CN223780440U - 一种树皮皱肌理四面弹牛仔面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织的技术领域，尤其是涉及一种树皮皱肌理四面弹牛仔面料。本实用新型包括经纱和纬纱，所述经纱和纬纱相互交错编织成型，所述经纱包括第一经纱、第二经纱和第三经纱，所述第一经纱与第二经纱和第三经纱的混合1：1交替排列，所述第二经纱和第三经纱的混合为第二经纱和第三经纱1：1交替排列，所述第一经纱为纯棉纱或纯棉混纺纱，所述第二经纱为非弹力纱，所述第三经纱为弹力纱。第一经纱赋予传统牛仔布的色彩，第二经纱提供稳定性和结构支撑，第三经纱赋予面料弹性和形状恢复能力，既让牛仔裤表面呈现丰富的色落效果，也就是树皮皱纹样，又赋予面料360°舒适弹力，行动无束，美观与舒适兼顾。

Description

一种树皮皱肌理四面弹牛仔面料

技术领域

本实用新型涉及纺织的技术领域，尤其是涉及一种树皮皱肌理四面弹牛仔面料。

背景技术

随着牛仔复古风的回归，牛仔布面随着水洗后色落效果不同呈现树皮皱纹样的牛仔裤占流行趋势主流，但是目前市面上只有纯棉非弹力面料才能达到此种外观效果，手感僵硬舒适度极差，弹力牛仔面料解决了舒适度的问题，却不能保留面料的树皮皱纹样。

POLY为聚酯纤维。

实用新型内容

为了解决树皮皱纹样牛仔面料的弹性舒适度问题，本实用新型提供一种树皮皱肌理四面弹牛仔面料。

本实用新型提供的一种树皮皱肌理四面弹牛仔面料采用如下的技术方案：

一种树皮皱肌理四面弹牛仔面料，包括经纱和纬纱，所述经纱和纬纱相互交错编织成型，所述经纱包括第一经纱、第二经纱和第三经纱，所述第一经纱与第二经纱和第三经纱的混合1：1交替排列，所述第二经纱和第三经纱的混合为第二经纱和第三经纱1：1交替排列，所述第一经纱为纯棉纱或纯棉混纺纱，所述第二经纱为非弹力纱，所述第三经纱为弹力纱。

进一步的，所述第一经纱为纯棉纱或纯棉与功能性短纤混纺纱，单根所述第一经纱包括6-12支纯棉组合或纯棉与功能性短纤混合组合。

进一步的，所述第二经纱为涤纶短纤纱、纯棉与短纤混纺纱或POLY化纤长丝，单根所述第二经纱包括40-80支涤纶短纤组合、40-80支纯棉与短纤混合组合或50D---75DPOLY长丝组合，纤维根数为36F---188F。

进一步的，所述第三经纱的材质为第二经纱相同材质并混合弹力丝。

进一步的，所述第一经纱为靛蓝染色或硫化染色及经纱纤维本色，所述第二经纱和第三经纱为白色或与纬纱颜色一致。

进一步的，所述纬纱为弹力包芯纱或双包纱，所述纬纱成份为纯棉与短纤混纺纱。

进一步的，所述纬纱包括弹力纬纱和非弹力纬纱，所述弹力纬纱和非弹力纬纱1：1交替排列。

进一步的，所述纬纱与第一经纱交织组织为3/1斜纹，所述纬纱分别与第二经纱和第三经纱交织组织为1/1平纹。

综上所述，本实用新型具有如下的有益技术效果：

1、第一经纱采用纯棉纱或纯棉与功能性短纤混纺纱，提供柔软和天然的触感，其染色方式包括靛蓝染色或硫化染色，赋予传统牛仔布的色彩，第二经纱由涤纶短纤纱或纯棉与短纤混纺纱组成，提供稳定性和结构支撑，第三经纱使用聚酯纤维长丝包弹力丝，赋予面料弹性和形状恢复能力。

2、第一经纱与第二、第三经纱以1:1交替排列，第二和第三经纱也以1:1交替排列，形成多层次的结构，由弹力包芯纱或双包纱组成，弹力纬纱和非弹力纬纱交替排列，增强经纬方向的弹性，纬纱与第一经纱形成3/1斜纹，增强了面料的立体感和纹理效果，与第二、第三经纱的1/1平纹组织则提供了更平滑的基础。

3、这种特殊的编织和纱线组合使面料表面具有自然树皮皱肌理，通过纱线结合，面料在保持骨感的同时，提供了柔软的手感，适合制作舒适又有型的服装，这种面料适用于多种服装设计，尤其是需要结合舒适性和视觉效果的高端牛仔服装。

附图说明

图1为本实用新型纬纱编织横断面示意图；

图2为本实用新型编织结构示意图。

附图标记说明：

10、经纱，20、纬纱；

11、第一经纱，12、第二经纱，13、第三经纱。

具体实施方式

下面将结合附图1-图2，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

本实用新型实施例公开一种树皮皱肌理四面弹牛仔面料，参照图1和图2，包括经纱10和纬纱20，所述经纱10和纬纱20相互交错编织成型，所述经纱10包括第一经纱11、第二经纱12和第三经纱13，所述第一经纱11与第二经纱12和第三经纱13的混合1：1交替排列，所述第二经纱12和第三经纱13的混合为第二经纱12和第三经纱131：1交替排列，所述第一经纱11为纯棉纱或纯棉混纺纱，所述第二经纱12为非弹力纱，所述第三经纱13为弹力纱。

采用天地轴织造，第一经纱11整经为地轴，第二经纱12整经为天轴。

原材料准备：

根据面料的设计需求，选择合适的原材料，第一经纱11选择纯棉纱或纯棉与功能性短纤的混纺纱，纱线的支数和纤维的选择应根据最终面料的柔软度和舒适性进行调整，第二经纱12选择非弹力纱，常选用涤纶纤维或纯棉与短纤混纺的纱线，提供结构支持和稳定性，第三经纱13选择弹力纱，如聚酯纤维包弹力丝，为面料提供弹性和形状恢复功能，纬纱可选用弹力包芯纱或双包纱，确保面料的弹性和舒适感。

整经：

将纱线按照一定的排列方式分配到经轴和纬轴上，根据面料的设计要求，将第一经纱作为地轴进行整经，地轴用于支撑面料的主要结构，通常采用纯棉纱或纯棉混纺纱，第二经纱和第三经纱分别作为天轴进行整经，由于第二经纱和第三经纱在织造中的功能不同，确保两者的交替排列非常重要。

织造：

使用地轴和天轴进行织造，以确保经纱和纬纱的交织，第一经纱与第二经纱、第三经纱以1:1交替排列，形成稳定的经纱组织结构，纬纱与第一经纱交织时，采用3/1斜纹组织，增强面料的立体感和纹理效果，纬纱与第二经纱和第三经纱交织时，采用1/1平纹组织，使得面料在保持弹性的同时更为平整，根据面料的设计要求，调节织机的密度和松紧度，确保面料的组织效果和整体结构。

定型处理：

通过热定型、定形压烫等方法使面料保持所需的形状，增强面料的稳定性，防止缩水或变形。

布料表面的处理：

织造定型处理后布料表面为树皮皱效果，然后采用磨毛工艺对布料背面进一步加工，增强布料柔软的触感和保暖效果。

软化处理：

根据最终产品的要求，进行适当的柔软处理，使得面料触感更为舒适，增加消费者穿着的舒适性。

质量检验：

检查面料的色差、组织结构、弹性和舒适度等，确保面料达到设计要求。

包装：

将合格面料按规定规格进行切割和包装，便于后续的运输和销售。

实施例2：

在实施例1的基础上增加：

参照图1和图2，所述第一经纱11为纯棉纱或纯棉与功能性短纤混纺纱，单根所述第一经纱11包括6-12支纯棉组合或纯棉与功能性短纤混合组合。

纯棉纱：

特性为天然纤维，具有良好的吸湿性和透气性，手感柔软，适合打造舒适的服装。

支数范围为6-12支，低支数通常较厚实，适合较重的面料，高支数则较为轻薄，适合细腻的面料。

纯棉与功能性短纤混纺纱：

混纺纤维选择：

聚酯纤维：增强面料的强度和耐磨性，同时保持一定的柔软度。

莫代尔纤维：提升面料的柔软性和光泽度，同时保持良好的吸湿性。

莱赛尔纤维：提供更好的强度和环保性能，改善面料的悬垂性和吸湿性。

混纺比例：根据设计要求调整棉与其他纤维的比例，以达到所需的性能，如舒适度、耐用性和外观效果。

参照图1和图2，所述第二经纱12为涤纶短纤纱、纯棉与短纤混纺纱或POLY化纤长丝，单根所述第二经纱12包括40-80支涤纶短纤组合、40-80支纯棉与短纤混合组合或50D---75DPOLY长丝组合，纤维根数为36F---188F。

涤纶短纤纱：

涤纶具有高强度、高耐磨性、不易起皱等优点，涤纶短纤纱在经纱中提供优良的稳定性和耐用性，适合高强度的织造需求，支数范围：40-80支。

低支数纱线粗细适中，适合打造中等厚度的面料，保证一定的耐磨性和强度。

高支数纱线更细腻，适合轻薄和柔软的面料，提高面料的光滑度和精致感。

纯棉与短纤混纺纱：

混纺纤维选择：

涤纶纤维：增强纱线的强度和耐磨性，同时减少棉纤维的缩水率。

莫代尔纤维：提升纱线的柔软性和吸湿性，同时增加一定的光泽感。

粘胶纤维：提供较好的手感和悬垂性，适合轻薄面料的织造。

混纺比例：

棉/涤纶（50/50）：均衡了棉的柔软性和涤纶的耐用性。

棉/莫代尔（60/40）：适合需要更高舒适度和吸湿性的面料。

棉/粘胶（70/30）：提升触感，适合更高端和轻薄的面料设计。

支数范围：40-80支，具体选择根据面料的厚度和设计需求决定。

参照图1和图2，所述第三经纱13的材质为第二经纱12相同材质并混合弹力丝。

聚酯纤维长丝：

聚酯纤维长丝具有高强度、耐磨性和优良的尺寸稳定性，其光泽好，染色性能优异，适合多种色彩的面料设计，长丝的使用可以提供面料较高的强度和光滑度，提高面料的耐用性和外观效果。

弹力丝，如氨纶和莱卡：

弹力丝具有优良的弹性和回复性，能够提供面料的弹性和舒适度，常用于需要弹性和贴身效果的面料，如运动服、紧身衣等，弹力丝的包覆可以增加面料的弹性，使其在穿着时更加贴合身体，提升舒适度。

实施例3：

在实施例1或实施例2的基础上增加：

参照图1和图2，所述第一经纱11为靛蓝染色或硫化染色及经纱纤维本色，所述第二经纱12和第三经纱13为白色或与纬纱20颜色一致。

染色处理：

染色处理使用靛蓝染色或硫化染色为第一经纱11染色，保持经典的牛仔布色彩，第二经纱12和第三经纱13一般采用白色或与纬纱20颜色一致的染色方式。

参照图1和图2，所述纬纱20为弹力包芯纱或双包纱，所述纬纱20成份为纯棉与短纤混纺纱。

包芯纱结构是将弹力丝作为核心，如氨纶和莱卡，外层包裹着其他纤维，如棉、涤纶或尼龙等，形成一种具有弹性的纱线，弹力包芯纱提供了较高的弹性和回复性，能够使面料在穿着过程中保持良好的形态，并增强面料的舒适性，该材质适合需要良好弹性、伸缩性和耐用性的服装面料，如运动装、紧身衣、瑜伽服等。

双包纱是将两根不同的纱线，一起包覆形成的纱线结构，通常是弹力丝与其他纤维，常见的是将弹力丝包裹在两根外层纤维中，如涤纶或尼龙，双包纱具有更高的弹性和回弹性，增加了面料的穿着舒适度和形态保持能力，适用于需要较强弹性且同时保证面料强度和耐用性的场合，如高档运动服、紧身裤、内衣等。

参照图1和图2，所述纬纱20包括弹力纬纱20和非弹力纬纱20，所述弹力纬纱20和非弹力纬纱201：1交替排列。

弹力包芯纱纺纱工艺通过特殊的纺纱技术将弹力丝放置于纱线的中心部分，并用外层纤维包裹住弹力丝，外层纤维的种类可以根据需求选择，例如涤纶、棉、尼龙等。

双包纱纺纱工艺将弹力丝作为芯纱，并且通过两根不同纤维的包覆层进行纺织，使得纱线呈现出两层外纤维包覆的结构。

参照图1和图2，所述纬纱20与第一经纱11交织组织为3/1斜纹，所述纬纱20分别与第二经纱12和第三经纱13交织组织为1/1平纹。

既让牛仔裤表面呈现丰富的色落效果，也就是树皮皱纹样，又赋予面料360°舒适弹力，行动无束，美观与舒适兼顾。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种树皮皱肌理四面弹牛仔面料，包括经纱（10）和纬纱（20），所述经纱（10）和纬纱（20）相互交错编织成型，其特征在于：所述经纱（10）包括第一经纱（11）、第二经纱（12）和第三经纱（13），所述第一经纱（11）与第二经纱（12）和第三经纱（13）的混合1：1交替排列，所述第二经纱（12）和第三经纱（13）的混合为第二经纱（12）和第三经纱（13）1：1交替排列，所述第一经纱（11）为纯棉纱或纯棉混纺纱，所述第二经纱（12）为非弹力纱，所述第三经纱（13）为弹力纱。

2.根据权利要求1所述的一种树皮皱肌理四面弹牛仔面料，其特征在于：所述第一经纱（11）为纯棉纱或纯棉与功能性短纤混纺纱，单根所述第一经纱（11）包括6-12支纯棉组合或纯棉与功能性短纤混合组合。

3.根据权利要求1所述的一种树皮皱肌理四面弹牛仔面料，其特征在于：所述第二经纱（12）为涤纶短纤纱、纯棉与短纤混纺纱或POLY化纤长丝，单根所述第二经纱（12）包括40-80支涤纶短纤组合、40-80支纯棉与短纤混合组合或50D---75DPOLY长丝组合，纤维根数为36F---188F。

4.根据权利要求3所述的一种树皮皱肌理四面弹牛仔面料，其特征在于：所述第三经纱（13）的材质为第二经纱（12）相同材质并混合弹力丝。

5.根据权利要求1所述的一种树皮皱肌理四面弹牛仔面料，其特征在于：所述第一经纱（11）为靛蓝染色或硫化染色及经纱纤维本色，所述第二经纱（12）和第三经纱（13）为白色或与纬纱（20）颜色一致。

6.根据权利要求1所述的一种树皮皱肌理四面弹牛仔面料，其特征在于：所述纬纱（20）为弹力包芯纱或双包纱，所述纬纱（20）成份为纯棉与短纤混纺纱。

7.根据权利要求1或6所述的一种树皮皱肌理四面弹牛仔面料，其特征在于：所述纬纱（20）包括弹力纬纱（20）和非弹力纬纱（20），所述弹力纬纱（20）和非弹力纬纱（20）1：1交替排列。

8.根据权利要求1或6所述的一种树皮皱肌理四面弹牛仔面料，其特征在于：所述纬纱（20）与第一经纱（11）交织组织为3/1斜纹，所述纬纱（20）分别与第二经纱（12）和第三经纱（13）交织组织为1/1平纹。