CN223777078U - 一种钻井泵耐磨盘拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻井泵耐磨盘拆卸装置，涉及石油钻井技术领域，包括顶机构、拔机构和冲击机构，顶机构、拔机构和冲击机构分别具备顶功能、拔功能和冲击功能；顶机构的顶杆转动，顶杆将其转动转化为耐磨盘的直线运动，驱动耐磨盘向外顶出；拔机构的螺母转动，螺母转动驱动拔杆向外运动拔动耐磨盘向外拔出；冲击机构的冲击重锤重锤冲击驱动冲击杆向外运动带动耐磨盘向外拔出；三种机构均可以单独实现对钻井泵耐磨盘拆卸。本实用新型采用顶、拔及重锤冲击的方式来撤除安装耐磨盘，有了此专用及配套工具，安全、省力、省时、保护设备。克服了作业人员受伤事件，以及耐磨盘撤装速度慢、时间久了不好拆卸等问题。

Description

一种钻井泵耐磨盘拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及石油钻井技术领域，更具体地说涉及一种钻井泵耐磨盘拆卸装置。

背景技术

泥浆泵是石油钻井作业中的关键设备，其主要是在钻井作业中为钻井液的循环提供必要的能量，以一定的压力和流量，将钻井液输进钻具，起到稳定井壁、冷却钻头、清洁井筒的作用。

目前钻井作用现场常用的泵按功率分1300型、1600型、2200型，按拉杆箱分三缸、五缸泵；要使用维护好钻井泵，在工作中显得异常重要。在作业中泥浆耐磨盘拆装维护是一种常态化工作，但是在作业中，通常是用螺杆顶，由于拉杆箱空间狭小，操作不当，很易把耐磨盘顶斜起，导致耐磨板不易拆出，拆卸极不容易，钻井泵不能及时维护对井下造成风险。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种钻井泵耐磨盘拆卸装置，通过设置有顶机构、拔机构和冲击机构，可采用三种方式拆卸钻井泵耐磨盘。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：

一种钻井泵耐磨盘拆卸装置，包括顶机构、拔机构和冲击机构；

所述顶机构包括顶杆，所述顶杆螺纹装配在耐磨盘的螺纹孔内、且顶端穿出耐磨盘的螺纹孔后相抵在阀箱的孔内，转动顶杆驱动耐磨盘向外顶出；

所述拔机构包括拔挡板、拔杆和螺母，所述拔挡板与支撑件相抵，所述拔杆内端螺纹装配在耐磨盘的螺纹孔内，外端穿出拔挡板且螺纹装配螺母，所述螺母与拔挡板相抵转动螺母驱动拔杆向外运动拔动耐磨盘向外拔出；

所述冲击机构包括冲击杆和冲击重锤，所述冲击杆内端螺纹装配在耐磨盘的螺纹孔内，外端装配所述冲击重锤，所述冲击重锤重锤冲击驱动冲击杆向外运动带动耐磨盘向外拔出。

优选的，所述顶杆内端外壁设置有外螺纹，顶端设置有相抵部，外端设置有驱动螺帽。

优选的，所述拔挡板上设置有矩形拔杆孔，所述拔杆外端穿出矩形拔杆孔且螺纹装配螺母。

优选的，所述拔挡板呈十字型，且在每条边上均设置有矩形拔杆孔；拔杆的内端外壁和外端外壁均设置有外螺纹，多个拔杆内端螺纹装配在耐磨盘的不同螺纹孔内，外端穿出不同矩形拔杆孔且螺纹装配螺母。

优选的，所述顶机构和冲击机构设置有多个。

优选的，所述冲击杆外端设置有冲击挡板，所述冲击重锤套在冲击挡板前方的冲击杆上。

优选的，所述冲击杆末端设置有手柄，所述手柄位于所述冲击挡板后方。

优选的，所述冲击机构还包括冲击接头，所述冲击接头一端设置有接头帽并与所述冲击杆螺纹连接，另一端螺纹装配在耐磨盘的螺纹孔内。

优选的，所述冲击接头、顶杆和拔杆均设置有多种类型，多种类型冲击接头上与耐磨盘的螺纹孔装配的螺纹杆直径不同，多种类型顶杆上与耐磨盘的螺纹孔装配的螺纹杆直径不同，多种类型拔杆上与耐磨盘的螺纹孔装配的螺纹杆直径不同。

优选的，所述顶机构、拔机构和冲击机构放置在拆卸箱内。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型提供的钻井泵耐磨盘拆卸装置，顶机构、拔机构和冲击机构分别具备顶功能、拔功能和冲击功能；顶机构的顶杆转动，顶杆将其转动转化为耐磨盘的直线运动，驱动耐磨盘向外顶出；拔机构的螺母转动，螺母转动驱动拔杆向外运动拔动耐磨盘向外拔出；冲击机构的冲击重锤重锤冲击驱动冲击杆向外运动带动耐磨盘向外拔出；三种机构均可以单独实现对钻井泵耐磨盘拆卸，也可以相互配合使用。

2、本实用新型提供的钻井泵耐磨盘拆卸装置，采用顶、拔及重锤冲击的方式来撤除安装耐磨盘，有了此专用及配套工具，安全、省力、省时、保护设备。克服了作业人员受伤事件，以及耐磨盘撤装速度慢、时间久了不好拆卸等问题。

3、本实用新型提供的钻井泵耐磨盘拆卸装置，利用冲击振动原理及螺栓使用原理，撤装时冲击振动克服耐磨盘与钻井泵部件之间的摩擦阻力，或者平稳使用顶或拉拔方式实现耐磨盘拆卸，从而实现拆卸时操作精细化，准确、省力、安全高效。

附图说明

图1为本实用新型顶机构拆除钻井泵耐磨盘示意图；

图2为本实用新型顶机构的顶杆示意图；

图3为本实用新型拔机构拆除钻井泵耐磨盘示意图；

图4为本实用新型拔机构的拔挡板示意图；

图5为本实用新型冲击机构拆除钻井泵耐磨盘示意图；

图6为本实用新型冲击机构的冲击杆、冲击重锤和冲击接头示意图；

附图标记：

1、顶机构；11、顶杆；111、相抵部；112、驱动螺帽；2、拔机构；21、拔挡板；211、矩形拔杆孔；22、拔杆；23、螺母；3、冲击机构；31、冲击杆；311、冲击挡板；312、手柄；32、冲击重锤；33、冲击接头；4、耐磨盘；5、阀箱；6、支撑件。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。

一种钻井泵耐磨盘拆卸装置，如图1-图6所示，包括顶机构1、拔机构2和冲击机构3；

顶机构1包括顶杆11，顶杆11螺纹装配在耐磨盘4的螺纹孔内、且顶端穿出耐磨盘4的螺纹孔后相抵在阀箱5的孔内，转动顶杆11驱动耐磨盘4向外顶出；

拔机构2包括拔挡板21、拔杆22和螺母23，拔挡板21与支撑件6相抵，拔杆22内端螺纹装配在耐磨盘4的螺纹孔内，外端穿出拔挡板21且螺纹装配螺母23，螺母23与拔挡板21相抵转动螺母23驱动拔杆22向外运动拔动耐磨盘4向外拔出；

冲击机构3包括冲击杆31和冲击重锤32，冲击杆31内端螺纹装配在耐磨盘4的螺纹孔内，外端装配冲击重锤32，冲击重锤32重锤冲击驱动冲击杆31向外运动带动耐磨盘4向外拔出。

本实施例中，顶机构1具备顶功能。具体的，如图1所示，转动顶杆11使其内端螺纹装配在耐磨盘4的螺纹孔内，顶杆11边转动边向内运动；当转动顶杆11与阀箱5的孔内端相抵后，继续转动顶杆11，顶杆11内端受阀箱5的孔内端阻挡，不再向内运动，螺纹配合将顶杆11的转动转化为耐磨盘4的直线运动，顶杆11驱动耐磨盘4向外顶出。

拔机构2具备拔功能。具体的，如图3所示，拔杆22内端螺纹装配在耐磨盘4的螺纹孔内，外端穿出拔挡板21且螺纹装配螺母23。当在拔杆22上转动螺母23时，螺母23边转动边向内运动；当转动螺母23与拔挡板21相抵后，继续转动螺母23，螺母23内端受拔挡板21阻挡，螺母23在拔杆22上不再向内运动，螺纹配合将螺母23的转动转化为拔杆22的直线运动，螺母23驱动拔杆22向外运动拔动耐磨盘4向外拔出。

冲击机构3具备冲击功能。具体的，如图5所示，冲击杆31内端螺纹装配在耐磨盘4的螺纹孔内，冲击重锤32重锤冲击冲击杆31，对冲击杆31施加向外的力，驱动冲击杆31向外运动，冲击杆31带动耐磨盘4向外拔出。

本实施例中，支撑件6为法兰盘螺栓。阀箱5的孔和法兰盘螺栓均为现有技术中的结构，阀箱5和壳体通过法兰盘和螺栓连接。

如图2所示，顶杆11内端外壁设置有外螺纹用于与耐磨盘4的螺纹孔配合，顶端设置有相抵部111与阀箱5的孔相抵，外端设置有驱动螺帽112用于扳动顶杆11转动。

如图4所示，拔挡板21上设置有矩形拔杆孔211，拔杆22外端穿出矩形拔杆孔211且螺纹装配螺母23。拔挡板21呈十字型，且在每条边上均设置有矩形拔杆孔211；拔杆22的内端外壁和外端外壁均设置有外螺纹，内端外壁外螺纹用于与耐磨盘4的螺纹孔配合，外端外壁外螺纹用于与螺母23配合，多个拔杆22内端螺纹装配在耐磨盘4的不同螺纹孔内，外端穿出不同矩形拔杆孔211且螺纹装配螺母23。也即，可以在拔挡板21的四个矩形拔杆孔211上安装四个拔杆22，利用四个拔杆22对耐磨盘四点驱动向外拔。也可以采用两个拔杆22对耐磨盘两点驱动向外拔。

本实施例中，顶机构1和冲击机构3设置有多个。也即，可以采用两个顶机构1或冲击机构3，或者四个顶机构1或冲击机构3等等，利用两点驱动或者四点驱动使耐磨盘向外运动拆卸出来。

如图6所示，冲击杆31外端设置有冲击挡板311，冲击重锤32套在冲击挡板311前方的冲击杆31上。在使用时，利用冲击重锤32重锤冲击冲击挡板311，对冲击挡板311施加向后的力，驱动冲击杆31向后运动，冲击杆31带动耐磨盘4向后拔出。

如图6所示，冲击杆31末端设置有手柄312，手柄312位于冲击挡板311后方。在使用时，工作人员一只手拿握手柄312，另一只手拿握冲击重锤32并利用冲击重锤32重锤冲击冲击挡板311。

如图6所示，冲击机构3还包括冲击接头33，冲击接头33一端设置有接头帽并与冲击杆31螺纹连接，另一端螺纹装配在耐磨盘4的螺纹孔内。

本实施例中，冲击接头33、顶杆11和拔杆22均设置有多种类型，多种类型冲击接头33上与耐磨盘4的螺纹孔装配的螺纹杆直径不同，多种类型顶杆11上与耐磨盘4的螺纹孔装配的螺纹杆直径不同，多种类型拔杆22上与耐磨盘4的螺纹孔装配的螺纹杆直径不同。

对于耐磨盘4的螺纹孔直径，在实际工况，有多种不同的规格，比如M10mm和M20mm两种直径的螺纹孔。为了使拆卸装置适配不同直径的耐磨盘4螺纹孔，本实施例设置多种类型冲击接头33、顶杆11和拔杆22，多种类型冲击接头33、顶杆11和拔杆22上与耐磨盘4的螺纹孔装配的螺纹杆直径不同。

例如，对于耐磨盘4的螺纹孔直径为M10mm。利用顶机构1时，选择与M10mm相适配的顶杆11；利用拔机构2时，选择与M10mm相适配的拔杆22；利用冲击机构3时，选择与M10mm相适配的冲击接头33再将其与冲击杆31连接。

顶机构1、拔机构2和冲击机构3放置在拆卸箱内，在使用时，根据具体情况拿出拆卸箱内的顶机构1、拔机构2或冲击机构3进行钻井泵耐磨盘拆卸，使用完毕后将其放置在拆卸箱内。

本实施例中，顶机构1、拔机构2和冲击机构3可各自独立完成钻井泵耐磨盘拆卸，各自有各自的优缺点，在实际生产中可根据具体情况进行选择。

顶机构1的优点是：操作简单，镶嵌润滑保养到位能取出；缺点是：容易将耐磨盘顶歪，顶杆11操作不当容易变形，为下步装卸增加难度。

拔机构2的优点是：拉拔平稳；缺点是：拉力较小，移动缓慢，镶嵌锈蚀，拔杆22丝扣容易滑丝。

冲击机构3的优点是：具有震击功能，镶嵌锈蚀严重，冲击震动效果更加；缺点是：连接丝杆在操作中是易损件，可以多备用几套，或增加连接丝杆强度。

另外，顶机构1、拔机构2和冲击机构3也可以相互配合使用。例如，首先第一种方法顶机构1采取用四颗螺栓均匀往外顶的方法拆除。第二种方法拔机构2是第一种方法失败及顶斜取不出时，在阀箱内加一个支撑支架（拔挡板21），采取用螺栓往外拉的方法取出。由于耐磨盘与阀箱间隙小，或长时间未检修，造成拆卸不出，使用第三种方法冲击机构3就是用重锤往外“冲”的方法拆除。

以上对本实用新型的实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种等同变型或替换，这些等同或替换均包含在本实用新型权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种钻井泵耐磨盘拆卸装置，其特征在于，包括顶机构（1）、拔机构（2）和冲击机构（3）；

所述顶机构（1）包括顶杆（11），所述顶杆（11）螺纹装配在耐磨盘（4）的螺纹孔内、且顶端穿出耐磨盘（4）的螺纹孔后相抵在阀箱（5）的孔内，转动顶杆（11）驱动耐磨盘（4）向外顶出；

所述拔机构（2）包括拔挡板（21）、拔杆（22）和螺母（23），所述拔挡板（21）与支撑件（6）相抵，所述拔杆（22）内端螺纹装配在耐磨盘（4）的螺纹孔内，外端穿出拔挡板（21）且螺纹装配螺母（23），所述螺母（23）与拔挡板（21）相抵转动螺母（23）驱动拔杆（22）向外运动拔动耐磨盘（4）向外拔出；

所述冲击机构（3）包括冲击杆（31）和冲击重锤（32），所述冲击杆（31）内端螺纹装配在耐磨盘（4）的螺纹孔内，外端装配所述冲击重锤（32），所述冲击重锤（32）重锤冲击驱动冲击杆（31）向外运动带动耐磨盘（4）向外拔出。

2.如权利要求1所述的一种钻井泵耐磨盘拆卸装置，其特征在于，所述顶杆（11）内端外壁设置有外螺纹，顶端设置有相抵部（111），外端设置有驱动螺帽（112）。

3.如权利要求1所述的一种钻井泵耐磨盘拆卸装置，其特征在于，所述拔挡板（21）上设置有矩形拔杆孔（211），所述拔杆（22）外端穿出矩形拔杆孔（211）且螺纹装配螺母（23）。

4.如权利要求3所述的一种钻井泵耐磨盘拆卸装置，其特征在于，所述拔挡板（21）呈十字型，且在每条边上均设置有矩形拔杆孔（211）；拔杆（22）的内端外壁和外端外壁均设置有外螺纹，多个拔杆（22）内端螺纹装配在耐磨盘（4）的不同螺纹孔内，外端穿出不同矩形拔杆孔（211）且螺纹装配螺母（23）。

5.如权利要求1所述的一种钻井泵耐磨盘拆卸装置，其特征在于，所述顶机构（1）和冲击机构（3）设置有多个。

6.如权利要求1所述的一种钻井泵耐磨盘拆卸装置，其特征在于，所述冲击杆（31）外端设置有冲击挡板（311），所述冲击重锤（32）套在冲击挡板（311）前方的冲击杆（31）上。

7.如权利要求6所述的一种钻井泵耐磨盘拆卸装置，其特征在于，所述冲击杆（31）末端设置有手柄（312），所述手柄（312）位于所述冲击挡板（311）后方。

8.如权利要求1所述的一种钻井泵耐磨盘拆卸装置，其特征在于，所述冲击机构（3）还包括冲击接头（33），所述冲击接头（33）一端设置有接头帽并与所述冲击杆（31）螺纹连接，另一端螺纹装配在耐磨盘（4）的螺纹孔内。

9.如权利要求8所述的一种钻井泵耐磨盘拆卸装置，其特征在于，所述冲击接头（33）、顶杆（11）和拔杆（22）均设置有多种类型，多种类型冲击接头（33）上与耐磨盘（4）的螺纹孔装配的螺纹杆直径不同，多种类型顶杆（11）上与耐磨盘（4）的螺纹孔装配的螺纹杆直径不同，多种类型拔杆（22）上与耐磨盘（4）的螺纹孔装配的螺纹杆直径不同。

10.如权利要求1所述的一种钻井泵耐磨盘拆卸装置，其特征在于，所述顶机构（1）、拔机构（2）和冲击机构（3）放置在拆卸箱内。