CN223777245U - 一种pvc发泡板生产切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切边装置技术领域，公开了一种PVC发泡板生产切边装置，包括工作台，所述工作台的一侧端面一侧设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端伸入工作台的内部并固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外部一侧螺纹有第一套筒。本实用新型中，该装置在使用时，利用第四伺服电机驱动第四螺纹杆转动，实现两侧压板的移动，同时，第二电动伸缩杆带动升降板平稳下降，进而使压板能够下压板材，确保了无论板材尺寸如何变化，在切割过程中都能保持稳定固定，有效避免了因板材位移造成的切割误差和不均匀切割现象，不仅显著提升了切割精度和产品的成品率，而且大幅增强了设备对不同尺寸板材的适应性。

Description

一种PVC发泡板生产切边装置

技术领域

本实用新型涉及切边装置技术领域，尤其涉及一种PVC发泡板生产切边装置。

背景技术

随着建筑、广告、家具等行业对轻质、耐用、环保材料的需求不断增加，PVC发泡板作为一种具有良好物理性能的材料，广泛应用于各类领域。PVC发泡板具有重量轻、耐水、防火、隔音等优点，尤其在室内装修、广告标识、展示板等方面得到了广泛应用。

现有技术中，大多数PVC发泡板生产切边装置在切割前会固定板材，但这些装置一般只适合固定尺寸的板材，对于不同尺寸的板材，它们无法保证完全固定，这可能导致切割时板材出现位移或变形，影响切割精度，最终影响产品质量。

因此，本领域技术人员提供了一种PVC发泡板生产切边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型内容的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PVC发泡板生产切边装置，该装置在使用时，利用第四伺服电机驱动第四螺纹杆转动，实现两侧压板的移动，同时，第二电动伸缩杆带动升降板平稳下降，进而使压板能够下压板材，确保了无论板材尺寸如何变化，在切割过程中都能保持稳定固定，有效避免了因板材位移造成的切割误差和不均匀切割现象，不仅显著提升了切割精度和产品的成品率，而且大幅增强了设备对不同尺寸板材的适应性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种PVC发泡板生产切边装置，包括工作台，所述工作台的一侧端面一侧设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端伸入工作台的内部并固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外部一侧螺纹有第一套筒，所述第一套筒的上端固定连接有框架；

所述工作台的下端两侧均设置有多个第二电动伸缩杆，多个所述第二电动伸缩杆的下端均固定连接有升降板，两个所述升降板的上端一侧均设置有第四伺服电机，两个所述第四伺服电机的输出端均伸入升降板的内部并固定连接有第四螺纹杆，两个所述第四螺纹杆的外部两侧均螺纹有第四套筒，多个所述第四套筒的上端均固定连接有压板；

通过上述技术方案，该装置在使用时，利用第四伺服电机驱动第四螺纹杆转动，实现两侧压板的移动，同时，第二电动伸缩杆带动升降板平稳下降，进而使压板能够下压板材，确保了无论板材尺寸如何变化，在切割过程中都能保持稳定固定，有效避免了因板材位移造成的切割误差和不均匀切割现象，不仅显著提升了切割精度和产品的成品率，而且大幅增强了设备对不同尺寸板材的适应性。

进一步地，所述框架的一侧端面上端中部设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端伸入框架的内部并固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外部一侧螺纹有第二套筒，所述第二套筒的下端固定连接有移动框，所述移动框的一侧端面设置有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端伸入移动框的内部并固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的外部两侧均螺纹有第三套筒，所述第三套筒的内部一侧均套设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下端均固定连接有切刀；

通过上述技术方案，能够使切刀根据不同的需求在精确的位置上进行切割操作，同时通过电动伸缩杆的作用，提升了切割深度或力度的调节能力，确保了切割的灵活性。

进一步地，所述工作台的一侧端面一侧设置有控制面板；

通过上述技术方案，工作人员能够方便地进行操作控制，实时监控工作状态，并调整相关参数，为操作者提供了更好的操作体验。

进一步地，所述工作台的内部一侧固定连接有第一导向杆，所述框架的下端一侧固定连接有第一导向环，所述第一导向环套设在第一导向杆的外部二者滑动连接；

通过上述技术方案，能够有效引导框架的平稳运动，防止框架因不稳定运动而产生偏差或震动，从而保证切割过程中的精度和稳定性。

进一步地，两个所述升降板的内部一侧均固定连接有第二导向杆，多个所述压板的下端一侧均固定连接有第二导向环，多个所述第二导向环套设在第二导向杆的外部二者滑动连接；

通过上述技术方案，能够实现压板的精确定位和稳定运动，避免了压板因操作不当而产生的偏移，确保了待切割板材的固定性，提升了切割过程的准确性和效率。

进一步地，多个所述压板的两侧均处于工作台的内部并与其滑动连接；

通过上述技术方案，压板与工作台之间的滑动连接能够根据需要调整压板的位置，确保板材被牢牢固定在合适的地方，避免因松动或误差而导致切割不精确，提升了设备的适应性和操作安全性。

进一步地，所述工作台的下端四角处均固定连接有支撑腿；

通过上述技术方案，工作台四角处设置支撑腿，增加了工作台的稳定性和承载能力，防止设备在工作过程中发生位移或倾斜，从而保障了整个设备系统的可靠性和安全性。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种PVC发泡板生产切边装置，该装置在使用时，利用第四伺服电机驱动第四螺纹杆转动，实现两侧压板的移动，同时，第二电动伸缩杆带动升降板平稳下降，进而使压板能够下压板材，确保了无论板材尺寸如何变化，在切割过程中都能保持稳定固定，有效避免了因板材位移造成的切割误差和不均匀切割现象，不仅显著提升了切割精度和产品的成品率，而且大幅增强了设备对不同尺寸板材的适应性。

2、本实用新型提出的一种PVC发泡板生产切边装置，该装置在使用时，通过第一伺服电机驱动第一螺纹杆转动，使框架能够在工作台两侧移动，从而能够在第二伺服电机驱动第二螺纹杆转动，使切刀对工作台一侧已固定的板材进行切割的同时，工作人员可在工作台另一侧操作压板，将待切割的另一块板材按压固定，从而实现切割与准备工作的并行进行，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种PVC发泡板生产切边装置的轴测图；

图2为本实用新型提出的一种PVC发泡板生产切边装置的工作台轴测图；

图3为本实用新型提出的一种PVC发泡板生产切边装置的升降板轴测图；

图4为本实用新型提出的一种PVC发泡板生产切边装置的框架轴测图；

图5为本实用新型提出的一种PVC发泡板生产切边装置的内部结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、第一伺服电机；3、第一螺纹杆；4、第一套筒；5、框架；6、第二伺服电机；7、第二螺纹杆；8、第二套筒；9、移动框；10、第三伺服电机；11、第三螺纹杆；12、第三套筒；13、第一电动伸缩杆；14、切刀；15、第一导向杆；16、第一导向环；17、第二电动伸缩杆；18、升降板；19、第四伺服电机；20、第四螺纹杆；21、第四套筒；22、压板；23、第二导向环；24、第二导向杆；25、支撑腿；26、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型具体实施方式中的附图，对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型一部分具体实施方式，而不是全部的具体实施方式。基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种具体实施方式：一种PVC发泡板生产切边装置，包括工作台1，工作台1的一侧端面一侧设置有第一伺服电机2，第一伺服电机2的输出端伸入工作台1的内部并固定连接有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的外部一侧螺纹有第一套筒4，第一套筒4的上端固定连接有框架5；

工作台1的下端两侧均设置有多个第二电动伸缩杆17，多个第二电动伸缩杆17的下端均固定连接有升降板18，两个升降板18的上端一侧均设置有第四伺服电机19，两个第四伺服电机19的输出端均伸入升降板18的内部并固定连接有第四螺纹杆20，两个第四螺纹杆20的外部两侧均螺纹有第四套筒21，多个第四套筒21的上端均固定连接有压板22；

该装置在使用时，利用第四伺服电机19驱动第四螺纹杆20转动，实现两侧压板22的移动，同时，第二电动伸缩杆17带动升降板18平稳下降，进而使压板22能够下压板材，确保了无论板材尺寸如何变化，在切割过程中都能保持稳定固定，有效避免了因板材位移造成的切割误差和不均匀切割现象，不仅显著提升了切割精度和产品的成品率，而且大幅增强了设备对不同尺寸板材的适应性。

框架5的一侧端面上端中部设置有第二伺服电机6，第二伺服电机6的输出端伸入框架5的内部并固定连接有第二螺纹杆7，第二螺纹杆7的外部一侧螺纹有第二套筒8，第二套筒8的下端固定连接有移动框9，移动框9的一侧端面设置有第三伺服电机10，第三伺服电机10的输出端伸入移动框9的内部并固定连接有第三螺纹杆11，第三螺纹杆11的外部两侧均螺纹有第三套筒12，第三套筒12的内部一侧均套设有第一电动伸缩杆13，第一电动伸缩杆13的下端均固定连接有切刀14，能够使切刀14根据不同的需求在精确的位置上进行切割操作，同时通过电动伸缩杆13的作用，提升了切割深度或力度的调节能力，确保了切割的灵活性。工作台1的一侧端面一侧设置有控制面板26，工作人员能够方便地进行操作控制，实时监控工作状态，并调整相关参数，为操作者提供了更好的操作体验，工作台1的内部一侧固定连接有第一导向杆15，框架5的下端一侧固定连接有第一导向环16，第一导向环16套设在第一导向杆15的外部二者滑动连接，能够有效引导框架5的平稳运动，防止框架5因不稳定运动而产生偏差或震动，从而保证切割过程中的精度和稳定性，两个升降板18的内部一侧均固定连接有第二导向杆24，多个压板22的下端一侧均固定连接有第二导向环23，多个第二导向环23套设在第二导向杆24的外部二者滑动连接，能够实现压板22的精确定位和稳定运动，避免了压板22因操作不当而产生的偏移，确保了待切割板材的固定性，提升了切割过程的准确性和效率，多个压板22的两侧均处于工作台1的内部并与其滑动连接，压板22与工作台1之间的滑动连接能够根据需要调整压板22的位置，确保板材被牢牢固定在合适的地方，避免因松动或误差而导致切割不精确，提升了设备的适应性和操作安全性，工作台1的下端四角处均固定连接有支撑腿25，工作台1四角处设置支撑腿25，增加了工作台1的稳定性和承载能力，防止设备在工作过程中发生位移或倾斜，从而保障了整个设备系统的可靠性和安全性。

工作原理：在使用该装置时，首先，工作人员将待切割的板材放置在工作台1的一侧，然后通过控制面板26控制第四伺服电机19驱动第四螺纹杆20转动，实现两侧压板22的移动，将其移至板材的两侧，接着，第二电动伸缩杆17带动升降板18平稳下降，使压板22下压板材并将其固定，板材固定后，第一伺服电机2带动第一螺纹杆3转动，使框架5移动至板材的上端，随后，工作人员通过控制第三伺服电机10驱动第三螺纹杆11转动，使两个压刀移动至板材的两侧边缘，接着，第一电动伸缩杆带动切刀14下降，同时第二伺服电机6驱动第二螺纹杆7转动，完成对板材的切割，在切割过程中，工作人员可以移至板材的另一侧，操作另一侧的压板22，将待切割的另一块板材按压固定，从而实现切割与准备工作的并行进行，显著提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述具体实施方式对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种PVC发泡板生产切边装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的一侧端面一侧设置有第一伺服电机(2)，所述第一伺服电机(2)的输出端伸入工作台(1)的内部并固定连接有第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)的外部一侧螺纹有第一套筒(4)，所述第一套筒(4)的上端固定连接有框架(5)；

所述工作台(1)的下端两侧均设置有多个第二电动伸缩杆(17)，多个所述第二电动伸缩杆(17)的下端均固定连接有升降板(18)，两个所述升降板(18)的上端一侧均设置有第四伺服电机(19)，两个所述第四伺服电机(19)的输出端均伸入升降板(18)的内部并固定连接有第四螺纹杆(20)，两个所述第四螺纹杆(20)的外部两侧均螺纹有第四套筒(21)，多个所述第四套筒(21)的上端均固定连接有压板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板生产切边装置，其特征在于：所述框架(5)的一侧端面上端中部设置有第二伺服电机(6)，所述第二伺服电机(6)的输出端伸入框架(5)的内部并固定连接有第二螺纹杆(7)，所述第二螺纹杆(7)的外部一侧螺纹有第二套筒(8)，所述第二套筒(8)的下端固定连接有移动框(9)，所述移动框(9)的一侧端面设置有第三伺服电机(10)，所述第三伺服电机(10)的输出端伸入移动框(9)的内部并固定连接有第三螺纹杆(11)，所述第三螺纹杆(11)的外部两侧均螺纹有第三套筒(12)，所述第三套筒(12)的内部一侧均套设有第一电动伸缩杆(13)，所述第一电动伸缩杆(13)的下端均固定连接有切刀(14)。

3.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板生产切边装置，其特征在于：所述工作台(1)的一侧端面一侧设置有控制面板(26)。

4.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板生产切边装置，其特征在于：所述工作台(1)的内部一侧固定连接有第一导向杆(15)，所述框架(5)的下端一侧固定连接有第一导向环(16)，所述第一导向环(16)套设在第一导向杆(15)的外部二者滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板生产切边装置，其特征在于：两个所述升降板(18)的内部一侧均固定连接有第二导向杆(24)，多个所述压板(22)的下端一侧均固定连接有第二导向环(23)，多个所述第二导向环(23)套设在第二导向杆(24)的外部二者滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板生产切边装置，其特征在于：多个所述压板(22)的两侧均处于工作台(1)的内部并与其滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板生产切边装置，其特征在于：所述工作台(1)的下端四角处均固定连接有支撑腿(25)。