CN223776257U - 一种激光焊接用定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光焊接用定位结构，包括夹持机构，以及安装于夹持机构一侧的第一驱动电机；所述夹持机构的上方设置有驱动机构，以及安装于驱动机构一侧的第二驱动电机；还包括：所述夹持机构包括框架，所述框架内部的一侧固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有支撑板；其中，支撑板的一侧与第一驱动电机固定连接，所述第一驱动电机的输出端贯穿支撑板并固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆远离第一驱动电机的一端与支撑板转动连接，通过设置夹持机构能够对不同形状的工件进行夹持，通过设置驱动机构能够带动焊接设备移动，即可对工件表面的不同位置进行焊接处理。

Description

一种激光焊接用定位结构

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体为一种激光焊接用定位结构。

背景技术

在激光焊接过程中，定位治具是协助控制位置或动作的工具，广泛应用于各个领域，现有的激光焊接定位治具无法有效针对不同规格的工件进行定位固定工作，加工过程中容易出现脱落的情况，在加工过程中不能调整角度对工件进行多方位加工，需要拆卸零件重新调整工件角度，操作繁琐，给使用者带来了不便。

公告号CN216227536U公开了一种铁壳轴芯激光焊接用定位结构，通过设置活动限位杆通过限位弹簧在活动杆内构成嵌套式伸缩结构，能够在打开驱动电机转动调节杆的时候，在相反螺纹的作用下使活动杆产生相反运动，从而利用橡胶垫对铁壳和轴芯的外壁进行限位夹持，有效的提高了该装置的稳定性，但是该专利在实际使用过程中还存在以下问题：

虽然该一种铁壳轴芯激光焊接用定位结构通过驱动电机转动调节杆的时候，在相反螺纹的作用下使活动杆产生相反运动，从而利用橡胶垫对铁壳和轴芯的外壁进行限位夹持，但是只利用两个固定板之间的配合不能对一些弧形或外形较为多样的工件进行夹持固定，从而降低装置夹持的稳定性。

提出了一种激光焊接用定位结构，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光焊接用定位结构，以解决上述背景技术提出的目前通过驱动电机转动调节杆的时候，在相反螺纹的作用下使活动杆产生相反运动，从而利用橡胶垫对铁壳和轴芯的外壁进行限位夹持，但是只利用两个固定板之间的配合不能对一些弧形或外形较为多样的工件进行夹持固定，从而降低装置夹持的稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光焊接用定位结构，包括夹持机构，以及安装于夹持机构一侧的第一驱动电机；

所述夹持机构的上方设置有驱动机构，以及安装于驱动机构一侧的第二驱动电机；

还包括：

所述夹持机构包括框架，所述框架内部的一侧固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有支撑板；

其中，支撑板的一侧与第一驱动电机固定连接，所述第一驱动电机的输出端贯穿支撑板并固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆远离第一驱动电机的一端与支撑板转动连接；

其中，双向螺纹杆两端的外侧对称螺纹连接有螺纹套，两个所述螺纹套的顶端均固定连接有夹持块，所述夹持块的内部转动连接有第一半圆夹块。

优选的，所述第一半圆夹块的内部对称转动连接有第二半圆夹块，所述第二半圆夹块的内部对称转动连接有第三半圆夹块。

优选的，所述第三半圆夹块的内部对称转动连接有第四半圆夹块，所述第四半圆夹块的一侧贴合连接有工件，所述工件的底侧与支撑板贴合连接。

优选的，所述驱动机构包括支架，所述支架的顶部与框架固定连接，所述支架的一侧与第二驱动电机固定连接。

优选的，所述第二驱动电机的输出端贯穿支架并固定连接有辊筒，所述辊筒远离第二驱动电机的一端与支架转动连接，所述辊筒的外侧开设有凹槽。

优选的，所述凹槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一端固定连接有滑套，所述滑套的内部滑动连接有导杆。

优选的，所述导杆的两端均与支架固定连接，所述滑套的底侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有焊接设备。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种激光焊接用定位结构，通过设置夹持机构能够对不同形状的工件进行夹持，通过设置驱动机构能够带动焊接设备移动，即可对工件表面的不同位置进行焊接处理，其具体内容如下：

1.通过设置夹持机构能够对不同形状的工件进行夹持，通过第一驱动电机带动双向螺纹杆转动，利用双向螺纹杆与螺纹套之间的螺纹作用，从而带动两个夹持块同时相向移动，利用第一半圆夹块、第二半圆夹块、第三半圆夹块和第四半圆夹块之间的配合，即可对不同形状的工件进行夹持；

2.通过设置驱动机构能够带动焊接设备移动，即可对工件表面的不同位置进行焊接处理，通过第二驱动电机带动辊筒旋转，从而带动滑块在凹槽内移动，利用导杆对滑套的限位作用，从而使滑块在凹槽内沿着导杆的水平方向左右往复移动，即可带动焊接设备在水平方向左右移动，能够对工件水平方向不同的位置进行焊接处理。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中支撑板处俯视结构示意图；

图3为本实用新型图2中夹持块夹持后状态结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中驱动机构处放大结构示意图；

图中：1、夹持机构；101、框架；102、支撑台；103、支撑板；104、第一驱动电机；105、双向螺纹杆；106、螺纹套；107、夹持块；108、第一半圆夹块；109、第二半圆夹块；110、第三半圆夹块；111、第四半圆夹块；112、工件；2、驱动机构；201、支架；202、第二驱动电机；203、辊筒；204、凹槽；205、滑块；206、滑套；207、导杆；208、伸缩杆；209、焊接设备。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种激光焊接用定位结构，包括夹持机构1，以及安装于夹持机构1一侧的第一驱动电机104；夹持机构1的上方设置有驱动机构2，以及安装于驱动机构2一侧的第二驱动电机202；夹持机构1包括框架101，框架101内部的一侧固定连接有支撑台102，支撑台102的顶部固定连接有支撑板103，通过设置支撑台102便于支撑板103位置的固定；

支撑板103的一侧与第一驱动电机104固定连接，第一驱动电机104的输出端贯穿支撑板103并固定连接有双向螺纹杆105，双向螺纹杆105远离第一驱动电机104的一端与支撑板103转动连接，通过第一驱动电机104带动双向螺纹杆105转动；

双向螺纹杆105两端的外侧对称螺纹连接有螺纹套106，两个螺纹套106的顶端均固定连接有夹持块107，夹持块107的内部转动连接有第一半圆夹块108，通过设置螺纹套106便于对夹持块107进行位置固定；

第一半圆夹块108的内部对称转动连接有第二半圆夹块109，第二半圆夹块109的内部对称转动连接有第三半圆夹块110，第三半圆夹块110的内部对称转动连接有第四半圆夹块111，第四半圆夹块111的一侧贴合连接有工件112，工件112的底侧与支撑板103贴合连接，利用第一半圆夹块108、第二半圆夹块109、第三半圆夹块110和第四半圆夹块111之间的配合，即可对不同形状的工件112进行夹持；

驱动机构2包括支架201，支架201的顶部与框架101固定连接，支架201的一侧与第二驱动电机202固定连接，第二驱动电机202的输出端贯穿支架201并固定连接有辊筒203，辊筒203远离第二驱动电机202的一端与支架201转动连接，辊筒203的外侧开设有凹槽204，通过第二驱动电机202带动辊筒203转动；

凹槽204的内部滑动连接有滑块205，滑块205的一端固定连接有滑套206，滑套206的内部滑动连接有导杆207，导杆207的两端均与支架201固定连接，滑套206的底侧固定连接有伸缩杆208，伸缩杆208的输出端固定连接有焊接设备209，通过设置伸缩杆208能够根据工件112的高度改变焊接设备209的高度。

工作原理：在使用该一种激光焊接用定位结构之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图5所示，首先将工件112放置在支撑板103顶部的中心位置，然后启动第一驱动电机104带动双向螺纹杆105转动，利用双向螺纹杆105与螺纹套106之间的螺纹作用，从而带动两个夹持块107同时相向移动，利用第一半圆夹块108、第二半圆夹块109、第三半圆夹块110和第四半圆夹块111之间的配合，即可对不同形状的工件112进行夹持；

其次，启动第二驱动电机202带动辊筒203旋转，从而带动滑块205在凹槽204内移动，利用导杆207对滑套206的限位作用，从而使滑块205在凹槽204内沿着导杆207的水平方向左右往复移动，即可带动焊接设备209在水平方向左右移动，能够对工件112水平方向不同的位置进行焊接处理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种激光焊接用定位结构，包括夹持机构(1)，以及安装于夹持机构(1)一侧的第一驱动电机(104)；

所述夹持机构(1)的上方设置有驱动机构(2)，以及安装于驱动机构(2)一侧的第二驱动电机(202)；

其特征在于，还包括：

所述夹持机构(1)包括框架(101)，所述框架(101)内部的一侧固定连接有支撑台(102)，所述支撑台(102)的顶部固定连接有支撑板(103)；

其中，支撑板(103)的一侧与第一驱动电机(104)固定连接，所述第一驱动电机(104)的输出端贯穿支撑板(103)并固定连接有双向螺纹杆(105)，所述双向螺纹杆(105)远离第一驱动电机(104)的一端与支撑板(103)转动连接；

其中，双向螺纹杆(105)两端的外侧对称螺纹连接有螺纹套(106)，两个所述螺纹套(106)的顶端均固定连接有夹持块(107)，所述夹持块(107)的内部转动连接有第一半圆夹块(108)。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊接用定位结构，其特征在于：所述第一半圆夹块(108)的内部对称转动连接有第二半圆夹块(109)，所述第二半圆夹块(109)的内部对称转动连接有第三半圆夹块(110)。

3.根据权利要求2所述的一种激光焊接用定位结构，其特征在于：所述第三半圆夹块(110)的内部对称转动连接有第四半圆夹块(111)，所述第四半圆夹块(111)的一侧贴合连接有工件(112)，所述工件(112)的底侧与支撑板(103)贴合连接。

4.根据权利要求1所述的一种激光焊接用定位结构，其特征在于：所述驱动机构(2)包括支架(201)，所述支架(201)的顶部与框架(101)固定连接，所述支架(201)的一侧与第二驱动电机(202)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种激光焊接用定位结构，其特征在于：所述第二驱动电机(202)的输出端贯穿支架(201)并固定连接有辊筒(203)，所述辊筒(203)远离第二驱动电机(202)的一端与支架(201)转动连接，所述辊筒(203)的外侧开设有凹槽(204)。

6.根据权利要求5所述的一种激光焊接用定位结构，其特征在于：所述凹槽(204)的内部滑动连接有滑块(205)，所述滑块(205)的一端固定连接有滑套(206)，所述滑套(206)的内部滑动连接有导杆(207)。

7.根据权利要求6所述的一种激光焊接用定位结构，其特征在于：所述导杆(207)的两端均与支架(201)固定连接，所述滑套(206)的底侧固定连接有伸缩杆(208)，所述伸缩杆(208)的输出端固定连接有焊接设备(209)。