CN223775978U - 一种压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸模具，涉及压铸模具技术领域，该压铸模具，压铸模具，包括下模座，上模座，所述上模座位于下模座的上端；一种压铸模具，在产品进行脱模时，将上模座和上模板移出，同时带动限位块移出内腔的内部，同时挤压块沿着挤压槽的内部移出，在第二弹簧和第一弹簧的弹性势能下，使得底板上升，使得第一支撑柱带动受力块沿着挤压槽的内部上升，同时带动辅助滑块沿着辅助滑槽的内部进行滑动，进一步使得第二支撑柱沿着移动孔的内部上升，同时带动脱模板将产品顶出，此时第一弹簧拉伸的力复位、第二弹簧压缩的力复位，将两者保持初始状态，结构简单，操作便捷，方便进行产品的自动脱模。

Description

一种压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种压铸模具。

背景技术

‌‌压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺；压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可；所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件；

现有的压铸模具在压铸完成后，需要人工手动进行产品的脱模，费时费力，不能做到快速、自动脱模，为此，本实用新型提出了一种压铸模具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压铸模具，解决了上述背景技术中的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种压铸模具，包括下模座，还包括：

上模座，所述上模座位于下模座的上端，且上模座的底部连接有上模板；

下模板，所述下模板位于下模座的上端；

脱模组件，所述脱模组件位于下模座的中部；

所述脱模组件包括挤压块、下模板上端开设的挤压槽、挤压槽内部开设的辅助滑槽、挤压槽内部设置的受力块、受力块外侧连接的辅助滑块和第一支撑柱、第一支撑柱底部连接的底板、底板上端设置的第二支撑柱、移动孔、第二支撑柱外侧设置的第一弹簧、第二支撑柱端部连接的脱模板、压缩槽以及压缩槽内部设置的第二弹簧。

进一步的，一种压铸模具，还包括：

插柱，所述插柱位于上模板的底部，且插柱的数量为四组并呈阵列分布，所述插柱与上模板之间为固定连接。

进一步的，一种压铸模具，还包括：

插槽，所述插槽位于下模板的上端，且插槽与插柱的数量相等，所述插柱与插槽之间相适配；

内腔，所述内腔位于下模板的上端；

限位块，所述限位块位于上模板的底部，且限位块与内腔之间相适配。

进一步的，一种压铸模具，还包括：

注口，所述注口贯穿上模座、上模板以及限位块的中部。

进一步的，所述挤压块与挤压槽之间相连通，所述下模座的内部开设有内腔，且内腔与压铸腔之间通过移动孔进行连通，所述内腔与挤压槽之间通过移动孔进行连通。

进一步的，所述辅助滑块与辅助滑槽之间相适配，所述第一支撑柱与底板之间为固定连接，所述第二支撑柱与脱模板之间为固定连接，所述第一弹簧的两端分别与内腔和底板之间进行连接，所述第二弹簧的两端分别与底板和压缩槽之间进行连接。

相对于上述背景技术，本申请所提供的压铸模具包括下模座、上模座、内腔、限位块以及脱模组件，为了实现对压铸后的产品进行自动脱模，在下模座和上模座进行卡合时，使得挤压块将受力块挤压，带动第一支撑柱和底板下降，使得底板带动脱模板下降，同时将第一弹簧进行拉伸、第二弹簧进行压缩，在产品压铸完成后，将下模座移出时，第一弹簧和第二弹簧复位，带动脱模板将产品顶出，从而进行产品的自动脱模。

本实用新型提供了一种压铸模具。与现有技术相比具备以下有益效果：

一种压铸模具，通过在下模座和上模座之间设置脱模组件，在产品进行脱模时，将上模座和上模板移出，同时带动限位块移出内腔的内部，同时挤压块沿着挤压槽的内部移出，在第二弹簧和第一弹簧的弹性势能下，使得底板上升，使得第一支撑柱带动受力块沿着挤压槽的内部上升，同时带动辅助滑块沿着辅助滑槽的内部进行滑动，进一步使得第二支撑柱沿着移动孔的内部上升，同时带动脱模板将产品顶出，此时第一弹簧拉伸的力复位、第二弹簧压缩的力复位，将两者保持初始状态，结构简单，操作便捷，方便进行产品的自动脱模。

附图说明

图1为一种压铸模具的结构示意图；

图2为一种压铸模具的局部拆分图；

图3为一种压铸模具的俯视图；

图4为一种压铸模具的图3中A-A的侧剖视图。

图中：1、下模座；2、上模座；3、下模板；4、上模板；5、插柱；6、插槽；7、压铸腔；8、限位块；9、注口；10、脱模组件；101、挤压块；102、挤压槽；103、辅助滑槽；104、受力块；105、辅助滑块；106、第一支撑柱；107、底板；108、第二支撑柱；109、移动孔；1010、第一弹簧；1011、脱模板；1012、压缩槽；1013、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种压铸模具技术方案：一种压铸模具，包括下模座1，还包括：上模座2，上模座2位于下模座1的上端，且上模座2的底部连接有上模板4；下模板3，下模板3位于下模座1的上端；脱模组件10，脱模组件10位于下模座1的中部；脱模组件10包括挤压块101、下模板3上端开设的挤压槽102、挤压槽102内部开设的辅助滑槽103、挤压槽102内部设置的受力块104、受力块104外侧连接的辅助滑块105和第一支撑柱106、第一支撑柱106底部连接的底板107、底板107上端设置的第二支撑柱108、移动孔109、第二支撑柱108外侧设置的第一弹簧1010、第二支撑柱108端部连接的脱模板1011、压缩槽1012以及压缩槽1012内部设置的第二弹簧1013。

其中，插柱5位于上模板4的底部，且插柱5的数量为四组并呈阵列分布，插柱5与上模板4之间为固定连接，插槽6，插槽6位于下模板3的上端，且插槽6与插柱5的数量相等，插柱5与插槽6之间相适配，限位块8，限位块8位于上模板4的底部，且限位块8与压铸腔7之间相适配，注口9，注口9贯穿上模座2、上模板4以及限位块8的中部，从而有利于进行产品的压铸。

另外，挤压块101与挤压槽102之间相连通，下模座1的内部开设有内腔，且内腔与压铸腔7之间通过移动孔109进行连通，内腔与挤压槽102之间通过移动孔109进行连通，辅助滑块105与辅助滑槽103之间相适配，第一支撑柱106与底板107之间为固定连接，第二支撑柱108与脱模板1011之间为固定连接，第一弹簧1010的两端分别与内腔和底板107之间进行连接，第二弹簧1013的两端分别与底板107和压缩槽1012之间进行连接，从而有利于在压铸完成后，在上模座2带动上模板4和限位块8脱离压铸腔7的内部时，脱模组件10自动将产品顶出，从而进行脱模。

该压铸模具在使用过程中，将上模座2盖在下模座1的上端，将插柱5插入插槽6的内部，同时限位块8卡入压铸腔7的内部，进一步将脱模组件10进行压缩，将下模座1和上模座2固定完成后，通过注口9将液体注入压铸腔7的内部，在产品成型时，将下模座1拿开时，脱模组件10可将产品进行自动脱模。

需要说明的，通过脱模组件10的设置，在产品进行脱模时，将上模座2和上模板4移出，同时带动限位块8移出压铸腔7的内部，同时挤压块101沿着挤压槽102的内部移出，在第二弹簧1013和第一弹簧1010的弹性势能下，使得底板107上升，使得第一支撑柱106带动受力块104沿着挤压槽102的内部上升，同时带动辅助滑块105沿着辅助滑槽103的内部进行滑动，进一步使得第二支撑柱108沿着移动孔109的内部上升，同时带动脱模板1011将产品顶出，此时第一弹簧1010拉伸的力复位、第二弹簧1013压缩的力复位，将两者保持初始状态，结构简单，操作便捷，方便进行产品的自动脱模。

Claims (6)

1.一种压铸模具，包括下模座（1），其特征在于，还包括：

上模座（2），所述上模座（2）位于下模座（1）的上端，且上模座（2）的底部连接有上模板（4）；

下模板（3），所述下模板（3）位于下模座（1）的上端；

脱模组件（10），所述脱模组件（10）位于下模座（1）的中部；

所述脱模组件（10）包括挤压块（101）、下模板（3）上端开设的挤压槽（102）、挤压槽（102）内部开设的辅助滑槽（103）、挤压槽（102）内部设置的受力块（104）、受力块（104）外侧连接的辅助滑块（105）和第一支撑柱（106）、第一支撑柱（106）底部连接的底板（107）、底板（107）上端设置的第二支撑柱（108）、移动孔（109）、第二支撑柱（108）外侧设置的第一弹簧（1010）、第二支撑柱（108）端部连接的脱模板（1011）、压缩槽（1012）以及压缩槽（1012）内部设置的第二弹簧（1013）。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模具，其特征在于，还包括：

插柱（5），所述插柱（5）位于上模板（4）的底部，且插柱（5）的数量为四组并呈阵列分布，所述插柱（5）与上模板（4）之间为固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种压铸模具，其特征在于，还包括：

插槽（6），所述插槽（6）位于下模板（3）的上端，且插槽（6）与插柱（5）的数量相等，所述插柱（5）与插槽（6）之间相适配；

压铸腔（7），所述压铸腔（7）位于下模板（3）的上端；

限位块（8），所述限位块（8）位于上模板（4）的底部，且限位块（8）与压铸腔（7）之间相适配。

4.根据权利要求3所述的一种压铸模具，其特征在于，还包括：

注口（9），所述注口（9）贯穿上模座（2）、上模板（4）以及限位块（8）的中部。

5.根据权利要求1所述的一种压铸模具，其特征在于，所述挤压块（101）与挤压槽（102）之间相连通，所述下模座（1）的内部开设有内腔，且内腔与压铸腔（7）之间通过移动孔（109）进行连通，所述内腔与挤压槽（102）之间通过移动孔（109）进行连通。

6.根据权利要求1所述的一种压铸模具，其特征在于，所述辅助滑块（105）与辅助滑槽（103）之间相适配，所述第一支撑柱（106）与底板（107）之间为固定连接，所述第二支撑柱（108）与脱模板（1011）之间为固定连接，所述第一弹簧（1010）的两端分别与内腔和底板（107）之间进行连接，所述第二弹簧（1013）的两端分别与底板（107）和压缩槽（1012）之间进行连接。