CN223777688U - 薄壁塑料装饰球注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种薄壁塑料装饰球注塑模具。本实用新型包括上模座，通过上模座内插入注塑口组件，且上模座下方分别设有限位块与流道块，在限位块下方设有上模板，在上模板下方压合衔接板，且上模板、衔接板分别设有凸起部与凹槽部压合，在衔接板下方设有下模板与定位板，且下模板内设有多个模芯件，同时模芯件向上依次插入衔接板与上模板的上模芯槽内，在定位板下方设有支撑块、下模座与顶板组件，本实用新型利用模具内设有多个成型腔体处，在模具内部可同时批量开出多个产品件，增加生产效率，降低工作量。

Description

薄壁塑料装饰球注塑模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种薄壁塑料装饰球注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有的薄壁塑料装饰球在注塑时，通常是单一进行注塑成型的，不能完成批量化生产，从而生产效率低，劳动量大。因此，针对上述问题提出一种薄壁塑料装饰球注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种薄壁塑料装饰球注塑模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种薄壁塑料装饰球注塑模具，包括上模座，所述上模座下方两侧均设有限位块，且上模座下方中部设有流道块，同时上模座中部内插设有注塑口组件，所述限位块下方设有上模板，且上模板下方压合衔接板，所述衔接板下方设有下模板，且下模板下方设有定位板，所述下模板内设有模芯件，且模芯件中部插设于衔接板内，同时模芯件上方插设于上模板底部内，所述定位板下方两侧均设有支撑块，且支撑块下方设有下模座，同时下模座上方中部设有顶板组件。

在上述的薄壁塑料装饰球注塑模具中，所述上模座下方两侧均固定连接限位块顶部，且上模座下方中部固定连接流道块，同时流道块上下端面内均设有流道，所述上模座中部内插入固定连接注塑口组件，且注塑口组件底部连通流道块上方内。

在上述的薄壁塑料装饰球注塑模具中，所述限位块下方固定连接上模板两侧上方，且上模板上方内开设有多个注入口部，所述注入口部上方与流道块下方内的流道连通，且注入口部置于两个所述限位块之间有间距。

在上述的薄壁塑料装饰球注塑模具中，所述上模板下方固定连接凸起部，且上模板与凸起部内共同开设有多个上模芯槽，同时多个所述上模芯槽上方与多个所述注入口部下方一一相应连通。

在上述的薄壁塑料装饰球注塑模具中，所述衔接板上方开设有凹槽部，且凹槽部与衔接板共同开设有多个通孔部，所述凹槽部内插入滑动连接凸起部，且多个所述通孔部与多个所述上模芯槽一一对应。

在上述的薄壁塑料装饰球注塑模具中，所述衔接板下方固定连接下模板，且下模板内插入固定连接多个模芯件，同时模芯件底部与下模板底部齐平。

在上述的薄壁塑料装饰球注塑模具中，所述模芯件中部插入滑动连接通孔部内，且模芯件外壁与通孔部内壁紧密贴合，所述模芯件上方插入上模芯槽内，且模芯件上方外壁与上模芯槽内壁之间形成型腔。

在上述的薄壁塑料装饰球注塑模具中，所述下模板下方固定连接定位板，且定位板下方两侧均固定连接支撑块。

在上述的薄壁塑料装饰球注塑模具中，所述支撑块下方分别固定连接下模座上方两侧，且下模座上方中部放置顶板组件，同时顶板组件两侧均与支撑块里侧之间有间隙。

在上述的薄壁塑料装饰球注塑模具中，所述顶板组件上方设有顶件结构，且顶件结构下方连接到外部机器上，同时顶件结构顶部置于上模板下方紧密贴合。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过上模座内插入注塑口组件，且上模座下方分别设有限位块与流道块，在限位块下方设有上模板，在上模板下方压合衔接板，且上模板、衔接板分别设有凸起部与凹槽部压合，在衔接板下方设有下模板与定位板，且下模板内设有多个模芯件，同时模芯件向上依次插入衔接板与上模板的上模芯槽内，在定位板下方设有支撑块、下模座与顶板组件，利用模具内设有多个成型腔体处，在模具内部可同时批量开出多个产品件，增加生产效率，降低工作量。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是本实用新型的整体爆炸俯视示意图；

图3是本实用新型的整体爆炸仰视示意图；

图4是本实用新型的整体剖视示意图；

图5是本实用新型的内部结构配合示意图。

图中：1、上模座；2、限位块；3、流道块；4、上模板；401、注入口部；402、上模芯槽；403、凸起部；5、衔接板；501、通孔部；502、凹槽部；6、下模板；7、定位板；8、支撑块；9、下模座；10、顶板组件；11、模芯件；12、注塑口组件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-5所示，一种薄壁塑料装饰球注塑模具，包括上模座1，上模座1下方两侧均设有限位块2，且上模座1下方中部设有流道块3，同时上模座1中部内插设有注塑口组件12，限位块2下方设有上模板4，且上模板4下方压合衔接板5，衔接板5下方设有下模板6，且下模板6下方设有定位板7，下模板6内设有模芯件11，且模芯件11中部插设于衔接板5内，同时模芯件11上方插设于上模板4底部内，定位板7下方两侧均设有支撑块8，且支撑块8下方设有下模座9，同时下模座9上方中部设有顶板组件10。

通过上模座1下方两侧均固定连接限位块2顶部，且上模座1下方中部固定连接流道块3，同时流道块3上下端面内均设有流道，上模座1中部内插入固定连接注塑口组件12，且注塑口组件12底部连通流道块3上方内。

在上模座1内设有注塑口组件12，且上模座1下方设有流道块3，对注塑口组件12内注入注塑液后，注塑液会从注塑口组件12进入到流道块3内，同时流道块3内设有流道，使得注塑液均匀分开。

进一步地，限位块2下方固定连接上模板4两侧上方，且上模板4上方内开设有多个注入口部401，注入口部401上方与流道块3下方内的流道连通，且注入口部401置于两个限位块2之间有间距。

进一步地，上模板4下方固定连接凸起部403，且上模板4与凸起部403内共同开设有多个上模芯槽402，同时多个上模芯槽402上方与多个注入口部401下方一一相应连通。

在上模板4上方设有的注入口部401与流道块3连通，使得注塑口组件12内的注塑液经过流道块3均匀的流向多个注入口部401内，同时上模板4下方设有的上模芯槽402与注入口部401连通，注塑液会进入到多个上模芯槽402内。

进一步地，衔接板5上方开设有凹槽部502，且凹槽部502与衔接板5共同开设有多个通孔部501，凹槽部502内插入滑动连接凸起部403，且多个通孔部501与多个上模芯槽402一一对应。

在衔接板5内设有的通孔部501对模芯件11进行限位固定，使得模芯件11在开模时不会移动，防止损坏产品件。

进一步地，衔接板5下方固定连接下模板6，且下模板6内插入固定连接多个模芯件11，同时模芯件11底部与下模板6底部齐平。

进一步地，模芯件11中部插入滑动连接通孔部501内，且模芯件11外壁与通孔部501内壁紧密贴合，模芯件11上方插入上模芯槽402内，且模芯件11上方外壁与上模芯槽402内壁之间形成型腔。

在上模板4下方压合衔接板5，两者内分别设有凸起部403与凹槽部502配合，使得内部注塑时不会溢出，同时下模板6内设有的多个模芯件11依次向上插入衔接板5与上模板4底部内，使得衔接板5上方、模芯件11上方与上模芯槽402内形成完整的型腔，利用注入口部401处注入的注塑液对其内部成型。

进一步地，下模板6下方固定连接定位板7，且定位板7下方两侧均固定连接支撑块8。

进一步地，支撑块8下方分别固定连接下模座9上方两侧，且下模座9上方中部放置顶板组件10，同时顶板组件10两侧均与支撑块8里侧之间有间隙。

进一步地，顶板组件10上方设有顶件结构，且顶件结构下方连接到外部机器上，同时顶件结构顶部置于上模板4下方紧密贴合。

在下模板6下方设有定位板7，且定位板7下方分别设有支撑块8、下模座9与顶板组件10成一体，在注塑完成后，顶板组件10上方设有的顶件结构在外力的作用下把上模板4及其上方结构顶开，得到内部的产品件。

工作原理：

在上模座1内插入注塑口组件12，且上模座1下方分别设有限位块2与流道块3，这样经过注塑口组件12内注塑液流到流道块3内，在限位块2下方设有上模板4，且上模板4上、下端面内分别设有多个注入口部401与多个上模芯槽402，由于注入口部401与流道块3连通，使得注塑液经过流道块3均匀的分开注入到多个注入口部401与多个上模芯槽402内，在上模板4下方压合衔接板5，且上模板4、衔接板5分别设有凸起部403与凹槽部502压合，使得整个模具内注塑液不会溢出，在衔接板5下方设有下模板6与定位板7，且下模板6内设有多个模芯件11，同时模芯件11向上依次插入衔接板5与上模板4的上模芯槽402内，这样衔接板5上方、模芯件11上方与上模芯槽402内壁之间形成完整的型腔，在定位板7下方设有支撑块8、下模座9与顶板组件10，在开模时，利用外部作用力给到顶板组件10，这样顶板组件10带动上方的顶件结构把上模板4及其上方结构顶开，得到模具内批量的产品件。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用1、上模座；2、限位块；3、流道块；4、上模板；401、注入口部；402、上模芯槽；403、凸起部；5、衔接板；501、通孔部；502、凹槽部；6、下模板；7、定位板；8、支撑块；9、下模座；10、顶板组件；11、模芯件；12、注塑口组件等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种薄壁塑料装饰球注塑模具，包括上模座(1)，其特征在于：所述上模座(1)下方两侧均设有限位块(2)，且上模座(1)下方中部设有流道块(3)，同时上模座(1)中部内插设有注塑口组件(12)，所述限位块(2)下方设有上模板(4)，且上模板(4)下方压合衔接板(5)，所述衔接板(5)下方设有下模板(6)，且下模板(6)下方设有设有定位板(7)，所述下模板(6)内设有模芯件(11)，且模芯件(11)中部插设于衔接板(5)内，同时模芯件(11)上方插设于上模板(4)底部内，所述定位板(7)下方两侧均设有支撑块(8)，且支撑块(8)下方设有下模座(9)，同时下模座(9)上方中部设有顶板组件(10)。

2.根据权利要求1所述的薄壁塑料装饰球注塑模具，其特征在于：所述上模座(1)下方两侧均固定连接限位块(2)顶部，且上模座(1)下方中部固定连接流道块(3)，同时流道块(3)上下端面内均设有流道，所述上模座(1)中部内插入固定连接注塑口组件(12)，且注塑口组件(12)底部连通流道块(3)上方内。

3.根据权利要求2所述的薄壁塑料装饰球注塑模具，其特征在于：所述限位块(2)下方固定连接上模板(4)两侧上方，且上模板(4)上方内开设有多个注入口部(401)，所述注入口部(401)上方与流道块(3)下方内的流道连通，且注入口部(401)置于两个所述限位块(2)之间有间距。

4.根据权利要求3所述的薄壁塑料装饰球注塑模具，其特征在于：所述上模板(4)下方固定连接凸起部(403)，且上模板(4)与凸起部(403)内共同开设有多个上模芯槽(402)，同时多个所述上模芯槽(402)上方与多个所述注入口部(401)下方一一相应连通。

5.根据权利要求4所述的薄壁塑料装饰球注塑模具，其特征在于：所述衔接板(5)上方开设有凹槽部(502)，且凹槽部(502)与衔接板(5)共同开设有多个通孔部(501)，所述凹槽部(502)内插入滑动连接凸起部(403)，且多个所述通孔部(501)与多个所述上模芯槽(402)一一对应。

6.根据权利要求5所述的薄壁塑料装饰球注塑模具，其特征在于：所述衔接板(5)下方固定连接下模板(6)，且下模板(6)内插入固定连接多个模芯件(11)，同时模芯件(11)底部与下模板(6)底部齐平。

7.根据权利要求6所述的薄壁塑料装饰球注塑模具，其特征在于：所述模芯件(11)中部插入滑动连接通孔部(501)内，且模芯件(11)外壁与通孔部(501)内壁紧密贴合，所述模芯件(11)上方插入上模芯槽(402)内，且模芯件(11)上方外壁与上模芯槽(402)内壁之间形成型腔。

8.根据权利要求7所述的薄壁塑料装饰球注塑模具，其特征在于：所述下模板(6)下方固定连接定位板(7)，且定位板(7)下方两侧均固定连接支撑块(8)。

9.根据权利要求8所述的薄壁塑料装饰球注塑模具，其特征在于：所述支撑块(8)下方分别固定连接下模座(9)上方两侧，且下模座(9)上方中部放置顶板组件(10)，同时顶板组件(10)两侧均与支撑块(8)里侧之间有间隙。

10.根据权利要求9所述的薄壁塑料装饰球注塑模具，其特征在于：所述顶板组件(10)上方设有顶件结构，且顶件结构下方连接到外部机器上，同时顶件结构顶部置于上模板(4)下方紧密贴合。