CN223776266U - 一种高精度激光雕刻玻璃模具纹理装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种高精度激光雕刻玻璃模具纹理装置，涉及激光雕刻玻璃模具技术领域,包括固定架，所述固定架的底部内壁固定安装有工作台，通过设置的玻璃模具纹理雕刻自动上下料组件，夹持块在受力后较难进行转动，只可进行滑动并对玻璃模具进行夹持，让夹持的玻璃模具转动至工作台的上方，由于玻璃模具输送带和工作台的高度相同，可让夹持块在松开夹持后玻璃模具可位于工作台的上方，并控制第一电动伸缩杆带动夹持框架进行收回，便于让激光发生器对玻璃模具进行高精度雕刻加工，在加工过程中其余的夹持块可对未雕刻的玻璃模具进行夹取或对加工完成的玻璃模具放置在输送架上方的玻璃模具输送带进行输送收集。

Description

一种高精度激光雕刻玻璃模具纹理装置

技术领域

本实用新型涉及激光雕刻玻璃模具技术领域，尤其涉及一种高精度激光雕刻玻璃模具纹理装置。

背景技术

在玻璃制品生产中，玻璃模具的纹理质量直接影响玻璃制品的外观和性能。传统的玻璃模具纹理加工方法存在诸多缺陷。手工雕刻方式依赖工匠经验，效率极低且精度难以保证，不同工匠雕刻出的纹理一致性差。机械加工方法，如铣削、电火花加工等，虽然在一定程度上提高了效率，但对于复杂、精细的纹理，加工精度有限，且容易在模具表面产生应力集中，影响模具使用寿命。随着市场对玻璃制品的外观和功能性要求不断提高，如具有特殊光学效果、防滑纹理的玻璃制品需求增加，急需一种能够高效、高精度雕刻玻璃模具纹理的装置；

其在使用时，现有装置在对单个玻璃模具加工完成后，需要工作人员立即将加工完成的模具取出，并将未加工的模具放置在激光雕刻加工台上方，且在拿取过程中需要将该雕刻装置进行关机，防止出现自启动情况，使得安全性较低，因此我们提出了一种高精度激光雕刻玻璃模具纹理装置。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种高精度激光雕刻玻璃模具纹理装置，一定程度上解决以上技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精度激光雕刻玻璃模具纹理装置，包括固定架，所述固定架的底部内壁固定安装有工作台，所述固定架的的底部内壁转动安装有转动轴，所述转动轴的顶部固定安装有转动台，所述固定架、转动轴和转动台的上方设置有玻璃模具纹理雕刻自动上下料组件；

所述玻璃模具纹理雕刻自动上下料组件包括第一电机、第一驱动轴、传动齿轮、安装板、第一电动伸缩杆和夹持框架，所述第一电机固定安装在固定架的内侧，所述第一驱动轴固定安装在第一电机的输出端，所述传动齿轮固定安装在第一驱动轴和转动轴的外侧，相邻所述传动齿轮相啮合，所述安装板固定安装在转动台的顶部，所述第一电动伸缩杆固定安装在安装板的外侧四角，所述夹持框架固定安装在第一电动伸缩杆的输出端。

优选的，所述固定架的左侧设置有安装架，所述固定架的后侧设置有输送架，所述安装架和输送架的一侧之间转动安装有玻璃模具输送带，所述固定架的上方设置有高精度激光雕刻加工组件。

优选的，所述玻璃模具纹理雕刻自动上下料组件还包括第二电机、第二驱动轴、控制转盘、夹持块和连接摇杆，所述第二电机固定安装在夹持框架的一侧内壁，所述第二驱动轴固定安装在第二电机的输出端，所述控制转盘固定安装在第二驱动轴的一侧，所述夹持块滑动安装在夹持框架的内侧左右两侧，多个所述连接摇杆转动安装在控制转盘的一侧，所述连接摇杆的一端转动安装在夹持块的一侧。

通过采用上述技术方案，夹持块在受力后较难进行转动，只可进行滑动并对玻璃模具进行夹持，让夹持的玻璃模具转动至工作台的上方，由于玻璃模具输送带和工作台的高度相同，可让夹持块在松开夹持后玻璃模具可位于工作台的上方，并控制第一电动伸缩杆带动夹持框架进行收回，便于让激光发生器对玻璃模具进行高精度雕刻加工，在加工过程中其余的夹持块可对未雕刻的玻璃模具进行夹取或对加工完成的玻璃模具放置在输送架上方的玻璃模具输送带进行输送收集。

优选的，所述高精度激光雕刻加工组件包括第二电动伸缩杆、激光发生器冷却单元、激光发生器和控制主机，所述第二电动伸缩杆固定安装在固定架的顶部，所述激光发生器冷却单元固定安装在第二电动伸缩杆的输出端，所述激光发生器固定安装在激光发生器冷却单元的底部，所述控制主机固定安装在固定架的顶部。

通过采用上述技术方案，激光发生器能够在瞬间将能量集中作用于玻璃模具表面，实现高精度的材料去除，且热影响区域小，有效避免模具表面因热作用产生变形或裂纹；控制主机采用高性能工业计算机作为控制主机，运行专门开发的激光雕刻控制软件，工作人员可通过控制主机设置激光参数，如功率、脉冲频率、扫描速度等；由于激光发生器在工作过程中会产生大量热量，需配备专门的冷却单元采用水冷方式，通过循环流动的冷却液带走激光发生器产生的热量，确保激光发生器工作在适宜的温度范围内，维持其稳定性和寿命。

优选的，所述工作台的顶部开设有多个吸尘孔，所述工作台的内侧设置有工业吸尘器。

优选的，所述夹持框架的内侧设置有限位杆，所述夹持框架的一侧开设有导向槽，所述夹持块滑动安装在限位杆和导向槽的内侧。

优选的，所述连接摇杆与控制转盘和夹持块的连接处开设有通槽，所述通槽的内侧设置有固定插销。

优选的，所述夹持块的一侧开设有弧形槽，所述夹持块的一侧设置有防滑橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的一种高精度激光雕刻玻璃模具纹理装置，通过设置的玻璃模具纹理雕刻自动上下料组件，夹持块在受力后较难进行转动，只可进行滑动并对玻璃模具进行夹持，让夹持的玻璃模具转动至工作台的上方，由于玻璃模具输送带和工作台的高度相同，可让夹持块在松开夹持后玻璃模具可位于工作台的上方，并控制第一电动伸缩杆带动夹持框架进行收回，便于让激光发生器对玻璃模具进行高精度雕刻加工，在加工过程中其余的夹持块可对未雕刻的玻璃模具进行夹取或对加工完成的玻璃模具放置在输送架上方的玻璃模具输送带进行输送收集；

本实用新型的一种高精度激光雕刻玻璃模具纹理装置，通过设置的高精度激光雕刻加工组件，激光发生器能够在瞬间将能量集中作用于玻璃模具表面，实现高精度的材料去除，且热影响区域小，有效避免模具表面因热作用产生变形或裂纹；控制主机采用高性能工业计算机作为控制主机，运行专门开发的激光雕刻控制软件，工作人员可通过控制主机设置激光参数，如功率、脉冲频率、扫描速度等；由于激光发生器在工作过程中会产生大量热量，需配备专门的冷却单元采用水冷方式，通过循环流动的冷却液带走激光发生器产生的热量，确保激光发生器工作在适宜的温度范围内，维持其稳定性和寿命。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精度激光雕刻玻璃模具纹理装置的立体结构示意图；

图2示出了根据本申请实施例提供的一种高精度激光雕刻玻璃模具纹理装置的部分结构的三维图的示意图；

图3示出了根据本申请实施例提供的一种高精度激光雕刻玻璃模具纹理装置的侧视部分结构的三维图的示意图；

图4示出了根据本申请实施例提供的一种高精度激光雕刻玻璃模具纹理装置的爆炸部分结构的三维图的示意图。

附图标记：

1、玻璃模具纹理雕刻自动上下料组件；2、高精度激光雕刻加工组件；3、固定架；4、工作台；5、转动轴；6、转动台；7、安装架；8、输送架；9、玻璃模具输送带；

11、第一电机；12、第一驱动轴；13、传动齿轮；14、安装板；15、第一电动伸缩杆；16、夹持框架；17、第二电机；18、第二驱动轴；19、控制转盘；20、夹持块；21、连接摇杆；

22、第二电动伸缩杆；23、激光发生器冷却单元；24、激光发生器；25、控制主机。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下；

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

参考图1-4，一种高精度激光雕刻玻璃模具纹理装置，包括固定架3，固定架3的底部内壁固定安装有工作台4，固定架3的的底部内壁转动安装有转动轴5，转动轴5的顶部固定安装有转动台6，固定架3、转动轴5和转动台6的上方设置有玻璃模具纹理雕刻自动上下料组件1；

玻璃模具纹理雕刻自动上下料组件1包括第一电机11、第一驱动轴12、传动齿轮13、安装板14、第一电动伸缩杆15和夹持框架16，第一电机11固定安装在固定架3的内侧，第一驱动轴12固定安装在第一电机11的输出端，传动齿轮13固定安装在第一驱动轴12和转动轴5的外侧，相邻传动齿轮13相啮合，安装板14固定安装在转动台6的顶部，第一电动伸缩杆15固定安装在安装板14的外侧四角，夹持框架16固定安装在第一电动伸缩杆15的输出端。

本实施例中，固定架3的左侧设置有安装架7，固定架3的后侧设置有输送架8，安装架7和输送架8的一侧之间转动安装有玻璃模具输送带9，固定架3的上方设置有高精度激光雕刻加工组件2。

本实施例中，玻璃模具纹理雕刻自动上下料组件1还包括第二电机17、第二驱动轴18、控制转盘19、夹持块20和连接摇杆21，第二电机17固定安装在夹持框架16的一侧内壁，第二驱动轴18固定安装在第二电机17的输出端，控制转盘19固定安装在第二驱动轴18的一侧，夹持块20滑动安装在夹持框架16的内侧左右两侧，多个连接摇杆21转动安装在控制转盘19的一侧，连接摇杆21的一端转动安装在夹持块20的一侧。

本实施例中，高精度激光雕刻加工组件2包括第二电动伸缩杆22、激光发生器冷却单元23、激光发生器24和控制主机25，第二电动伸缩杆22固定安装在固定架3的顶部，激光发生器冷却单元23固定安装在第二电动伸缩杆22的输出端，激光发生器24固定安装在激光发生器冷却单元23的底部，控制主机25固定安装在固定架3的顶部；激光发生器24能够在瞬间将能量集中作用于玻璃模具表面，实现高精度的材料去除，且热影响区域小，有效避免模具表面因热作用产生变形或裂纹；控制主机25采用高性能工业计算机作为控制主机，运行专门开发的激光雕刻控制软件，工作人员可通过控制主机25设置激光参数，如功率、脉冲频率、扫描速度等；由于激光发生器24在工作过程中会产生大量热量，激光发生器冷却单元23采用水冷方式用于进行散热，通过激光发生器冷却单元23内部循环流动的冷却液带走激光发生器24产生的热量，确保激光发生器24工作在适宜的温度范围内，维持其稳定性和寿命。

本实施例中，工作台4的顶部开设有多个吸尘孔，工作台4的内侧设置有工业吸尘器；工业吸尘安装架7和吸尘孔配合可将雕刻过程中产生的废屑进行收集吸取。

本实施例中，夹持框架16的内侧设置有限位杆，夹持框架16的一侧开设有导向槽，夹持块20滑动安装在限位杆和导向槽的内侧；导向槽可让夹持块20在受力后不可进行转动，只可在限位杆和导向槽的上方进行滑动位置。

本实施例中，连接摇杆21与控制转盘19和夹持块20的连接处开设有通槽，通槽的内侧设置有固定插销，固定插销可让连接摇杆21与控制转盘19和夹持块20的连接较为紧密。

本实施例中，夹持块20的一侧开设有弧形槽，夹持块20的一侧设置有防滑橡胶垫；弧形槽可让夹持块20与玻璃模具的接触面积增加，防滑橡胶垫可让摩擦力增加，使得夹持效果较好。

具体操作为，将待雕刻的玻璃模具放置在安装架7上方的玻璃模具输送带9，可让玻璃模具输送带9将玻璃模具进行竖向运输，此时可控制第一电动伸缩杆15带动夹持框架16进行移动，夹持框架16在移动后可让玻璃模具位于夹持块20的中间处，控制第二电机17带动第二驱动轴18和控制转盘19进行转动，控制转盘19在转动后可通过两侧的连接摇杆21带动夹持块20进行受力移动，由于夹持框架16对夹持块20进行限位，其夹持块20在受力后较难进行转动，只可进行滑动并对玻璃模具进行夹持，此时控制第一电机11带动第一驱动轴12进行转动，可通过传动齿轮13带动转动轴5和转动台6进行转动，可让夹持的玻璃模具转动至工作台4的上方，由于玻璃模具输送带9和工作台4的高度相同，可让夹持块20在松开夹持后玻璃模具可位于工作台4的上方，并控制第一电动伸缩杆15带动夹持框架16进行收回，便于让激光发生器24对玻璃模具进行高精度雕刻加工，在加工过程中其余的夹持块20可对未雕刻的玻璃模具进行夹取或对加工完成的玻璃模具放置在输送架8上方的玻璃模具输送带9进行输送收集，激光发生器24能够在瞬间将能量集中作用于玻璃模具表面，实现高精度的材料去除，且热影响区域小，有效避免模具表面因热作用产生变形或裂纹；控制主机25采用高性能工业计算机作为控制主机，运行专门开发的激光雕刻控制软件，工作人员可通过控制主机25设置激光参数，如功率、脉冲频率、扫描速度等；由于激光发生器24在工作过程中会产生大量热量，需配备专门的冷却单元采用水冷方式，通过循环流动的冷却液带走激光发生器产生的热量，确保激光发生器工作在适宜的温度范围内，维持其稳定性和寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高精度激光雕刻玻璃模具纹理装置，其特征在于，包括：

固定架（3），所述固定架（3）的底部内壁固定安装有工作台（4），所述固定架（3）的底部内壁转动安装有转动轴（5），所述转动轴（5）的顶部固定安装有转动台（6），所述固定架（3）、转动轴（5）和转动台（6）的上方设置有玻璃模具纹理雕刻自动上下料组件（1）；

所述玻璃模具纹理雕刻自动上下料组件（1）包括第一电机（11）、第一驱动轴（12）、传动齿轮（13）、安装板（14）、第一电动伸缩杆（15）和夹持框架（16），所述第一电机（11）固定安装在固定架（3）的内侧，所述第一驱动轴（12）固定安装在第一电机（11）的输出端，所述传动齿轮（13）固定安装在第一驱动轴（12）和转动轴（5）的外侧，相邻所述传动齿轮（13）相啮合，所述安装板（14）固定安装在转动台（6）的顶部，所述第一电动伸缩杆（15）固定安装在安装板（14）的外侧四角，所述夹持框架（16）固定安装在第一电动伸缩杆（15）的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种高精度激光雕刻玻璃模具纹理装置，其特征在于，所述固定架（3）的左侧设置有安装架（7），所述固定架（3）的后侧设置有输送架（8），所述安装架（7）和输送架（8）的一侧之间转动安装有玻璃模具输送带（9），所述固定架（3）的上方设置有高精度激光雕刻加工组件（2）。

3.根据权利要求1所述的一种高精度激光雕刻玻璃模具纹理装置，其特征在于，所述玻璃模具纹理雕刻自动上下料组件（1）还包括第二电机（17）、第二驱动轴（18）、控制转盘（19）、夹持块（20）和连接摇杆（21），所述第二电机（17）固定安装在夹持框架（16）的一侧内壁，所述第二驱动轴（18）固定安装在第二电机（17）的输出端，所述控制转盘（19）固定安装在第二驱动轴（18）的一侧，所述夹持块（20）滑动安装在夹持框架（16）的内侧左右两侧，多个所述连接摇杆（21）转动安装在控制转盘（19）的一侧，所述连接摇杆（21）的一端转动安装在夹持块（20）的一侧。

4.根据权利要求2所述的一种高精度激光雕刻玻璃模具纹理装置，其特征在于，所述高精度激光雕刻加工组件（2）包括第二电动伸缩杆（22）、激光发生器冷却单元（23）、激光发生器（24）和控制主机（25），所述第二电动伸缩杆（22）固定安装在固定架（3）的顶部，所述激光发生器冷却单元（23）固定安装在第二电动伸缩杆（22）的输出端，所述激光发生器（24）固定安装在激光发生器冷却单元（23）的底部，所述控制主机（25）固定安装在固定架（3）的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种高精度激光雕刻玻璃模具纹理装置，其特征在于，所述工作台（4）的顶部开设有多个吸尘孔，所述工作台（4）的内侧设置有工业吸尘器。

6.根据权利要求3所述的一种高精度激光雕刻玻璃模具纹理装置，其特征在于，所述夹持框架（16）的内侧设置有限位杆，所述夹持框架（16）的一侧开设有导向槽，所述夹持块（20）滑动安装在限位杆和导向槽的内侧。

7.根据权利要求3所述的一种高精度激光雕刻玻璃模具纹理装置，其特征在于，所述连接摇杆（21）与控制转盘（19）和夹持块（20）的连接处开设有通槽，所述通槽的内侧设置有固定插销。

8.根据权利要求3所述的一种高精度激光雕刻玻璃模具纹理装置，其特征在于，所述夹持块（20）的一侧开设有弧形槽，所述夹持块（20）的一侧设置有防滑橡胶垫。