CN223776692U - 一种数控设备用铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控铣床技术领域，且公开了一种数控设备用铣床，包括数控铣床，所述数控铣床的一侧固定连接有收集箱，所述收集箱的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有过滤机构。该数控设备用铣床，通过过滤机构和降温机构的设置，在对使用过程的冷却液进行收集时，冷却液从数控铣床内部设置的百叶出液口和排液口中流入到收集箱内部，被收集箱内部设置的过滤网和活性炭层进行过滤，配合一侧的循环泵将过滤后的冷却液运输至处理箱内部，然后，接通电源，PLC控制器控制半导体制冷片的冷面对冷却液进行降温处理，使其达到合适的温度，以备后续循环使用，提高了资源的利用率，避免直接排放，造成资源浪费。

Description

一种数控设备用铣床

技术领域

本实用新型涉及数控铣床技术领域，尤其涉及一种数控设备用铣床。

背景技术

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床又分为不带刀库和带刀库两大类，数控铣床主要是用于复杂、精密、小批量和多品种的零件加工问题。

现有的数控设备用铣床在长时间使用后，为确保刀具在加工过程中保持较低温度，从而延长刀具使用寿命并提高加工精度，需要对刀头进行冷却，通常采用喷头对刀头喷洒冷却液进行降温，然而在冷却液首次使用过后大都直接排放，不利于资源的合理利用，在首次使用的冷却液仅仅只是轻度污染，依旧存在可以使用的价值，因此，提出了一种数控设备用铣床。

在公告号为CN213561330U中公开的一种数控铣床设备，虽然，该数控铣床设备，其结构包括：铣刀主轴箱、铣床防护外壳、支撑底座、元件固定结构、防护门、编程控制器，支撑底座为矩形结构，铣床防护外壳底面与支撑底座上表面贴合在一起，铣床防护外壳正面中间设有防护门，防护门与铣床防护外壳采用间隙配合，编程控制器处于铣床防护外壳前方，编程控制器通过支架与铣床防护外壳底部采用活动连接，铣刀主轴箱贯穿连接于铣床防护外壳顶部中间，本实用新型通过设有元件加工台与工作台驱动机构、碎屑收纳结构相配合，需要清除碎屑时，通过工作台驱动机构使元件加工台向下转动并打开，直接将加工台上的碎屑排入碎屑收纳结构内部，进而使废屑清理更加便捷，快速。

上述专利虽然做到了通过设有元件加工台与工作台驱动机构、碎屑收纳结构相配合，需要清除碎屑时，通过工作台驱动机构使元件加工台向下转动并打开，直接将加工台上的碎屑排入碎屑收纳结构内部，进而使废屑清理更加便捷，快速；但是该装置不容易对设备内部的刀具进行降温处理，长时间使用刀具表面受热，会影响刀具的使用寿命和加工精度。

因此，发明一种数控设备用铣床来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种数控设备用铣床，以解决了上述背景技术中提出对轻度污染的冷却液进行收回再利用的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种数控设备用铣床，包括数控铣床，所述数控铣床的一侧固定连接有收集箱，所述收集箱的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有过滤机构，所述收集箱的下表面通过软管贯通连接有循环泵，所述循环泵的一侧贯通连接有处理箱，所述处理箱的内壁固定连接有降温机构，所述处理箱的顶部通过管道贯通连接有喷洒机构，所述数控铣床的内壁两侧均固定连接有U型连接件，所述U型连接件的表面固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有调节机构，所述过滤机构包括滑动连接于滑槽内部的过滤网，其中一个所述滑槽的内部滑动连接有活性炭层；所述降温机构包括固定连接于处理箱内壁的半导体制冷片，所述半导体制冷片的一侧通过电源线电性连接有PLC控制器，所述半导体制冷片的另一侧通过电源线电性连接有蓄电池；所述喷洒机构包括通过管道贯通连接于处理箱顶部的泵体，所述泵体的一侧贯通连接有分流管；所述调节机构包括固定连接于电机箱内部的步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有雾化喷头，所述雾化喷头的顶部通过软管贯通连接于分流管的内部。

作为本实用新型进一步的方案，所述过滤网和活性炭层的表面均固定连接有把手，所述把手的表面套接有防滑套，通过防滑套的设置，起到了防滑的作用。

作为本实用新型进一步的方案，所述半导体制冷片的冷面位于处理箱的内部，所述半导体制冷片的热面位于处理箱的表面，通过半导体制冷片的设置，起到了对冷却液进行降温的作用。

作为本实用新型进一步的方案，所述处理箱的一侧固定连接有放置板，所述放置板的表面安装有两个散热风扇，通过散热风扇的设置，起到了对半导体制冷片的热面进行散热的作用。

作为本实用新型进一步的方案，所述数控铣床的表面开设有排液口，所述数控铣床的内部开设有百叶出液口，所述排液口与百叶出液口互相贯通，通过排液口的设置，起到了输送冷却液的作用。

作为本实用新型进一步的方案，所述数控铣床的内部固定连接有龙门工作台，所述龙门工作台的表面开设有若干个引流孔，通过龙门工作台的设置，起到了放置工件的作用。

作为本实用新型进一步的方案，所述数控铣床的上表面开设有散热窗，所述散热窗的表面安装有防尘网，通过防尘网的设置，起到了防尘的作用。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种数控设备用铣床，具备以下有益效果：

1、该数控设备用铣床，通过过滤机构和降温机构的设置，在对使用过程的冷却液进行收集时，冷却液从数控铣床内部设置的百叶出液口和排液口中流入到收集箱内部，被收集箱内部设置的过滤网和活性炭层进行过滤，配合一侧的循环泵将过滤后的冷却液运输至处理箱内部，然后，接通电源，PLC控制器控制半导体制冷片的冷面对冷却液进行降温处理，使其达到合适的温度，以备后续循环使用，提高了资源的利用率，避免直接排放，造成资源浪费。

2、该数控设备用铣床，通过喷洒机构和调节机构的设置，在对刀具进行降温时，启动泵体，泵体通过管道和分流管将处理箱内部的冷却液输送至两个雾化喷头内部，并且可以启动电机箱内部的步进电机，步进电机带动末端转动杆上的雾化喷头进行角度调节，可以极大的提高雾化喷头的喷洒范围，可以使冷却液覆盖到刀具的不同部位，确保整个刀具表面都能得到有效降温。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型过滤机构结构示意图；

图3为本实用新型降温机构结构示意图；

图4为本实用新型调节机构结构示意图。

图中：1、数控铣床；2、收集箱；3、过滤机构；301、过滤网；302、活性炭层；4、循环泵；5、处理箱；6、降温机构；601、半导体制冷片；602、PLC控制器；603、蓄电池；7、喷洒机构；701、泵体；702、分流管；8、U型连接件；9、电机箱；10、调节机构；1001、步进电机；1002、转动杆；1003、雾化喷头；11、把手；12、放置板；13、散热风扇；14、排液口；15、百叶出液口；16、龙门工作台；17、散热窗；18、防尘网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控设备用铣床，包括数控铣床1，数控铣床1的一侧固定连接有收集箱2，收集箱2的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有过滤机构3，通过过滤机构3和降温机构6的设置，提高了资源的利用率，避免直接排放，造成资源浪费，收集箱2的下表面通过软管贯通连接有循环泵4，循环泵4的一侧贯通连接有处理箱5，处理箱5的内壁固定连接有降温机构6，处理箱5的顶部通过管道贯通连接有喷洒机构7，数控铣床1的内壁两侧均固定连接有U型连接件8，U型连接件8的表面固定连接有电机箱9，电机箱9的内部固定连接有调节机构10，通过喷洒机构7和调节机构10的设置，可以使冷却液覆盖到刀具的不同部位，确保整个刀具表面都能得到有效降温，过滤机构3包括滑动连接于滑槽内部的过滤网301，其中一个滑槽的内部滑动连接有活性炭层302；降温机构6包括固定连接于处理箱5内壁的半导体制冷片601，半导体制冷片601的一侧通过电源线电性连接有PLC控制器602，半导体制冷片601的另一侧通过电源线电性连接有蓄电池603；喷洒机构7包括通过管道贯通连接于处理箱5顶部的泵体701，泵体701的一侧贯通连接有分流管702；调节机构10包括固定连接于电机箱9内部的步进电机1001，步进电机1001的输出端固定连接有转动杆1002，转动杆1002的表面固定连接有雾化喷头1003，雾化喷头1003的顶部通过软管贯通连接于分流管702的内部；

过滤网301和活性炭层302的表面均固定连接有把手11，把手11的表面套接有防滑套，通过防滑套的设置，起到了防滑的作用；

半导体制冷片601的冷面位于处理箱5的内部，半导体制冷片601的热面位于处理箱5的表面，通过半导体制冷片601的设置，起到了对冷却液进行降温的作用；

处理箱5的一侧固定连接有放置板12，放置板12的表面安装有两个散热风扇13，通过散热风扇13的设置，起到了对半导体制冷片601的热面进行散热的作用；

数控铣床1的表面开设有排液口14，数控铣床1的内部开设有百叶出液口15，排液口14与百叶出液口15互相贯通，通过排液口14的设置，起到了输送冷却液的作用；

数控铣床1的内部固定连接有龙门工作台16，龙门工作台16的表面开设有若干个引流孔，通过龙门工作台16的设置，起到了放置工件的作用；

数控铣床1的上表面开设有散热窗17，散热窗17的表面安装有防尘网18，通过防尘网18的设置，起到了防尘的作用。

本实用新型中，该装置的工作步骤如下：

第一步骤：在对使用过程的冷却液进行收集时，冷却液从数控铣床1内部设置的百叶出液口15和排液口14中流入到收集箱2内部，被收集箱2内部设置的过滤网301和活性炭层302进行过滤，配合一侧的循环泵4将过滤后的冷却液运输至处理箱5内部，然后，接通电源，PLC控制器602控制半导体制冷片601的冷面对冷却液进行降温处理，使其达到合适的温度，以备后续循环使用；

第二步骤：在对刀具进行降温时，启动泵体701，泵体701通过管道和分流管702将处理箱5内部的冷却液输送至两个雾化喷头1003内部，并且可以启动电机箱9内部的步进电机1001，步进电机1001带动末端转动杆1002上的雾化喷头1003进行角度调节，可以极大的提高雾化喷头1003的喷洒范围。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种数控设备用铣床，包括数控铣床(1)，其特征在于：所述数控铣床(1)的一侧固定连接有收集箱(2)，所述收集箱(2)的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有过滤机构(3)，所述收集箱(2)的下表面通过软管贯通连接有循环泵(4)，所述循环泵(4)的一侧贯通连接有处理箱(5)，所述处理箱(5)的内壁固定连接有降温机构(6)，所述处理箱(5)的顶部通过管道贯通连接有喷洒机构(7)，所述数控铣床(1)的内壁两侧均固定连接有U型连接件(8)，所述U型连接件(8)的表面固定连接有电机箱(9)，所述电机箱(9)的内部固定连接有调节机构(10)，

所述过滤机构(3)包括滑动连接于滑槽内部的过滤网(301)，其中一个所述滑槽的内部滑动连接有活性炭层(302)；

所述降温机构(6)包括固定连接于处理箱(5)内壁的半导体制冷片(601)，所述半导体制冷片(601)的一侧通过电源线电性连接有PLC控制器(602)，所述半导体制冷片(601)的另一侧通过电源线电性连接有蓄电池(603)；

所述喷洒机构(7)包括通过管道贯通连接于处理箱(5)顶部的泵体(701)，所述泵体(701)的一侧贯通连接有分流管(702)；

所述调节机构(10)包括固定连接于电机箱(9)内部的步进电机(1001)，所述步进电机(1001)的输出端固定连接有转动杆(1002)，所述转动杆(1002)的表面固定连接有雾化喷头(1003)，所述雾化喷头(1003)的顶部通过软管贯通连接于分流管(702)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种数控设备用铣床，其特征在于：所述过滤网(301)和活性炭层(302)的表面均固定连接有把手(11)，所述把手(11)的表面套接有防滑套。

3.根据权利要求1所述的一种数控设备用铣床，其特征在于：所述半导体制冷片(601)的冷面位于处理箱(5)的内部，所述半导体制冷片(601)的热面位于处理箱(5)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种数控设备用铣床，其特征在于：所述处理箱(5)的一侧固定连接有放置板(12)，所述放置板(12)的表面安装有两个散热风扇(13)。

5.根据权利要求1所述的一种数控设备用铣床，其特征在于：所述数控铣床(1)的表面开设有排液口(14)，所述数控铣床(1)的内部开设有百叶出液口(15)，所述排液口(14)与百叶出液口(15)互相贯通。

6.根据权利要求1所述的一种数控设备用铣床，其特征在于：所述数控铣床(1)的内部固定连接有龙门工作台(16)，所述龙门工作台(16)的表面开设有若干个引流孔。

7.根据权利要求1所述的一种数控设备用铣床，其特征在于：所述数控铣床(1)的上表面开设有散热窗(17)，所述散热窗(17)的表面安装有防尘网(18)。