CN223777698U - 塑料座椅靠背模具两侧对开外滑顶出脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种塑料座椅靠背模具两侧对开外滑顶出脱模机构。本实用新型，包括座椅靠背成型下模和座椅靠背成型上模。本实用新型在注塑过程中，靠背安装孔成型抽芯件可同步成型塑件的两个安装长孔，两侧对开外滑顶出脱模组件可同步成型塑件的两侧侧孔，孔槽成型脱模件同步成型塑件中部的两排孔槽结构，完成注塑后开模，先将靠背安装孔成型抽芯件向远离产品一端移动，实现侧抽芯，再通过两侧对开外滑顶出脱模组件进行斜顶脱模，将两侧的孔槽结构与两侧对开外滑顶出脱模组件分离，再通过直顶顶出件和孔槽成型脱模件向上移动将塑件整体顶出脱模，采用分布式多方向抽芯脱模顶出，在顶出过程中不会破坏各个位置处的孔槽结构。

Description

塑料座椅靠背模具两侧对开外滑顶出脱模机构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种塑料座椅靠背模具两侧对开外滑顶出脱模机构。

背景技术

塑料座椅靠背由于重量轻，成本低，在市场上较受欢迎。塑料座椅靠背一般采用注塑模具进行注塑成型，再与其他材料的底座进行组装。现有的塑料座椅靠背模具在注塑过程中，由于组装的需要，难以在注塑时同步成型塑件的安装长孔、侧孔和其他位置的孔槽结构，会存在脱模困难，甚至破坏成型的孔槽结构。因此急需设计一种可以克服以上缺陷的塑料座椅靠背模具两侧对开外滑顶出脱模机构。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种座椅靠背注塑模具[申请号：202221200718.1]，包括箱体，箱体内开设有放置腔，且放置腔内可拆卸安装有固定模板件，箱体外固定安装有延伸至固定模板件内的注塑管道，箱体上对称固定安装有支撑板，且支撑板一侧固定安装有电机。但是该方案在注塑过程中，仍然难以在注塑时同步成型塑件的安装长孔、侧孔和其他位置的孔槽结构，会存在脱模困难，甚至破坏成型的孔槽结构的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种塑料座椅靠背模具两侧对开外滑顶出脱模机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种塑料座椅靠背模具两侧对开外滑顶出脱模机构，包括座椅靠背成型下模和座椅靠背成型上模，所述座椅靠背成型上模上方设有注塑板，所述座椅靠背成型下模内设有成型凹腔，所述座椅靠背成型上模上设有成型凸起，所述成型凹腔与成型凸起的位置相对应且形状相配适，所述座椅靠背成型下模内设有延伸通入至成型凹腔内且与座椅靠背成型下模相滑动配合的靠背安装孔成型抽芯件，所述座椅靠背成型下模内还设有与靠背安装孔成型抽芯件交错设置的两侧对开外滑顶出脱模组件，所述座椅靠背成型下模下方设有直顶顶出件和孔槽成型脱模件。

在上述的塑料座椅靠背模具两侧对开外滑顶出脱模机构中，所述两侧对开外滑顶出脱模组件包括设置于座椅靠背成型下模两侧的斜顶滑座，所述斜顶滑座内侧设有侧孔成型轴。

在上述的塑料座椅靠背模具两侧对开外滑顶出脱模机构中，所述斜顶滑座内具有贯穿式靠背条成型槽，所述座椅靠背成型下模内设有斜滑杆，所述斜顶滑座与斜滑杆相滑动配合。

在上述的塑料座椅靠背模具两侧对开外滑顶出脱模机构中，所述靠背安装孔成型抽芯件包括设置于座椅靠背成型下模内的两根靠背安装孔成型杆，所述靠背安装孔成型杆与座椅靠背成型下模相滑动配合。

在上述的塑料座椅靠背模具两侧对开外滑顶出脱模机构中，所述靠背安装孔成型杆头部设有定位轴，所述靠背安装孔成型杆尾部设有水平滑座，所述水平滑座由驱动结构驱动。

在上述的塑料座椅靠背模具两侧对开外滑顶出脱模机构中，所述驱动结构包括设置于座椅靠背成型下模上的直线驱动器，所述直线驱动器的动力轴上连接有连接板，所述连接板与水平滑座相连。

在上述的塑料座椅靠背模具两侧对开外滑顶出脱模机构中，所述座椅靠背成型下模上设有限位滑轨，所述水平滑座与限位滑轨相滑动配合。

在上述的塑料座椅靠背模具两侧对开外滑顶出脱模机构中，所述直顶顶出件包括设置于座椅靠背成型下模下方的若干直顶杆。

在上述的塑料座椅靠背模具两侧对开外滑顶出脱模机构中，所述孔槽成型脱模件包括设置于座椅靠背成型下模下方的若干直顶连接杆，所述直顶连接杆顶部设有孔槽成型轴，所述孔槽成型轴的直径小于直顶连接杆的直径。

在上述的塑料座椅靠背模具两侧对开外滑顶出脱模机构中，所述座椅靠背成型下模下方设有顶杆固定板，所述直顶杆和直顶连接杆分别与顶杆固定板相连。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在注塑过程中，将座椅靠背成型下模和座椅靠背成型上模相互靠近，使得成型凹腔与成型凸起相贴合形成完整的型腔，熔融物料通过注塑板内的注塑孔注入至型腔内，靠背安装孔成型抽芯件可同步成型塑件的两个安装长孔，两侧对开外滑顶出脱模组件可同步成型塑件的两侧侧孔，孔槽成型脱模件同步成型塑件中部的两排孔槽结构，无需进行二次加工处理，缩短了工序，降低了生产成本，完成注塑后开模，先将靠背安装孔成型抽芯件向远离产品一端移动，实现侧抽芯，再通过两侧对开外滑顶出脱模组件进行斜顶脱模，将两侧的孔槽结构与两侧对开外滑顶出脱模组件分离，再通过直顶顶出件和孔槽成型脱模件向上移动将塑件整体顶出脱模，采用分布式多方向抽芯脱模顶出，在顶出过程中不会破坏各个位置处的孔槽结构，结构紧凑合理。

2、本实用新型中的定位轴在注塑时与座椅靠背成型下模相卡接，实现精确定位，当需要移动靠背安装孔成型杆时，启动直线驱动器，通过直线驱动器的动力轴带动连接板与水平滑座进行同步移动，自动化程度较高。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的局部结构示意图。

图3是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。

图4是座椅靠背成型上模的结构示意图。

图中：座椅靠背成型下模1、座椅靠背成型上模2、注塑板3、成型凹腔4、成型凸起5、靠背安装孔成型抽芯件6、两侧对开外滑顶出脱模组件7、直顶顶出件8、孔槽成型脱模件9、斜顶滑座10、侧孔成型轴11、贯穿式靠背条成型槽12、斜滑杆13、靠背安装孔成型杆14、定位轴15、水平滑座16、驱动结构17、直线驱动器18、连接板19、限位滑轨20、直顶杆21、直顶连接杆22、孔槽成型轴23、顶杆固定板24。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-4所示，一种塑料座椅靠背模具两侧对开外滑顶出脱模机构，包括座椅靠背成型下模1和座椅靠背成型上模2，所述座椅靠背成型上模2上方设有注塑板3，所述座椅靠背成型下模1内设有成型凹腔4，所述座椅靠背成型上模2上设有成型凸起5，所述成型凹腔4与成型凸起5的位置相对应且形状相配适，所述座椅靠背成型下模1内设有延伸通入至成型凹腔4内且与座椅靠背成型下模1相滑动配合的靠背安装孔成型抽芯件6，所述座椅靠背成型下模1内还设有与靠背安装孔成型抽芯件6交错设置的两侧对开外滑顶出脱模组件7，所述座椅靠背成型下模1下方设有直顶顶出件8和孔槽成型脱模件9。

在本实施例中，在注塑过程中，将座椅靠背成型下模1和座椅靠背成型上模2相互靠近，使得成型凹腔4与成型凸起5相贴合形成完整的型腔，熔融物料通过注塑板3内的注塑孔注入至型腔内，靠背安装孔成型抽芯件6可同步成型塑件的两个安装长孔，两侧对开外滑顶出脱模组件7可同步成型塑件的两侧侧孔，孔槽成型脱模件9同步成型塑件中部的两排孔槽结构，无需进行二次加工处理，缩短了工序，降低了生产成本，完成注塑后开模，先将靠背安装孔成型抽芯件6向远离产品一端移动，实现侧抽芯，再通过两侧对开外滑顶出脱模组件7进行斜顶脱模，将两侧的孔槽结构与两侧对开外滑顶出脱模组件7分离，再通过直顶顶出件8和孔槽成型脱模件9向上移动将塑件整体顶出脱模，采用分布式多方向抽芯脱模顶出，在顶出过程中不会破坏各个位置处的孔槽结构，结构紧凑合理。

结合图1-4所示，所述两侧对开外滑顶出脱模组件7包括设置于座椅靠背成型下模1两侧的斜顶滑座10，所述斜顶滑座10内侧设有侧孔成型轴11，所述斜顶滑座10内具有贯穿式靠背条成型槽12，所述座椅靠背成型下模1内设有斜滑杆13，所述斜顶滑座10与斜滑杆13相滑动配合。

具体地说，在注塑过程中，侧孔成型轴11用以同步成型塑件的两侧侧孔，贯穿式靠背条成型槽12用以同步成型塑件的条状侧板，完成注塑后，斜顶滑座10可沿斜滑杆13轨迹进行斜顶脱模。

结合图2、图3所示，所述靠背安装孔成型抽芯件6包括设置于座椅靠背成型下模1内的两根靠背安装孔成型杆14，所述靠背安装孔成型杆14与座椅靠背成型下模1相滑动配合。

本实施例中，在注塑过程中，两根靠背安装孔成型杆14可同步成型塑件的两个安装长孔。

所述靠背安装孔成型杆14头部设有定位轴15，所述靠背安装孔成型杆14尾部设有水平滑座16，所述水平滑座16由驱动结构17驱动，所述驱动结构17包括设置于座椅靠背成型下模1上的直线驱动器18，所述直线驱动器18的动力轴上连接有连接板19，所述连接板19与水平滑座16相连。

本实施例中，定位轴15在注塑时与座椅靠背成型下模1相卡接，实现精确定位，当需要移动靠背安装孔成型杆14时，启动直线驱动器18，通过直线驱动器18的动力轴带动连接板19与水平滑座16进行同步移动，自动化程度较高，本领域技术人员应当理解，直线驱动器18可以选用气缸、油缸或者是直线电机。

所述座椅靠背成型下模1上设有限位滑轨20，所述水平滑座16与限位滑轨20相滑动配合。

本实施例中，在水平滑座16滑动时，限位滑轨20对水平滑座16起到限位作用。

结合图1-4所示，所述直顶顶出件8包括设置于座椅靠背成型下模1下方的若干直顶杆21，所述孔槽成型脱模件9包括设置于座椅靠背成型下模1下方的若干直顶连接杆22，所述直顶连接杆22顶部设有孔槽成型轴23，所述孔槽成型轴23的直径小于直顶连接杆22的直径，所述座椅靠背成型下模1下方设有顶杆固定板24，所述直顶杆21和直顶连接杆22分别与顶杆固定板24相连。

本实施例中，注塑时，孔槽成型轴23同步成型塑件中部的两排孔槽结构，完成注塑后，将顶杆固定板24上移，带动直顶杆21和直顶连接杆22同步移动，将成型后的塑件进行顶出脱模。

本实用新型的工作原理是：

在注塑过程中，将座椅靠背成型下模1和座椅靠背成型上模2相互靠近，使得成型凹腔4与成型凸起5相贴合形成完整的型腔，熔融物料通过注塑板3内的注塑孔注入至型腔内，两根靠背安装孔成型杆14可同步成型塑件的两个安装长孔，侧孔成型轴11用以同步成型塑件的两侧侧孔，贯穿式靠背条成型槽12用以同步成型塑件的条状侧板，孔槽成型轴23同步成型塑件中部的两排孔槽结构，无需进行二次加工处理，缩短了工序，降低了生产成本，完成注塑后开模，先将两根靠背安装孔成型杆14向远离产品一端移动，实现侧抽芯，斜顶滑座10可沿斜滑杆13轨迹进行斜顶脱模，将两侧的孔槽结构与斜顶滑座10分离，再通过将顶杆固定板24上移，带动直顶杆21和直顶连接杆22同步移动，将成型后的塑件进行顶出脱模，采用分布式多方向抽芯脱模顶出，在顶出过程中不会破坏各个位置处的孔槽结构，结构紧凑合理，

定位轴15在注塑时与座椅靠背成型下模1相卡接，实现精确定位，当需要移动靠背安装孔成型杆14时，启动直线驱动器18，通过直线驱动器18的动力轴带动连接板19与水平滑座16进行同步移动，自动化程度较高，

在水平滑座16滑动时，限位滑轨20对水平滑座16起到限位作用。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用座椅靠背成型下模1、座椅靠背成型上模2、注塑板3、成型凹腔4、成型凸起5、靠背安装孔成型抽芯件6、两侧对开外滑顶出脱模组件7、直顶顶出件8、孔槽成型脱模件9、斜顶滑座10、侧孔成型轴11、贯穿式靠背条成型槽12、斜滑杆13、靠背安装孔成型杆14、定位轴15、水平滑座16、驱动结构17、直线驱动器18、连接板19、限位滑轨20、直顶杆21、直顶连接杆22、孔槽成型轴23、顶杆固定板24等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种塑料座椅靠背模具两侧对开外滑顶出脱模机构，包括座椅靠背成型下模(1)和座椅靠背成型上模(2)，其特征在于，所述座椅靠背成型上模(2)上方设有注塑板(3)，所述座椅靠背成型下模(1)内设有成型凹腔(4)，所述座椅靠背成型上模(2)上设有成型凸起(5)，所述成型凹腔(4)与成型凸起(5)的位置相对应且形状相配适，所述座椅靠背成型下模(1)内设有延伸通入至成型凹腔(4)内且与座椅靠背成型下模(1)相滑动配合的靠背安装孔成型抽芯件(6)，所述座椅靠背成型下模(1)内还设有与靠背安装孔成型抽芯件(6)交错设置的两侧对开外滑顶出脱模组件(7)，所述座椅靠背成型下模(1)下方设有直顶顶出件(8)和孔槽成型脱模件(9)。

2.根据权利要求1所述的塑料座椅靠背模具两侧对开外滑顶出脱模机构，其特征在于，所述两侧对开外滑顶出脱模组件(7)包括设置于座椅靠背成型下模(1)两侧的斜顶滑座(10)，所述斜顶滑座(10)内侧设有侧孔成型轴(11)。

3.根据权利要求2所述的塑料座椅靠背模具两侧对开外滑顶出脱模机构，其特征在于，所述斜顶滑座(10)内具有贯穿式靠背条成型槽(12)，所述座椅靠背成型下模(1)内设有斜滑杆(13)，所述斜顶滑座(10)与斜滑杆(13)相滑动配合。

4.根据权利要求3所述的塑料座椅靠背模具两侧对开外滑顶出脱模机构，其特征在于，所述靠背安装孔成型抽芯件(6)包括设置于座椅靠背成型下模(1)内的两根靠背安装孔成型杆(14)，所述靠背安装孔成型杆(14)与座椅靠背成型下模(1)相滑动配合。

5.根据权利要求4所述的塑料座椅靠背模具两侧对开外滑顶出脱模机构，其特征在于，所述靠背安装孔成型杆(14)头部设有定位轴(15)，所述靠背安装孔成型杆(14)尾部设有水平滑座(16)，所述水平滑座(16)由驱动结构(17)驱动。

6.根据权利要求5所述的塑料座椅靠背模具两侧对开外滑顶出脱模机构，其特征在于，所述驱动结构(17)包括设置于座椅靠背成型下模(1)上的直线驱动器(18)，所述直线驱动器(18)的动力轴上连接有连接板(19)，所述连接板(19)与水平滑座(16)相连。

7.根据权利要求6所述的塑料座椅靠背模具两侧对开外滑顶出脱模机构，其特征在于，所述座椅靠背成型下模(1)上设有限位滑轨(20)，所述水平滑座(16)与限位滑轨(20)相滑动配合。

8.根据权利要求7所述的塑料座椅靠背模具两侧对开外滑顶出脱模机构，其特征在于，所述直顶顶出件(8)包括设置于座椅靠背成型下模(1)下方的若干直顶杆(21)。

9.根据权利要求8所述的塑料座椅靠背模具两侧对开外滑顶出脱模机构，其特征在于，所述孔槽成型脱模件(9)包括设置于座椅靠背成型下模(1)下方的若干直顶连接杆(22)，所述直顶连接杆(22)顶部设有孔槽成型轴(23)，所述孔槽成型轴(23)的直径小于直顶连接杆(22)的直径。

10.根据权利要求9所述的塑料座椅靠背模具两侧对开外滑顶出脱模机构，其特征在于，所述座椅靠背成型下模(1)下方设有顶杆固定板(24)，所述直顶杆(21)和直顶连接杆(22)分别与顶杆固定板(24)相连。