CN223776052U - 一种机械加工用钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是一种机械加工用钻孔设备，包括加工台板，加工台板的下侧固定设有若干支撑腿，加工台板的上侧设有若干移动座，移动座滑动在加工台板的上侧，移动座拆卸在加工台板的上侧，移动座的一侧设有转动立柱，移动座与转动立柱之间设有旋转调节组件，转动立柱的一侧设有钻孔组件，加工台板的上侧设有升降组件，升降组件用于驱动钻孔组件上升和下降。本实用新型通过设置多个移动座、钻孔组件、旋转调节组件、升降组件，使得本实用新型具有高效钻孔、多角度钻孔的功能。

Description

一种机械加工用钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工用钻孔设备。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔，各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的，在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动(切削运动)；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动(进给运动)，目前大多通过台钻对工件进行钻孔加工。

现有的台钻单次只能钻出单个孔，无法单次钻出多个孔，所以会导致加工效率较低，且需要在单个工件上钻出直孔和斜孔时，需要将工件水平夹持，然后进行钻孔，然后将工件倾斜夹持，然后再进行钻孔，步骤较为繁琐，使用较为不便，而且加工效率较低，为此，我们提出了一种机械加工用钻孔设备，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有的台钻单次只能钻出单个孔，无法单次钻出多个孔，所以会导致加工效率较低，且需要在单个工件上钻出直孔和斜孔时，需要将工件水平夹持，然后进行钻孔，然后将工件倾斜夹持，然后再进行钻孔，步骤较为繁琐，使用较为不便，而且加工效率较低的缺点，而提出的一种机械加工用钻孔设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机械加工用钻孔设备，包括加工台板，所述加工台板的下侧固定设有若干支撑腿，所述加工台板的上侧设有若干移动座，所述移动座滑动在加工台板的上侧，所述移动座拆卸在加工台板的上侧，所述移动座的一侧设有转动立柱，所述移动座与转动立柱之间设有旋转调节组件，所述转动立柱的一侧设有钻孔组件，所述加工台板的上侧设有升降组件，所述升降组件用于驱动钻孔组件上升和下降。

优选的，所述移动座的底部上侧设有若干第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内侧通过螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的下端与加工台板的上侧相接触。

优选的，所述旋转调节组件包括旋转轴，所述移动座的一侧设有贯穿孔，所述旋转轴转动在贯穿孔的内侧，所述旋转轴的一端固定在转动立柱的一侧上，所述旋转轴的外周上固定设有定位环，所述定位环的一侧设有若干第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内侧通过螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的一端与移动座的一侧相接触。

优选的，所述钻孔组件包括导向块，所述转动立柱的一侧设有导向槽，所述导向块滑动在导向槽的内侧，所述导向块为T型结构，所述导向块的一侧依次固定设有固定轴、固定板，所述固定轴的外周上转动设有耐磨环，所述固定板的一侧固定设有电动机，所述电动机通过导线外接电源和开关，所述电动机的轴端固定设有打孔轴，所述打孔轴的外周上转动设有连接座，所述连接座固定在固定板的一侧上，所述打孔轴的下端固定设有钻头夹。

优选的，所述升降组件包括液压缸，所述液压缸的外周上固定设有固定架，所述固定架的上侧固定设有稳定架，所述稳定架、固定架固定在加工台板的上侧，所述固定架的顶部下侧拆卸设有支撑杆，所述支撑杆拆卸在加工台板的上侧，所述液压缸的轴端固定设有升降架，所述升降架的一侧设有容纳槽，所述耐磨环滑动在容纳槽的内侧，所述升降架的一侧拆卸设有挡板，所述挡板滑动在支撑杆的一侧上，所述升降架滑动在固定架的内一侧上。

本实用新型提出的一种机械加工用钻孔设备，有益效果在于：

(1)本实用新型，通过设置多个移动座、钻孔组件、升降组件，使得本实用新型具有高效钻孔功能，能够单次在工件上钻出多个孔，具有较高的加工效率。

(2)本实用新型，通过设置多个移动座、钻孔组件、旋转调节组件、升降组件，使得本实用新型具有多角度钻孔功能，能够调节钻孔的角度，能够在工件上钻出倾斜的孔，可满足多种使用需要，从而单次即可在工件上钻出直孔和斜孔，具有较高的钻孔效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械加工用钻孔设备的正面立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机械加工用钻孔设备的背面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种机械加工用钻孔设备的侧面剖切立体结构示意图；

图4为本实用新型中提出的图3中A区的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型中提出的图3中B区的局部放大结构示意图。

图中：1、加工台板；2、移动座；3、转动立柱；4、第一螺栓；5、旋转轴；6、定位环；7、第二螺栓；8、导向块；9、导向槽；10、固定轴；11、固定板；12、耐磨环；13、电动机；14、打孔轴；15、连接座；16、钻头夹；17、液压缸；18、固定架；19、稳定架；20、支撑杆；21、升降架；22、容纳槽；23、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至图5，一种机械加工用钻孔设备，包括加工台板1，加工台板1的下侧固定设有若干支撑腿，加工台板1的上侧设有夹具组件，夹具组件用于夹持固定工件，在使用期间，当需要对工件进行钻孔时，需要先将工件夹持固定在夹具组件上，以防止工件在钻孔期间发生意外松动。

加工台板1的上侧设有若干移动座2，移动座2为L型结构，移动座2滑动在加工台板1的上侧，移动座2拆卸在加工台板1的上侧，移动座2的底部上侧设有若干第一螺纹孔，第一螺纹孔的内侧通过螺纹连接有第一螺栓4，第一螺栓4的下端与加工台板1的上侧相接触，在钻孔前，需要根据工件上被钻孔的位置来调节移动座2的位置，而且需要根据工件上孔的数量，来调整移动座2的数量，需要调节移动座2的位置时，需要先拧松第一螺栓4，然后滑动调节移动座2的位置，移动座2的位置确定后，拧紧第一螺栓4，即可完成调节，需要调节移动座2的数量时，只需要增加或拆下移动座2即可，从而可使得工件上需要钻的孔能够被单次加工出来，从而具有较高的加工效率。

移动座2的一侧设有转动立柱3，移动座2与转动立柱3之间设有旋转调节组件，旋转调节组件包括旋转轴5，移动座2的一侧设有贯穿孔，旋转轴5转动在贯穿孔的内侧，旋转轴5的一端固定在转动立柱3的一侧上，旋转轴5的外周上固定设有定位环6，定位环6的一侧设有若干第二螺纹孔，第二螺纹孔的内侧通过螺纹连接有第二螺栓7，若干个第二螺栓7呈圆周等分设置，第二螺栓7的一端与移动座2的一侧相接触，在使用前，确定好移动座2的数量及位置后，还需要根据孔的角度来调节转动立柱3的状态，若是需要钻出竖直的孔，则需要使得转动立柱3处于竖直状态，当需要钻出倾斜的孔，则需要旋转调节转动立柱3，使得转动立柱3处于倾斜状态，需要旋转调节转动立柱3时，需要先拧松第二螺栓7，然后转动转动立柱3和旋转轴5，即可改变转动立柱3的倾斜状态，转动立柱3的倾斜角度确定后，拧紧第二螺栓7，即可锁定转动立柱3。

转动立柱3的一侧设有钻孔组件，钻孔组件包括导向块8，转动立柱3的一侧设有导向槽9，导向块8滑动在导向槽9的内侧，导向块8为T型结构，导向块8与导向槽9相匹配，导向块8的一侧依次固定设有固定轴10、固定板11，固定轴10的外周上转动设有耐磨环12，固定板11的一侧固定设有电动机13，电动机13通过导线外接电源和开关，电动机13的轴端固定设有打孔轴14，打孔轴14的外周上转动设有连接座15，连接座15固定在固定板11的一侧上，打孔轴14的下端固定设有钻头夹16，钻头夹16内侧拆卸设有钻头，在使用前，需要根据钻出孔的内径来选择合适规格的钻头，并将合适的钻头安装到钻头夹16上，而且在钻孔期间，需要开启电动机13，电动机13会带动打孔轴14、钻头夹16和钻头同时旋转，钻头在旋转期间发生下降即可进行自动钻孔。

加工台板1的上侧设有升降组件，升降组件用于驱动钻孔组件上升和下降，升降组件包括液压缸17，液压缸17通过油管外接电磁阀，液压缸17的外周上固定设有固定架18，固定架18的上侧固定设有稳定架19，稳定架19、固定架18固定在加工台板1的上侧，固定架18的顶部下侧拆卸设有支撑杆20，支撑杆20拆卸在加工台板1的上侧，液压缸17的轴端固定设有升降架21，升降架21的一侧设有容纳槽22，耐磨环12滑动在容纳槽22的内侧，耐磨环12与容纳槽22的内壁相接触，升降架21的一侧拆卸设有挡板23，挡板23滑动在支撑杆20的一侧上，升降架21滑动在固定架18的内一侧上，在增加或减少移动座2时，需要拆下支撑杆20和挡板23，以防止耐磨环12受到阻碍，在增加移动座2时，需要将新增的耐磨环12放入容纳槽22的内侧，当需要进行钻孔时，需要先开启电动机13，然后控制液压缸17伸出，液压缸17伸出时会带动升降架21下降，升降架21下降时会带动多个耐磨环12、导向块8、固定轴10、固定板11、电动机13、打孔轴14、连接座15、钻头夹16和钻头同时下降，而且导向块8的下降方向会沿着导向槽9的方向进行下降，从而能够单次钻出多个孔，而且能够单次钻出直孔或斜孔，使用较为便捷，具有较高的加工效率。

Claims (5)

1.一种机械加工用钻孔设备，包括加工台板(1)，所述加工台板(1)的下侧固定设有若干支撑腿，其特征在于，所述加工台板(1)的上侧设有若干移动座(2)，所述移动座(2)滑动在加工台板(1)的上侧，所述移动座(2)拆卸在加工台板(1)的上侧，所述移动座(2)的一侧设有转动立柱(3)，所述移动座(2)与转动立柱(3)之间设有旋转调节组件，所述转动立柱(3)的一侧设有钻孔组件，所述加工台板(1)的上侧设有升降组件，所述升降组件用于驱动钻孔组件上升和下降。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用钻孔设备，其特征在于，所述移动座(2)的底部上侧设有若干第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内侧通过螺纹连接有第一螺栓(4)，所述第一螺栓(4)的下端与加工台板(1)的上侧相接触。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用钻孔设备，其特征在于，所述旋转调节组件包括旋转轴(5)，所述移动座(2)的一侧设有贯穿孔，所述旋转轴(5)转动在贯穿孔的内侧，所述旋转轴(5)的一端固定在转动立柱(3)的一侧上，所述旋转轴(5)的外周上固定设有定位环(6)，所述定位环(6)的一侧设有若干第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内侧通过螺纹连接有第二螺栓(7)，所述第二螺栓(7)的一端与移动座(2)的一侧相接触。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用钻孔设备，其特征在于，所述钻孔组件包括导向块(8)，所述转动立柱(3)的一侧设有导向槽(9)，所述导向块(8)滑动在导向槽(9)的内侧，所述导向块(8)为T型结构，所述导向块(8)的一侧依次固定设有固定轴(10)、固定板(11)，所述固定轴(10)的外周上转动设有耐磨环(12)，所述固定板(11)的一侧固定设有电动机(13)，所述电动机(13)通过导线外接电源和开关，所述电动机(13)的轴端固定设有打孔轴(14)，所述打孔轴(14)的外周上转动设有连接座(15)，所述连接座(15)固定在固定板(11)的一侧上，所述打孔轴(14)的下端固定设有钻头夹(16)。

5.根据权利要求4所述的一种机械加工用钻孔设备，其特征在于，所述升降组件包括液压缸(17)，所述液压缸(17)的外周上固定设有固定架(18)，所述固定架(18)的上侧固定设有稳定架(19)，所述稳定架(19)、固定架(18)固定在加工台板(1)的上侧，所述固定架(18)的顶部下侧拆卸设有支撑杆(20)，所述支撑杆(20)拆卸在加工台板(1)的上侧，所述液压缸(17)的轴端固定设有升降架(21)，所述升降架(21)的一侧设有容纳槽(22)，所述耐磨环(12)滑动在容纳槽(22)的内侧，所述升降架(21)的一侧拆卸设有挡板(23)，所述挡板(23)滑动在支撑杆(20)的一侧上，所述升降架(21)滑动在固定架(18)的内一侧上。