直开启第一散热件500的方式，节省了使用成本，提高了散热效率。

参照图3和图4，在一种实施方式中，衣物处理设备还包括压缩机800，压缩机800具有输出管810；第一散热件500位于输出管810的一侧，用于将降温介质引导至输出管810上。

在本实施方式中，压缩机800能够将低温低压的气态制冷剂吸入，并通过压缩使其转变成为高温高压的气态制冷剂；压缩机800的输出管810用于向外输送高温高压的气态制冷剂。

在衣物处理设备运行过程中，压缩机800的输出管810持续输送高温高压的气态制冷剂，会增加压缩机800的负荷；设置的第一散热件500能够将降温介质引导至输出管810上，从而有效降低输出管810的温度，进而降低压缩机800的负荷；这一设计有效避免了压缩机800出现过热等现象，不仅确保输出管810能够持续和可靠地输送高温高压的气态制冷剂，从而确保衣服处理设备的正常运行，同时还能够有效延长压缩机800的使用寿命。

参照图3、图4以及图7，在一种实施方式中，输出管810上安装有第二温度检测件900，第二温度检测件900通过控制部件700与第一散热件500电连接。

在本实施方式中，第二温度检测件900为热电偶、热电阻、热敏电阻以及温度传感器中的任意一种；控制部件700为控制器，第二温度检测件900与控制部件700电连接，第一散热件500与控制部件700电连接。

当第二温度检测件900检测到输出管810的温度升高后，第二温度检测件900会将温度信号传输给控制部件700，控制部件700根据预设的温度阈值和控制逻辑，判断是否需要启动第一散热件500；如果温度超过设定值，控制部件700会向第一散热件500发送启动信号，使其开始工作，从而降低压缩机800的负荷。本申请中配合使用的第二温度检测件900、控制部件700以及第一散热件500能够使输出管810在合适的温度范围内工作，避免压缩机800因过热而发生损坏，有效延长了压缩机800的使用寿命。同时，上述的配合方式使第一散热件500只有在需要使用时才会启动，相比于一直开启第一散热件500的方式，节省了使用成本，提高了散热效率。

参照图3以及图5至图7，在一种实施方式中，衣物处理设备还包括第二散热件1000，第二散热件1000位于压缩机800的一侧，用于将降温介质引导至压缩机800上。

在本实施方式中，第二散热件1000为散热风机或散热风扇中的任意一种；在其他实施方式中，第二散热件1000还可为半导体制冷片、热管、散热鳍片或水冷散热器。

在衣物处理设备运行过程中，压缩机800持续运转，会产生大量的热量；设置的第二散热件1000能够将降温介质引导至压缩机800上，从而有效降低压缩机800的温度，确保压缩机800的运行稳定性；这一设计有效避免了压缩机800出现过热等现象，不仅确保压缩机800能够持续和可靠地运转，从而确保衣服处理设备的正常运行，同时还能够有效延长压缩机800的使用寿命。

参照图3、图4、图8以及图9，在一种实施方式中，第一散热件500为散热风扇。在本实施方式中，第一散热件500具有相对设置的第一吸气端510和第一排气端520，第一排气端520位于第一吸气端510靠近驱动件400的一侧，以将降温介质排放至驱动件400上。其他实施方式中，第一吸气端510还可位于第一排放端靠近驱动件400的一侧，以将降温介质抽吸至驱动件400上。

参照图5至图7，在一种实施方式中，第二散热件1000为散热风扇。在本实施方式中，第二散热件1000具有相对设置的第二吸气端和第二排气端，第二排气端位于第二吸气端靠近压缩机800的一侧，以将降温介质排放至压缩机800上。其他实施方式中，第二吸气端还可位于第二排放端靠近压缩机800的一侧，以将降温介质抽吸至压缩机800上。

参照图5至图7，在一种实施方式中，压缩机800上安装有第三温度检测件1100，第三温度检测件1100通过控制部件700与第二散热件1000电连接。

在本实施方式中，第三温度检测件1100为热电偶、热电阻、热敏电阻以及温度传感器中的任意一种；控制部件700为控制器，第三温度检测件1100与控制部件700电连接，第二散热件1000与控制部件700电连接。

当第三温度检测件1100检测到压缩机800的温度升高后，第三温度检测件1100会将温度信号传输给控制部件700，控制部件700根据预设的温度阈值和控制逻辑，判断是否需要启动第二散热件1000；如果温度超过设定值，控制部件700会向第二散热件1000发送启动信号，使其开始工作，从而将驱动件400产生的热量及时散热出去。本申请中配合使用的第三温度检测件1100、控制部件700以及第二散热件1000能够使压缩机800在合适的温度范围内工作，避免因过热而发生损坏，有效延长了压缩机800的使用寿命。同时，上述的配合方式使第二散热件1000只有在需要使用时才会启动，相比于一直开启第二散热件1000的方式，节省了使用成本，提高了散热效率。

参照图5和图6，在一种实施方式中，衣物处理设备还包括吸湿除湿件1200，吸湿除湿件1200安装在循环风道200内，用于吸附水分。

在本实施方式中，吸湿除湿件1200至少包括吸湿除湿体和安装壳，安装壳被分隔为吸附区（或吸湿区）和再生区（或脱附区），吸湿除湿体设置在安装壳中，只要其能起到吸湿排湿功能即可。

安装壳的形状可以根据实际的工况需求进行设计，只要至少包括吸湿区和再生区两个功能区即可，并且各功能区的形状也是可以根据实际需要进行设计，可以为方形、三角形、圆形，也可以为扇形，只要确保吸湿区与再生区相互隔离即可；在一些实施方式中扇形能更有效且合理的利用空间。

本申请对吸湿排湿体的形状不做限定，可以是三角形、方形等多边形，也可以是轮盘形；采用轮盘形的吸湿排湿体设计可以使轮盘循环运动在吸湿区与再生区之间，运动到吸湿区的部分轮盘吸附空气中的水分、继而吸附了水分的部分轮盘运动到再生区进行水分脱附、经脱附后的部分轮盘再次运动到吸湿区吸附水分，以此循环往复除去空气中的水分，进而达到吸湿除湿的效果。

在一些实施方式中，吸湿除湿件1200为除湿转盘结构，除湿转盘结构中的除湿转盘可以为承载有吸湿剂的蜂窝状或者波纹状转盘，能够对吸收的水汽进行吸附和解/脱附，以实现反复解吸再生。除湿转盘包括无机/有机纤维载体(如陶瓷、玻璃纤维、MOFs、COFs、堇青石等)（MOFs的英文全称为Metal - Organic Frameworks，中文名称为：金属-有机框架材料）（COFs的英文全称为Covalent - Organic Frameworks，中文名称为共价有机框架材料），纤维载体上涂覆有分子筛等吸湿剂，吸湿剂均匀分布在纤维载体之间及纤维载体表面，以实现对于气流水分的吸附。吸湿剂例如可以是沸石、改性/合成沸石、分子筛(包括但不限于A型分子筛、X/Y型分子筛、ZSM分子筛、Beta分子筛等单晶分子筛或混晶分子筛等)、高分子吸湿剂、碱金属硅铝酸盐(13X分子筛)、氯化锂、硅胶、改性硅胶、活性氧化铝等具有吸湿性能的材料。

在衣物处理设备运行过程中，循环风道200内的空气经过吸湿除湿件1200，吸湿除湿件1200会对空气进行除湿，降低空气的湿度。接着，经过除湿后的空气继续在循环风道200内前行，以供后续使用。

参照图3、图5以及图6，在一种实施方式中，衣物处理设备还包括除湿件1300和加热件1400，除湿件1300安装在循环风道200内，用于对从滚筒100内流出的空气进行除湿；加热件1400位于除湿件1300远离吸湿除湿件1200的一侧，用于对经过吸湿除湿件1200的空气加热。

在本实施方式中，除湿件1300为蒸发器，蒸发器与压缩机800连通，通过接收低温低压的制冷剂实现除湿。加热件1400为冷凝器，冷凝器与压缩机800连通，通过接收高温高压的制冷剂实现加热。

在衣物处理设备运行过程中，循环风道200内的空气会在空气循环件300的带动下按照特定的流程完成循环，从而实现对滚筒100内衣物的高效烘干。具体而言，空气首先流经除湿件1300，在此过程中，除湿件1300会凭借其特殊的除湿机制，有效地去除空气中的水分，降低空气湿度。随后，经过除湿后的空气继续前行，进入吸湿除湿件1200所在区域；吸湿除湿件1200会对空气进行深度除湿，进一步降低空气的湿度。接着，经过进一步除湿后的空气继续前行，进入加热件1400所在区域；加热件1400会对空气进行加热处理，将其温度提升至适宜烘干衣物的水平，此时空气转变为高温干燥空气。

接着在空气循环件300的驱动下，这些高温干燥空气源源不断地流动至滚筒100内部；在滚筒100中，高温干燥空气与潮湿的衣物充分接触，利用热传递原理，空气吸收衣物中的水分，从而使衣物逐渐变干。

随着烘干过程的持续，滚筒100内的空气湿度逐渐增加，带有一定湿度的空气在空气循环件300的循环带动作用下，再次流入循环风道200内。当这些潮湿的空气重新进入循环风道200后，会再次依次经过除湿件1300、吸湿除湿件1200和加热件1400，重复之前的除湿、加热过程，从而重新形成高温干燥空气，继续参与下一轮的衣物烘干循环。

本申请所采用的除湿件1300、吸湿除湿件1200和加热件1400相互配合、协同工作，三者的协同作用对于空气的除湿和加热效果显著，从而有力地确保了烘干处理的正常、高效运行，提升了衣物处理设备的整体性能。同时，设置的吸湿除湿件1200与除湿件1300和加热件1400相互配合、协同工作，通过二次除湿，能够加速将空气转变成为更加干燥的空气，从而有力地确保了烘干处理的正常、高效运行。

参照图1、图3、图5以及图8，在一种实施方式中，衣物处理设备还包括壳体1500，循环风道200构造于壳体1500内，滚筒100、驱动件400以及第一散热件500均安装在壳体1500内；壳体1500的表面上设有换气口1520，降温介质通过换气口1520进入壳体1500内部，第一散热件500位于驱动件400与换气口1520之间。

在本实施方式中，降温介质为壳体1500外的环境中的空气；换气口1520与壳体1500内部连通，并与壳体1500外部连通，以使降温介质通过换气口1520进入壳体1500内部。第一吸气端510位于第一排气端520靠近换气口1520的一侧，以将降温介质排放至驱动件400上。壳体1500上设有安装孔1510，第二散热件1000安装在安装孔1510内。此外，为保证壳体1500的美观性，换气口1520设在壳体1500的底面上；为保证换气效率，换气口1520的数量为多个，多个换气口1520间隔设置；为改善散热效果，第一散热件500覆盖多个换气口1520。在其他实施方式中，第一排气端520还可位于第一吸气端510靠近换气口1520的一侧。

设置的壳体1500不仅起到了安装和承载滚筒100、驱动件400、第一散热件500以及循环风道200的作用，同时还起到了保护滚筒100、第一驱动件400、第一散热件500以及循环风道200的作用，有效延长了衣物处理设备的使用寿命。设置的换气口1520不仅能够使降温介质进入壳体1500内部，从而完成散热，同时还能够平衡壳体1500内外压力，确保空气流通顺畅。

参照图5至图8，在一种实施方式中，壳体1500上设有换气孔1530，降温介质通过换气孔1530进入壳体1500内部，第二散热件1000位于驱动件400与换气孔1530之间。在本实施方式中，第二吸气端位于第二排气端靠近换气孔1530的一侧，以将降温介质排放至压缩机800上；同时换气孔1530设在壳体1500的底面上，以确保壳体1500的美观性。在其他实施方式中，第二排气端还可位于第二吸气端靠近换气孔1530的一侧。

综上，实施本实施例提供的衣物处理设备，至少具有以下有益技术效果：在衣物处理设备运行过程中，驱动件400持续运转，由于吸湿除湿件1200的存在，循环风道200内的风阻会明显增大，此时驱动件400需要较大功率输出从而会产生大量的热量；设置的第一散热件500能够将降温介质引导至驱动件400上，从而有效降低驱动件400的温度，确保驱动件400的运行稳定性；这一设计有效避免了驱动件400出现过热等现象，不仅确保驱动件400能够持续和可靠地驱动滚筒100和空气循环件300运转，从而确保衣服处理设备的正常运行，同时还能够有效延长驱动件400的使用寿命。此外，设置的驱动件400能够同时与滚筒100和空气循环件300驱动连接，这意味着通过一个驱动件400便可实现对两个关键部件的驱动，不仅有效确保了驱动件400、滚筒100以及空气循环件300之间运行的协同性，同时还减少了衣物处理设备中的部件的数量，从而降低了生产难度和成本。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种衣物处理设备，具有循环风道(200)，所述衣物处理设备包括滚筒(100)以及空气循环件(300)，所述滚筒(100)与所述循环风道(200)连通；所述空气循环件(300)用于使空气在所述滚筒(100)和所述循环风道(200)内循环流动；其特征在于，

所述衣物处理设备还包括驱动件(400)和第一散热件(500)，所述驱动件(400)与所述滚筒(100)和所述空气循环件(300)驱动连接；所述第一散热件(500)位于所述驱动件(400)的一侧，用于将降温介质引导至所述驱动件(400)上。

2.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述驱动件(400)上安装有第一温度检测件(600)，所述第一温度检测件(600)通过控制部件(700)与所述第一散热件(500)电连接。

3.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备还包括压缩机(800)，所述压缩机(800)具有输出管(810)；所述第一散热件(500)位于所述输出管(810)的一侧，用于将所述降温介质引导至所述输出管(810)上。

4.根据权利要求3所述的衣物处理设备，其特征在于，所述输出管(810)上安装有第二温度检测件(900)，所述第二温度检测件(900)通过控制部件(700)与所述第一散热件(500)电连接。

5.根据权利要求3所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备还包括第二散热件(1000)，所述第二散热件(1000)位于所述压缩机(800)的一侧，用于将所述降温介质引导至所述压缩机(800)上。

6.根据权利要求5所述的衣物处理设备，其特征在于，所述第一散热件(500)和/或所述第二散热件(1000)为散热风扇。

7.根据权利要求5所述的衣物处理设备，其特征在于，所述压缩机(800)上安装有第三温度检测件(1100)，所述第三温度检测件(1100)通过控制部件(700)与所述第二散热件(1000)电连接。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备还包括吸湿除湿件(1200)，所述吸湿除湿件(1200)安装在所述循环风道(200)内，用于吸附水分。

9.根据权利要求8所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备还包括除湿件(1300)和加热件(1400)，所述除湿件(1300)安装在所述循环风道(200)内，用于对从所述滚筒(100)内流出的空气进行除湿；所述加热件(1400)位于所述除湿件(1300)远离所述吸湿除湿件(1200)的一侧，用于对经过所述吸湿除湿件(1200)的空气加热。

10.根据权利要求8所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备还包括壳体(1500)，所述循环风道(200)构造于所述壳体(1500)内，所述滚筒(100)、所述驱动件(400)以及所述第一散热件(500)均安装在所述壳体(1500)内；

所述壳体(1500)的表面上设有换气口(1520)，所述降温介质通过所述换气口(1520)进入所述壳体(1500)内部，所述第一散热件(500)位于所述驱动件(400)与所述换气口(1520)之间。