CN223776511U - 一种智能四面刨切一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属板材加工技术领域，特指一种智能四面刨切一体机，包括机架，所述机架上设有工作台面、电控箱以及带显示屏的操作面板；辅机，所述辅机位于工作台面的X轴方向的一端，工作台面上设有可相对辅机进行送料的送料装置一，辅机上设有用于对板材Y轴方向进行刨槽的刨槽装置一；主机，所述主机位于工作台面的Y轴方向的一端，工作台面的一侧设有可相对主机进行送料的送料装置二，主机上设有用于对板材X轴方向进行刨槽的刨槽装置二以及用于对板材进行激光切割的激光切割装置。通过辅机上的刨槽装置一和主机上的刨槽装置二配合可对板材的X轴方向和Y轴方向进行四面刨槽，刨槽完成后再通过激光切割装置对板材进行切割，使用方便。

Description

一种智能四面刨切一体机

技术领域

本实用新型涉及金属板材加工技术领域，特指一种智能四面刨切一体机。

背景技术

目前，在金属板材的刨槽加工行业，通常是在对被加工的金属板材完成刨槽后，再将整块金属板材移送到另外的设备上进行激光切割，使用不方便。

公开号为CN217913387U的实用新型专利公开了一种刨槽与激光切割复合机，包括机架、刨槽装置、激光切割装置和压板装置，刨槽装置和激光切割装置在X轴方向上可移动地安装在机架上，压板装置设置在机架中部，压板装置包括若干压料块和压板梁，压板梁沿X轴方向固定设置在机架中部，若干压料块沿X轴布设在压板梁上，刨槽装置与激光切割装置在Y轴方向上错开设置，刨槽装置刨削刀片竖向投影位于压板梁上，激光切割装置激光头竖向投影位于压板梁外侧。该现有技术可以通过刨槽装置对金属板材完成刨槽后，再通过激光切割装置对完成刨槽后的金属板材进行激光切割，不需要移送到另外的设备上，使用更方便；但是，该现有技术仍存在结构上的不足，其只能对金属板材的X轴方向进行刨槽，如需要对板材的Y轴方向进行刨槽时，需要手动将板材旋转90度后才能实现，导致增加了人工成本且工作效率较低。

因此，现有技术仍存在改进的空间。

实用新型内容

为了解决现有技术中只能对金属板材的X轴方向进行刨槽，如需要对板材的Y轴方向进行刨槽时，需要手动将板材旋转90度后才能实现，导致增加了人工成本且工作效率较低的问题，本实用新型提出一种智能四面刨切一体机。

为了实现上述目的，本实用新型应用的技术方案如下：

一种智能四面刨切一体机，包括机架，所述机架上设有工作台面、电控箱以及带显示屏的操作面板；辅机，所述辅机位于工作台面的X轴方向的一端，工作台面上设有可相对辅机进行送料的送料装置一，辅机上设有用于对板材Y轴方向进行刨槽的刨槽装置一；主机，所述主机位于工作台面的Y轴方向的一端，工作台面的一侧设有可相对主机进行送料的送料装置二，主机上设有用于对板材X轴方向进行刨槽的刨槽装置二以及用于对板材进行激光切割的激光切割装置。

根据上述方案，所述刨槽装置一包括滑板二、升降电机一以及刨切刀组件一，滑板二可相对板材Y轴方向滑动位于辅机上，升降电机一安装于滑板二上，升降电机一的输出端连接于刨切刀组件一，刨切刀组件一用于对板材Y轴方向进行刨槽，且辅机上设有与刨槽装置一对应设置的护罩一。

根据上述方案，所述辅机上设有平行设置的滑轨二和齿轨二，滑板二与滑轨二滑动连接，滑板二上安装有移动电机二，移动电机二的输出端固定有齿轮二，齿轮二与齿轨二啮合连接。

根据上述方案，所述辅机上设有用于对板材Y轴方向进行定位的压板装置一，压板装置一包括压板一和压板纵梁，压板纵梁可相对板材Y轴方向固定于辅机上，若干压板一均匀布设在压板纵梁上，刨切刀组件一竖向投影位于压板纵梁上。

根据上述方案，所述送料装置一包括夹钳梁一、夹钳一以及滑板一，滑板一下端滑动位于机架上，滑板一上端穿过工作台面后与夹钳梁一固定连接，夹钳梁一可相对工作台面的X轴方向滑动位于工作台面上，若干夹钳一均匀安装于夹钳梁一上，辅机外侧设有与工作台面齐平设置的托料架。

根据上述方案，所述机架上设有平行设置的滑轨一和齿轨一，滑板一与滑轨一滑动连接，滑板一上安装有移动电机一，移动电机一的输出端固定有齿轮一，齿轮一与齿轨一啮合连接。

根据上述方案，所述工作台面的X轴方向上设有导槽，滑板一上端穿过导槽后与夹钳梁一固定连接，滑板一与导槽滑动设置。

根据上述方案，所述刨槽装置二包括滑板三、升降电机二、刨切刀组件二，滑板三可相对板材X轴方向滑动位于主机上，升降电机二安装于滑板三上，升降电机二的输出端连接于刨切刀组件二，刨切刀组件二用于对板材X轴方向进行刨槽；所述激光切割装置包括升降电机三和激光切割头，升降电机三安装于滑板三上，升降电机三的输出端连接于激光切割头，激光切割头与刨切刀组件二在工作台面的Y轴方向错位设置，激光切割头用于对板材进行激光切割，且主机上设有与刨槽装置二和激光切割装置对应设置的护罩二。

根据上述方案，所述主机上设有平行设置的滑轨三和齿轨三，滑板三与滑轨三滑动连接，滑板三上安装有移动电机三，移动电机三的输出端固定有齿轮三，齿轮三与齿轨三啮合连接。

根据上述方案，所述主机上设有用于对板材X轴方向进行定位的压板装置二，压板装置二包括压板二和压板横梁，压板横梁可相对板材X轴方向固定于主机上，若干压板二均匀布设在压板横梁上，刨切刀组件二竖向投影位于压板横梁上，激光切割头竖向投影位于压板横梁外侧。

根据上述方案，所述送料装置二包括夹钳梁二、夹钳二、滑轨四以及丝杠，滑轨四和丝杠平行设于工作台面的Y轴方向的机架上，夹钳梁二滑动位于滑轨四上，且夹钳梁二与丝杠螺纹连接，丝杠通过驱动电机驱动旋转，若干夹钳二均匀安装于夹钳梁二上。

本实用新型有益效果：

本实用新型这样设置，通过辅机上的刨槽装置一和主机上的刨槽装置二配合可对板材的X轴方向和Y轴方向进行四面刨槽，刨槽完成后再通过激光切割装置对板材进行切割，可以一次性完成对板材X轴方向和Y轴方向的刨槽后再进行切割，不需要转换设备，也不需要转动板材，使用方便，既节省了人工又提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型整体结构前视图；

图2是本实用新型整体结构后视图；

图3是本实用新型整体结构俯视图；

图4是本实用新型机架、工作台面、辅机以及主机示意图

图5是图4中去除辅机外壳和主机外壳示意图。

图6是图5中A位置放大图；

图7是本实用新型送料装置一示意图；

图8是图5中B位置放大图；

图9是图5中C位置放大图；

图10是图5中D位置放大图。

图中：

1、机架；2、工作台面；21、导槽；3、辅机；31、护罩一；32、托料架；4、主机；41、护罩二；5、夹钳梁一；51、夹钳一；52、滑板一；53、移动电机一；54、滑轨一；55、齿轨一；6、滑板二；61、移动电机二；62、滑轨二；63、齿轨二；64、升降电机一；65、刨切刀组件一；66、压板一；67、压板纵梁；7、滑板三；71、移动电机三；72、滑轨三；73、齿轨三；74、升降电机二；75、升降电机三；76、刨切刀组件二；77、激光切割头；78、压板二；79、压板横梁；8、夹钳梁二；81、夹钳二；82、滑轨四；83、丝杠；9、电控箱；10、带显示屏的操作面板。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1至图10所示，本实用新型所述一种智能四面刨切一体机，包括机架1，所述机架1上设有工作台面2、电控箱9以及带显示屏的操作面板10；辅机3，所述辅机3位于工作台面2的X轴方向的一端，工作台面2上设有可相对辅机3进行送料的送料装置一，辅机3上设有用于对板材Y轴方向进行刨槽的刨槽装置一；主机4，所述主机4位于工作台面2的Y轴方向的一端，工作台面2的一侧设有可相对主机4进行送料的送料装置二，主机4上设有用于对板材X轴方向进行刨槽的刨槽装置二以及用于对板材进行激光切割的激光切割装置。这样设置，通过辅机3上的刨槽装置一和主机4上的刨槽装置二配合可对板材的X轴方向和Y轴方向进行四面刨槽，刨槽完成后再通过激光切割装置对板材进行切割，可以一次性完成对板材X轴方向和Y轴方向的刨槽后再进行切割，不需要转换设备，也不需要转动板材，使用方便，既节省了人工又提高了工作效率。

进一步地说，所述刨槽装置一包括滑板二6、升降电机一64以及刨切刀组件一65，滑板二6可相对板材Y轴方向滑动位于辅机3上，升降电机一64安装于滑板二6上，升降电机一64的输出端连接于刨切刀组件一65，刨切刀组件一65用于对板材Y轴方向进行刨槽，且辅机3上设有与刨槽装置一对应设置的护罩一31。这样设置，通过滑板二6在辅机3上往返滑动，带动刨切刀组件一65对板材Y轴方向进行刨槽，其中，所述升降电机一64用于控制刨切刀组件一65升降，以根据不同板材厚度预先调节刨切刀组件一65的高度位置。

进一步地说，所述辅机3上设有平行设置的滑轨二62和齿轨二63，滑板二6与滑轨二62滑动连接，滑板二6上安装有移动电机二61，移动电机二61的输出端固定有齿轮二，齿轮二与齿轨二63啮合连接。这样设置，通过移动电机二61驱动齿轮二转动，使齿轮二与齿轨二63发生位置变化，进而带动滑板二6在滑轨二62上往返滑动。

实际应用中，为了使滑板二6滑动更顺畅稳定，所述滑轨二62可以设置有多个。

进一步地说，所述辅机3上设有用于对板材Y轴方向进行定位的压板装置一，压板装置一包括压板一66和压板纵梁67，压板纵梁67可相对板材Y轴方向固定于辅机3上，若干压板一66均匀布设在压板纵梁67上，刨切刀组件一65竖向投影位于压板纵梁67上。这样设置，通过压板一66和压板纵梁67配合实现对板材Y轴方向进行夹紧固定，方便于刨切刀组件一65对板材进行刨槽时，板材不会位移，使刨槽位置更精准。

进一步地说，所述送料装置一包括夹钳梁一5、夹钳一51以及滑板一52，滑板一52下端滑动位于机架1上，滑板一52上端穿过工作台面2后与夹钳梁一5固定连接，夹钳梁一5可相对工作台面2的X轴方向滑动位于工作台面2上，若干夹钳一51均匀安装于夹钳梁一5上，辅机3外侧设有与工作台面2齐平设置的托料架32。这样设置，通过夹钳一51将板材夹紧，再通过滑板一52在机架1上滑动，带动夹钳梁一5在工作台面2上滑动，实现带动板材向辅机3方向往返移动。

实际应用中，所述刨槽装置一刨槽时，板材会往右移，通过托料架32可起到托住板材的作用，防止板材右侧悬空下垂。

进一步地说，所述机架1上设有平行设置的滑轨一54和齿轨一55，滑板一52与滑轨一54滑动连接，滑板一52上安装有移动电机一53，移动电机一53的输出端固定有齿轮一，齿轮一与齿轨一55啮合连接。这样设置，通过移动电机一53驱动齿轮一转动，使齿轮一与齿轨一55发生位置变化，进而带动滑板一52在滑轨一54往返滑动。

实际应用中，为了使滑板一52滑动更顺畅稳定，所述滑轨一54可以设置有多个。

进一步地说，所述工作台面2的X轴方向上设有导槽21，滑板一52上端穿过导槽21后与夹钳梁一5固定连接，滑板一52与导槽21滑动设置。这样设置，使滑板一52相对工作台面2滑动时呈水平滑动，且滑动更稳定。

进一步地说，所述刨槽装置二包括滑板三7、升降电机二74、刨切刀组件二76，滑板三7可相对板材X轴方向滑动位于主机4上，升降电机二74安装于滑板三7上，升降电机二74的输出端连接于刨切刀组件二76，刨切刀组件二76用于对板材X轴方向进行刨槽；所述激光切割装置包括升降电机三75和激光切割头77，升降电机三75安装于滑板三7上，升降电机三75的输出端连接于激光切割头77，激光切割头77与刨切刀组件二76在工作台面2的Y轴方向错位设置，激光切割头77用于对板材进行激光切割，且主机4上设有与刨槽装置二和激光切割装置对应设置的护罩二41。这样设置，通过滑板三7在主机4上往返滑动，带动刨切刀组件二76对板材X轴方向进行刨槽；所述升降电机三75和激光切割头77集成安装在滑板三7上，与滑板三7同步移动，当刨槽时，激光切割头77处于不切割形态，当刨槽结速后，激光切割头77开始切割工作，其中，所述升降电机二74用于控制刨切刀组件二76升降，以根据不同板材厚度预先调节刨切刀组件二76的高度位置；所述升降电机三75用于控制激光切割头77升降，便于切换激光切割头77对板材进行切割或不切割。

进一步地说，所述主机4上设有平行设置的滑轨三72和齿轨三73，滑板三7与滑轨三72滑动连接，滑板三7上安装有移动电机三71，移动电机三71的输出端固定有齿轮三，齿轮三与齿轨三73啮合连接。这样设置，通过移动电机三71驱动齿轮三转动，使齿轮三与齿轨三73发生位置变化，进而带动滑板三7在滑轨三72上往返滑动。

实际应用中，为了使滑板三7滑动更顺畅稳定，所述滑轨三72可以设置有多个。

进一步地说，所述主机4上设有用于对板材X轴方向进行定位的压板装置二，压板装置二包括压板二78和压板横梁79，压板横梁79可相对板材X轴方向固定于主机4上，若干压板二78均匀布设在压板横梁79上，刨切刀组件二76竖向投影位于压板横梁79上，激光切割头77竖向投影位于压板横梁79外侧。这样设置，通过压板二78和压板横梁79配合实现对板材X轴方向进行夹紧固定，方便于刨切刀组件二76对板材进行刨槽时，板材不会位移，使刨槽位置更精准，以及方便于激光切割头77对板材进行切割时，板材不会位移。使切割位置更精准。

进一步地说，所述送料装置二包括夹钳梁二8、夹钳二81、滑轨四82以及丝杠83，滑轨四82和丝杠83平行设于工作台面2的Y轴方向的机架1上，夹钳梁二8滑动位于滑轨四82上，且夹钳梁二8与丝杠83螺纹连接，丝杠83通过驱动电机驱动旋转，若干夹钳二81均匀安装于夹钳梁二8上。这样设置，通过驱动电机驱动丝杠83转动，使丝杠83与夹钳梁二8发生螺纹变化，进而带动夹钳梁二8在滑轨四82上往返滑动。

实际应用中，为了使夹钳梁二8滑动更顺畅稳定，所述滑轨四82和丝杠83可以设置有多个。

本实用新型工作原理：

人工上板至工作台面2上，通过送料装置一将板材夹紧相对辅机3移动至一定位置，再通过压板装置一对板材Y轴方向定位，再通过刨槽装置一对板材Y轴方向进行刨槽，刨槽结束后，再通过送料装置一将板材拉回工作台面2上初始位置后松开，再通过送料装置二将板材夹紧相对主机4移动至一定位置，再通过压板装置二对板材X轴方向定位，再通过刨槽装置二对板材X轴方向进行刨槽，刨槽结束后，再通过激光切割装置对板材进行切割，完成后下料。

以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能四面刨切一体机，其特征在于，包括：

机架(1)，所述机架(1)上设有工作台面(2)、电控箱(9)以及带显示屏的操作面板(10)；辅机(3)，所述辅机(3)位于工作台面(2)的X轴方向的一端，所述工作台面(2)上设有可相对辅机(3)进行送料的送料装置一，所述辅机(3)上设有用于对板材Y轴方向进行刨槽的刨槽装置一；

主机(4)，所述主机(4)位于工作台面(2)的Y轴方向的一端，所述工作台面(2)的一侧设有可相对主机(4)进行送料的送料装置二，所述主机(4)上设有用于对板材X轴方向进行刨槽的刨槽装置二以及用于对板材进行激光切割的激光切割装置。

2.根据权利要求1所述的一种智能四面刨切一体机，其特征在于：所述刨槽装置一包括滑板二(6)、升降电机一(64)以及刨切刀组件一(65)，所述滑板二(6)可相对板材Y轴方向滑动位于辅机(3)上，所述升降电机一(64)安装于滑板二(6)上，所述升降电机一(64)的输出端连接于刨切刀组件一(65)，所述刨切刀组件一(65)用于对板材Y轴方向进行刨槽；且所述辅机(3)上设有与刨槽装置一对应设置的护罩一(31)。

3.根据权利要求2所述的一种智能四面刨切一体机，其特征在于：所述辅机(3)上设有平行设置的滑轨二(62)和齿轨二(63)，所述滑板二(6)与滑轨二(62)滑动连接，所述滑板二(6)上安装有移动电机二(61)，所述移动电机二(61)的输出端固定有齿轮二，所述齿轮二与齿轨二(63)啮合连接。

4.根据权利要求2所述的一种智能四面刨切一体机，其特征在于：所述辅机(3)上设有用于对板材Y轴方向进行定位的压板装置一，所述压板装置一包括压板一(66)和压板纵梁(67)，所述压板纵梁(67)可相对板材Y轴方向固定于辅机(3)上，若干所述压板一(66)均匀布设在压板纵梁(67)上，所述刨切刀组件一(65)竖向投影位于压板纵梁(67)上。

5.根据权利要求1所述的一种智能四面刨切一体机，其特征在于：所述送料装置一包括夹钳梁一(5)、夹钳一(51)以及滑板一(52)，所述滑板一(52)下端滑动位于机架(1)上，所述滑板一(52)上端穿过工作台面(2)后与夹钳梁一(5)固定连接，所述夹钳梁一(5)可相对工作台面(2)的X轴方向滑动位于工作台面(2)上，若干所述夹钳一(51)均匀安装于夹钳梁一(5)上；所述辅机(3)外侧设有与工作台面(2)齐平设置的托料架(32)。

6.根据权利要求5所述的一种智能四面刨切一体机，其特征在于：所述机架(1)上设有平行设置的滑轨一(54)和齿轨一(55)，所述滑板一(52)与滑轨一(54)滑动连接，所述滑板一(52)上安装有移动电机一(53)，所述移动电机一(53)的输出端固定有齿轮一，所述齿轮一与齿轨一(55)啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种智能四面刨切一体机，其特征在于：所述刨槽装置二包括滑板三(7)、升降电机二(74)、刨切刀组件二(76)，所述滑板三(7)可相对板材X轴方向滑动位于主机(4)上，所述升降电机二(74)安装于滑板三(7)上，所述升降电机二(74)的输出端连接于刨切刀组件二(76)，所述刨切刀组件二(76)用于对板材X轴方向进行刨槽；所述激光切割装置包括升降电机三(75)和激光切割头(77)，所述升降电机三(75)安装于滑板三(7)上，所述升降电机三(75)的输出端连接于激光切割头(77)，所述激光切割头(77)与刨切刀组件二(76)在工作台面(2)的Y轴方向错位设置，所述激光切割头(77)用于对板材进行激光切割；且所述主机(4)上设有与刨槽装置二和激光切割装置对应设置的护罩二(41)。

8.根据权利要求7所述的一种智能四面刨切一体机，其特征在于：所述主机(4)上设有平行设置的滑轨三(72)和齿轨三(73)，所述滑板三(7)与滑轨三(72)滑动连接，所述滑板三(7)上安装有移动电机三(71)，所述移动电机三(71)的输出端固定有齿轮三，所述齿轮三与齿轨三(73)啮合连接。

9.根据权利要求7所述的一种智能四面刨切一体机，其特征在于：所述主机(4)上设有用于对板材X轴方向进行定位的压板装置二，所述压板装置二包括压板二(78)和压板横梁(79)，所述压板横梁(79)可相对板材X轴方向固定于主机(4)上，若干所述压板二(78)均匀布设在压板横梁(79)上，所述刨切刀组件二(76)竖向投影位于压板横梁(79)上，所述激光切割头(77)竖向投影位于压板横梁(79)外侧。

10.根据权利要求1所述的一种智能四面刨切一体机，其特征在于：所述送料装置二包括夹钳梁二(8)、夹钳二(81)、滑轨四(82)以及丝杠(83)，所述滑轨四(82)和丝杠(83)平行设于工作台面(2)的Y轴方向的机架(1)上，所述夹钳梁二(8)滑动位于滑轨四(82)上，且所述夹钳梁二(8)与丝杠(83)螺纹连接，所述丝杠(83)通过驱动电机驱动旋转，若干所述夹钳二(81)均匀安装于夹钳梁二(8)上。