CN223775910U - 一种立式双工作台双移动锻造液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压机技术领域，公开了一种立式双工作台双移动锻造液压机，包括机座，所述机座的上侧固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的上侧固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的驱动端固定连接有升降板，所述升降板的下侧固定连接有第一安装板，所述第一安装板的前后两端下侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的驱动端固定连接有切边模具。本实用新型中，该锻造液压机配备了双移动机构，左右两端的固定台分别设置有第二液压缸及冲孔头，可对待加工件进行冲孔操作；顶部的第一液压缸配合切边模具，能对工件进行切边，从而完成对产品的冲孔和切边作业，大大提高了加工效率，减少了加工时间，提升了生产产能。

Description

一种立式双工作台双移动锻造液压机

技术领域

本实用新型涉及液压机技术领域，尤其涉及一种立式双工作台双移动锻造液压机。

背景技术

立式锻造液压机是一种先进的锻造设备，广泛应用于金属加工领域，为金属加工行业带来了巨大的变革，不仅提高了生产效率，降低了生产成本，而且能够满足更多定制化生产的需求，为企业带来了更多的商业机会。

传统的立式锻造液压机在使用过程中仍具有一定的局限，例如生产挖掘机斗齿，具有形状结构的锻件，该类锻件杆部通常需要对压制成型之后的产品进行切边，并从两侧冲出圆孔，传统工艺中需要更换不同冲压头或更换不同的液压设备，分开加工，这一过程耗时耗力，极大地降低了产品的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种立式双工作台双移动锻造液压机，大大提高了加工效率，减少了加工时间，提升了生产产能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种立式双工作台双移动锻造液压机，包括机座，所述机座的上侧固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的上侧固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的驱动端固定连接有升降板，所述升降板的下侧固定连接有第一安装板，所述第一安装板的前后两端下侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的驱动端固定连接有切边模具，所述机座的左右两端上侧均固定连接有固定台，所述固定台的上端固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的驱动端固定连接有推动板，所述推动板的外侧固定连接有第二安装板，所述第二安装板的外侧固定连接有用于冲孔的冲孔头，所述机座的上侧中部设置有用于放置待加工件的固定组件。

进一步地，所述第一安装板的左右两端均安装有上下活动的弹簧导杆，所述弹簧导杆的下端共同固定连接有连接板，所述连接板的下侧固定连接有用于压住待加工件的下压块。

进一步地，所述固定组件包括机座上侧中部固定连接的电动滑轨，所述电动滑轨的内侧设置有前后滑动的加工台板，所述加工台板的前后两端中部均固定连接有底板，所述底板的中部安装有用于从内部支撑待加工件的下模具。

进一步地，所述固定组件还包括下模具外部设置的用于放置待加工件的底座，所述底座的下侧四角均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的下端固定连接在底板的内部。

进一步地，所述加工台板前后两端位于底板的左右两侧均开设有用于收集碎屑的收集口，所述机座的左右两端内部固定连接有收集碎屑的导流槽。

进一步地，所述底座的左右两端设置有导流开口。

进一步地，所述下模具的上端外壁与待加工件的内壁相配合。

进一步地，所述下压块的内壁与待加工件的上端外壁相配合。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，该锻造液压机配备了双移动机构，左右两端的固定台分别设置有第二液压缸及冲孔头，可对待加工件进行冲孔操作；顶部的第一液压缸配合切边模具，能对工件进行切边，从而完成对产品的冲孔和切边作业，大大提高了加工效率，减少了加工时间，提升了生产产能。

2、本实用新型中，设置的加工台板可以在电动滑轨的内侧前后移动，使加工台板的前后两端的工作台交替作业，大大提高加工效率；加工台板上开设的收集口以及机座内部的导流槽，能够及时收集锻造过程中产生的碎屑，避免碎屑堆积影响加工精度和设备正常运行；底座左右两端设置的导流开口，有助于碎屑顺利进入收集口，提高了碎屑收集的效率，保持了工作环境的整洁。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种立式双工作台双移动锻造液压机的立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种立式双工作台双移动锻造液压机的切边模具示意图；

图3为本实用新型提出的一种立式双工作台双移动锻造液压机的冲孔头示意图；

图4为本实用新型提出的一种立式双工作台双移动锻造液压机的下模具示意图；

图5为本实用新型提出的一种立式双工作台双移动锻造液压机的导流槽示意图。

图例说明：

1、机座；2、限位杆；3、顶板；4、第一液压缸；5、升降板；6、第一安装板；7、弹簧导杆；8、连接板；9、下压块；10、连接杆；11、切边模具；12、电动滑轨；13、加工台板；14、底板；15、下模具；16、电动推杆；17、底座；18、收集口；19、导流槽；20、导流开口；21、固定台；22、第二液压缸；23、推动板；24、第二安装板；25、冲孔头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图3，本实用新型提供的一种实施例：一种立式双工作台双移动锻造液压机，包括机座1，机座1的上侧固定连接有限位杆2，限位杆2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的上侧固定连接有第一液压缸4，第一液压缸4的驱动端固定连接有升降板5，升降板5的下侧固定连接有第一安装板6，第一安装板6的左右两端均安装有上下活动的弹簧导杆7，弹簧导杆7的下端共同固定连接有连接板8，连接板8的下侧固定连接有用于压住待加工件的下压块9，下压块9的内壁与待加工件的上端外壁相配合，第一安装板6的前后两端下侧均固定连接有连接杆10，连接杆10的驱动端固定连接有切边模具11，机座1的左右两端上侧均固定连接有固定台21，固定台21的上端固定连接有第二液压缸22，第二液压缸22的驱动端固定连接有推动板23，推动板23的外侧固定连接有第二安装板24，第二安装板24的外侧固定连接有用于冲孔的冲孔头25。

第一液压缸4启动，其驱动端推动升降板5下降，升降板5带动第一安装板6向下运动；第一安装板6下侧的下压块9在弹簧导杆7的作用下先接触并压住待加工件，随着第一安装板6继续下降，对工件进行锻造，带动第一安装板6前后两端下侧的连接杆10带动切边模具11下降，对锻造后的工件进行切边操作；在锻造和切边过程中，位于机座1左右两端上侧固定台21上的第二液压缸22启动，推动推动板23及第二安装板24向内侧运动，使冲孔头25对待加工件进行冲孔操作。

参照图3-图5，机座1的上侧中部固定连接有电动滑轨12，电动滑轨12的内侧设置有前后滑动的加工台板13，加工台板13的前后两端中部均固定连接有底板14，底板14的中部安装有用于从内部支撑待加工件的下模具15，下模具15的上端外壁与待加工件的内壁相配合，下模具15的外部设置的用于放置待加工件的底座17，底座17的下侧四角均固定连接有电动推杆16，电动推杆16的下端固定连接在底板14的内部，加工台板13前后两端位于底板14的左右两侧均开设有用于收集碎屑的收集口18，机座1的左右两端内部固定连接有收集碎屑的导流槽19，底座17的左右两端设置有导流开口20。

将待加工件放置在底座17上，此时下模具15位于待加工件内部，下模具15的上端外壁与待加工件的内壁相配合，从内部支撑待加工件，启动电动滑轨12，电动滑轨12驱动加工台板13前后滑动，将放置有待加工件的工作台移动到合适的加工位置；完成一侧加工后，电动滑轨12将加工台板13移动到另一侧，进行另一侧工件的加工，通过交替加工，可以提高加工作业的效率；在加工过程中，左右两侧的冲孔作业分两次进行，第二次可以将下模具15中的碎屑顶出，顶出的碎屑从底座17左右两端的导流开口20流出，通过加工台板13上的收集口18进入机座1内部的导流槽19，实现碎屑收集。

工作原理：将待加工件放置在底座17上，启动设置的第一液压缸4带动升降板5下降，下降的升降板5带动第一安装板6、连接板8以及下压块9下降，下降的下压块9罩在待加工件的顶部，随后，第一安装板6带动连接杆10和切边模具11继续下降，通过切边模具11对待加工件进行切边，启动设置的第二液压缸22带动推动板23向中间移动，通过推动板23带动第二安装板24和冲孔头25移动，对待加工件进行冲孔，冲孔产生的碎屑通过导流开口20落入收集口18中，通过导流槽19排出；设置的加工台板13可以在电动滑轨12的内侧前后滑动，从而带动前后两端的下模具15交替带动待加工件进行加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种立式双工作台双移动锻造液压机，其特征在于，包括机座（1），所述机座（1）的上侧固定连接有限位杆（2），所述限位杆（2）的顶部固定连接有顶板（3），所述顶板（3）的上侧固定连接有第一液压缸（4），所述第一液压缸（4）的驱动端固定连接有升降板（5），所述升降板（5）的下侧固定连接有第一安装板（6），所述第一安装板（6）的前后两端下侧均固定连接有连接杆（10），所述连接杆（10）的驱动端固定连接有切边模具（11），所述机座（1）的左右两端上侧均固定连接有固定台（21），所述固定台（21）的上端固定连接有第二液压缸（22），所述第二液压缸（22）的驱动端固定连接有推动板（23），所述推动板（23）的外侧固定连接有第二安装板（24），所述第二安装板（24）的外侧固定连接有用于冲孔的冲孔头（25），所述机座（1）的上侧中部设置有用于放置待加工件的固定组件。

2.根据权利要求1所述的一种立式双工作台双移动锻造液压机，其特征在于：所述第一安装板（6）的左右两端均安装有上下活动的弹簧导杆（7），所述弹簧导杆（7）的下端共同固定连接有连接板（8），所述连接板（8）的下侧固定连接有用于压住待加工件的下压块（9）。

3.根据权利要求1所述的一种立式双工作台双移动锻造液压机，其特征在于：所述固定组件包括机座（1）上侧中部固定连接的电动滑轨（12），所述电动滑轨（12）的内侧设置有前后滑动的加工台板（13），所述加工台板（13）的前后两端中部均固定连接有底板（14），所述底板（14）的中部安装有用于从内部支撑待加工件的下模具（15）。

4.根据权利要求3所述的一种立式双工作台双移动锻造液压机，其特征在于：所述固定组件还包括下模具（15）外部设置的用于放置待加工件的底座（17），所述底座（17）的下侧四角均固定连接有电动推杆（16），所述电动推杆（16）的下端固定连接在底板（14）的内部。

5.根据权利要求3所述的一种立式双工作台双移动锻造液压机，其特征在于：所述加工台板（13）前后两端位于底板（14）的左右两侧均开设有用于收集碎屑的收集口（18），所述机座（1）的左右两端内部固定连接有收集碎屑的导流槽（19）。

6.根据权利要求4所述的一种立式双工作台双移动锻造液压机，其特征在于：所述底座（17）的左右两端设置有导流开口（20）。

7.根据权利要求3所述的一种立式双工作台双移动锻造液压机，其特征在于：所述下模具（15）的上端外壁与待加工件的内壁相配合。

8.根据权利要求2所述的一种立式双工作台双移动锻造液压机，其特征在于：所述下压块（9）的内壁与待加工件的上端外壁相配合。