CN223776456U - 一种模具装卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具辅助安装技术领域，公开了一种模具装卸装置，包括水平设置在压机上的底座和设置在底座上方用于支撑模具的定位台，所述定位台与模具之间设有限位滑动机构，所述模具一侧设有与机台料筒适配的模具容槽，所述定位台中位置与底座之间设有顶升机构，启动所述顶升机构调节模具上下位置对模具容槽与机台料筒进行辅助定位。解决了现有技术中模具在吊起安装时处于倾斜状态，需要压机前推运动协调，压机在前推协调时对行车和机床易造成损伤，且装卸过程存在安全隐患的问题。

Description

一种模具装卸装置

技术领域

本实用新型涉及模具辅助安装技术领域，具体涉及一种模具装卸装置。

背景技术

模具是在外力作用下使坯料或液态或半固态料液形成具有特定形状和尺寸的制件的工具，模具具有特定的轮廓或内腔形状或应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料或料液按轮廓线形状或内腔形状获得相应的立体形状。

目前产线上压机成型产品需要根据不同的产品更换压铸模具；现有方法主要依靠人工进行模具的抬放安装，操作上的安全隐患较大且用时较久；为省时、方便，现在压铸模具的装卸时，一般采用行车进行辅助装卸；由于模具在吊起安装时常处于倾斜状态，无法确保其处于水平状态，还需要压机前推运动进行协调安装，压机在前推协调安装时会对行车和机床均造成损伤，且整个装卸过程行车一直处于受力状态，在不断的状态调整过程中存在一定的安全隐患；如CN221212535U公开了一种注塑机模具装卸用辅助装置，其结构较为复杂，不适用于压铸模具的装卸。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具装卸装置，实现模具精准定位，从而进行快速、安全的装卸模具；从而克服现有技术中模具在吊起安装时处于倾斜状态，需要压机前推运动协调，压机在前推协调时对行车和机床易造成损伤，且装卸过程存在安全隐患的问题。

为了实现上述目的，本申请采用以下技术方案：

本实用新型是一种模具装卸装置，包括水平设置在压机上的底座和设置在底座上方用于支撑模具的定位台，所述定位台与模具之间设有限位滑动机构，所述模具一侧设有与机台料筒适配的模具容槽，所述定位台中位置与底座之间设有顶升机构，启动所述顶升机构调节模具上下位置对模具容槽与机台料筒进行辅助定位。

进一步改进在于：所述顶升机构包括设置在底座下方的驱动电机、通过连接法兰与驱动电机主轴相连的传动丝杆、电机连接座和固定在定位台下方与传动丝杠适配的螺纹套，所述驱动电机通过电机连接座固定在底座下端，所述传动丝杠穿过底座与螺纹套相连。

进一步改进在于：所述底座上设有中心连接孔，所述中心连接孔外侧对称设有多个导向通孔，所述底座两侧对称设置有限位凸缘适配卡设在压机上的两水平设置的液压滑杆上，所述电机连接座同轴固定在中心连接孔下端，所述定位台中心位置设有与中心连接孔对应的通孔，所述通孔与螺纹套同轴连接。

进一步改进在于：所述中心连接孔直径大于螺纹套的最大外径。

进一步改进在于：所述定位台下端还设有多个导柱，多个所述导柱与导向通孔对应适配。

进一步改进在于：所述限位滑动机构由设置在定位台顶部的限位滑轨和设置在模具底部与限位滑轨适配的滑槽组成。

进一步改进在于：所述定位台上还设有弹性限位机构，所述弹性限位机构设置模具容槽垂直位置下方外侧。

进一步改进在于：所述弹性限位机构包括定位销、穿装在定位销上弹簧、开设在定位台上与位销适配的销孔和通过螺栓固设在销孔下端的限位垫块，所述定位销剖面为T形阶梯结构，所述弹簧套装在小径端，所述定位销不径端与限位垫块可上下活动连接。

进一步改进在于：所述底座上还设有与弹性限位机构对应的安装通孔。

与现有技术相比，本实用新型具有有益效果是：

本装置通过设置水平安装在压机上的底座，在底座上设置通过顶升机构调节上下高度的定位台，再将模具放置到定位台上，通过顶升机构调节模具的上下位置从而达到精准调节模具容槽与机台料筒的定位，模具压紧固定到机台时不需要行车，不会对行车造成损坏；

由于底座是水平设置在压机上，模具水平放置在底座上，整个过程中压机闭合时模具一直处于水平状态，模具容槽与压机料筒能精准定位连接，且不会对机床造成损坏，从而实现模具的快速可靠安装，同时延长了模具容槽和机台料筒的使用寿命；

拆卸时，只需将压机后推，直接将模具运离定位台，再将装置从压机上运离，或将装置和模具整体运离即可；整个装卸过程中不需要反复点动行车和推动压机进行协调安装，模具压紧后行车拉索也不要承受拉力，机床锁模时也不需要太大压紧力，装卸过程安全可靠，方便快捷，有减少了装卸模具时间，效提升了模具装卸效率及定位准确性，消除了压铸模具安装及拆卸过程中的不安全因素。

附图说明

图1是本实用新型与模具安装立体结构示意图。

图2是本实用新型立体结构示意图。

图3 是本实用新型组件爆炸示意图。

图4是本实用新型零件爆炸结构示意图。

图5是本实用新型顶升机构剖面示意图。

图6是本实用新型弹性限位机构剖面示意图。

图7是本实用新型与压机安装示意图。

附图标识：

底座1，限位凸缘11，中心连接孔12，导向通孔13，定位台2，限位滑轨21，导柱22，通孔23，销孔24，顶升机构3，驱动电机31，连接法兰32，传动丝杆33，电机连接座34，螺纹套35，模具4，模具容槽5，限位滑动机构6，滑槽61，弹性限位机构7，定位销71，弹簧72，限位垫块73，螺栓74，压机8，液压滑杆9。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图对本实用新型进行进一步详细说明，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组合或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。

图1-7所示是一种模具装卸装置，包括水平设置在压机8上的底座1和设置在底座1上方用于支撑模具4的定位台2，定位台2与模具4之间设有限位滑动机构6，模具4一侧设有与机台料筒适配的模具容槽5，定位台2中位置与底座1之间设有顶升机构3，启动顶升机构3调节模具4上下位置对模具容槽5与机台料筒进行辅助定位。本装置通过设置水平安装在压机8上的底座1，在底座1上设置通过顶升机构3调节上下高度的定位台2，再将模具4放置到定位台2上，通过顶升机构3调节模具4的上下位置从而达到精准调节模具容槽5与机台料筒的定位，模具压紧固定到机台时不需要行车，不会对行车造成损坏；由于底座1是水平设置在压机8上，模具水平放置在底座1上，整个过程中压机8闭合时模具一直处于水平状态，模具容槽5与压机8料筒能精准定位连接，且不会对机床造成损坏，从而实现模具的快速可靠安装，同时延长了模具容槽和机台料筒的使用寿命；拆卸时，只需将压机8后推，直接将模具运离定位台2，再将装置从压机8上运离，或将装置和模具整体运离即可；整个装卸过程中不需要反复点动行车和推动压机8进行协调安装，模具压紧后行车拉索也不要承受拉力，机床锁模时也不需要太大压紧力，装卸过程安全可靠，方便快捷，有减少了装卸模具时间，效提升了模具装卸效率及定位准确性，消除了安装及拆卸过程中的不安全因素；此装置也适用于其他具有安装条的模具的辅助装卸。

一种可选的实施方式：如图4-7所示，顶升机构3包括设置在底座1下方的驱动电机31、通过连接法兰32与驱动电机31主轴相连的传动丝杆33、电机连接座34和固定在定位台2下方与传动丝杠33适配的螺纹套35，驱动电机31通过电机连接座34固定在底座1下端，传动丝杠33穿过底座1与螺纹套35相连；设置由驱动电机驱动的丝杆螺母升降机构，其中驱动电机31可设为伺服电机，结构简单、操作调节方便，且能实现可控、平稳的升降动力；底座1上设有中心连接孔12，中心连接孔12外侧对称设有多个导向通孔13，底座1两侧对称设置有限位凸缘11适配卡设在压机8上的两水平设置的液压滑杆9上，通过设置限位凸缘11为模具的安装提供了稳定牢固的支撑，方便辅助模具安装与拆卸操作；电机连接座34同轴固定在中心连接孔12下端，定位台2中心位置设有与中心连接孔12对应的通孔23，通孔23与螺纹套35同轴连接；中心连接孔12直径大于螺纹套35的最大外径；定位台2下端还设有多个导柱22，多个导柱22与导向通孔13对应适配；通过设置多个导柱22与底座1上设有的多个导向通孔13适配从而提高了升降稳定性。

一种可选的实施方式：如图1、4所示，限位滑动机构6由设置在定位台2顶部的限位滑轨21和设置在模具4底部与限位滑轨21适配的滑槽61组成。限位滑动机构6的设置确保模具在定位台2上移动安全平稳不滑脱，有利于精确定位，提升模具安装过程中的安全性。

一种可选的实施方式：如图1-4、6所示，定位台2上还设有弹性限位机构7，弹性限位机构7设置模具容槽5垂直位置下方外侧；对模具在定位台2上移动进行限位缓冲，防止滑移对模具容槽5与机台料筒产生冲击而损坏，当压机8推动模具滑移至弹性限位机构7，按压弹性限位机构7使模具缓慢前移使模具容槽5与机台料筒缓慢确精定位。具体的：如图4、6所示，弹性限位机构7包括定位销71、穿装在定位销71上弹簧72、开设在定位台2上与位销71适配的销孔24和通过螺栓74固设在销孔24下端的限位垫块73，定位销71剖面为T形阶梯结构，弹簧72套装在小径端，定位销71不径端与限位垫块73可上下活动连接；底座1上还设有与弹性限位机构7对应的安装通孔14。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种模具装卸装置，其特征在于：包括水平设置在压机上的底座（1）和设置在底座（1）上方用于支撑模具（4）的定位台（2），其特征在于：所述定位台（2）与模具（4）之间设有限位滑动机构（6），所述模具（4）一侧设有与机台料筒适配的模具容槽（5），所述定位台（2）中位置与底座（1）之间设有顶升机构（3），启动所述顶升机构（3）调节模具（4）上下位置对模具容槽（5）与机台料筒进行辅助定位。

2.根据权利要求1所述模具装卸装置，其特征在于：所述顶升机构（3）包括设置在底座（1）下方的驱动电机（31）、通过连接法兰（32）与驱动电机（31）主轴相连的传动丝杆（33）、电机连接座（34）和固定在定位台（2）下方与传动丝杆（33）适配的螺纹套（35），所述驱动电机（31）通过电机连接座（34）固定在底座（1）下端，所述传动丝杆（33）穿过底座（1）与螺纹套（35）相连。

3.根据权利要求2所述模具装卸装置，其特征在于：所述底座（1）上设有中心连接孔（12），所述中心连接孔（12）外侧对称设有多个导向通孔（13），所述底座（1）两侧对称设置有限位凸缘（11）适配卡设在压机上的两水平设置的液压滑杆上，所述电机连接座（34）同轴固定在中心连接孔（12）下端，所述定位台（2）中心位置设有与中心连接孔（12）对应的通孔（23），所述通孔（23）与螺纹套（35）同轴连接。

4.根据权利要求3所述模具装卸装置，其特征在于：所述中心连接孔（12）直径大于螺纹套（35）的最大外径。

5.根据权利要求1所述模具装卸装置，其特征在于：所述定位台（2）下端还设有多个导柱（22），多个所述导柱（22）与导向通孔（13）对应适配。

6.根据权利要求1所述模具装卸装置，其特征在于：所述限位滑动机构（6）由设置在定位台（2）顶部的限位滑轨（21）和设置在模具（4）底部与限位滑轨（21）适配的滑槽（61）组成。

7.根据权利要求1-6任一所述模具装卸装置，其特征在于：所述定位台（2）上还设有弹性限位机构（7），所述弹性限位机构（7）设置模具容槽（5）垂直位置下方外侧。

8.根据权利要求7所述模具装卸装置，其特征在于：所述弹性限位机构（7）包括定位销（71）、穿装在定位销（71）上弹簧（72）、开设在定位台（2）上与定位销（71）适配的销孔（24）和通过螺栓（74）固设在销孔（24）下端的限位垫块（73），所述定位销（71）剖面为T形阶梯结构，所述弹簧（72）套装在小径端，所述定位销（71）不径端与限位垫块（73）可上下活动连接。

9.根据权利要求7所述模具装卸装置，其特征在于：所述底座（1）上还设有与弹性限位机构（7）对应的安装通孔（14）。