CN223775873U - 一种线圈引脚集成式冲压工装 - Google Patents

Abstract

一种线圈引脚集成式冲压工装，涉及线圈冲压设备技术领域，所采用的技术方案包括上夹板和下模，所述上夹板设置有导柱，所述导柱滑动连接有脱料板，且所述上夹板与脱料板之间设置有压缩弹簧，所述下模滑动连接有浮料块，所述浮料块与下模之间设置有压缩弹簧，还包括线圈定位单元、折弯单元、剪切单元、冲孔单元。本实用新型将折弯、剪切、冲孔单元集成于一体，一次冲压完成折弯、冲孔、剪切三道工序，只需一人加工，节约了人工、材料成本并提高了效率。

Description

一种线圈引脚集成式冲压工装

技术领域

本实用新型涉及线圈冲压设备技术领域，尤其涉及一种线圈引脚集成式冲压工装。

背景技术

在一种扁平线圈产品的生产中，需要对线圈两端引脚进行处理，处理工序包括折弯、剪切、冲孔，折弯是指将扁平线圈位置较高的引脚折弯至与另一引脚同一水平面，其次将两个引脚剪切至同一角度，然后对两个引脚打孔。现有技术是利用三个单独的冲压工装分别完成上述三个处理步骤，使用工装较多，且需要3人分别完成，人工、材料成本高、效率低。

实用新型内容

针对现有技术方案中利用三个单独的冲压工装分别完成折弯、剪切、冲孔成本高、效率低的问题，本实用新型提供了一种线圈引脚集成式冲压工装。

本实用新型提供如下的技术方案：一种线圈引脚集成式冲压工装，包括上夹板和下模，所述上夹板设置有导柱，所述导柱滑动连接有脱料板，且所述上夹板与脱料板之间设置有压缩弹簧，所述下模滑动连接有浮料块，所述浮料块与下模之间设置有压缩弹簧，还包括：

线圈定位单元，包括设置在浮料块上的定位柱以及设置在所述下模一侧的凸出部，所述凸出部设置有第一引脚定位槽和第二引脚定位槽；所述脱料板设置有与所述定位柱滑动连接的滑槽，所述脱料板设置有与所述凸出部间隙配合的凹槽；

折弯单元，包括设置在所述下模的沉槽、设置在所述脱料板底部的折弯冲头以及设置在所述凹槽的两个压块，所述沉槽设置在第二引脚定位槽朝向所述浮料块一侧，所述折弯冲头与所述沉槽对应，两个所述压块横截面分别与所述第一引脚定位槽、第二引脚定位槽横截面配合；

剪切单元，包括设置在所述上夹板朝向凸出部一侧的剪切冲头；

冲孔单元，包括设置在所述上夹板的两个冲孔冲头，所述脱料板、压块均设置有与所述冲孔冲头滑动连接的滑槽，所述第一引脚定位槽、第二引脚定位槽分别设置有与两个所述冲孔冲头滑动连接的下料槽。

优选地，所述下模设置有多个导柱，所述上夹板、脱料板均与所述导柱滑动连接。

优选地，所述下模设置有与所述浮料块滑动连接的导向槽，所述导向槽与所述沉槽连通。

优选地，所述折弯冲头与所述沉槽朝向第二引脚定位槽一侧内壁之间设置有间隙，所述压块的高度小于第一引脚定位槽、第二引脚定位槽的深度，所述凸出部的高度与第一引脚定位槽、第二引脚定位槽的深度相等，所述凹槽的深度与所述压块的高度相等。

优选地，所述下模还设置有与所述下料槽连通的废料槽。

优选地，所述冲孔冲头距离下模上表面的高度大于所述剪切冲头距离下模上表面的高度。

本实用新型的有益效果是：将折弯、剪切、冲孔单元集成于一体，一次冲压完成折弯、冲孔、剪切三道工序，只需一人加工，节约了人工、材料成本并提高了效率。

附图说明

图1为冲压工装一个实施例的三维示意图。

图2为冲压工装一个实施例的正视图。

图3为图2的A-A剖面图。

图4为图2的B-B剖面图。

图5为图2的C-C剖面图。

图6为图4的D-D剖面图。

图7为图2的E-E剖面图。

图8为冲压工装加工后的线圈产品示意图。

附图标记：11、上夹板；12、脱料板；13、导柱；21、下模；22、浮料块；23、导柱；24、导向槽；31、定位柱；32、凸出部；33、第一引脚定位槽；34、第二引脚定位槽；35、凹槽；41、沉槽；42、折弯冲头；43、压块；51、剪切冲头；61、冲孔冲头；62、下料槽；63、废料槽；70、线圈；71、第一引脚；72、第二引脚。

具体实施方式

以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了如图1-7所示的一种线圈引脚集成式冲压工装，包括上夹板11、脱料板12、下模21、浮料块22以及线圈定位单元、折弯单元、剪切单元、冲孔单元，将对线圈引脚的折弯、剪切、冲孔三道处理工序集成于一体，一次冲压依次完成折弯、冲孔、剪切。

上夹板11、脱料板12、下模21、浮料块22均可参照相关技术。本实施例中，请参照图6，所述上夹板11设置有多个导柱13，脱料板12与导柱13滑动连接，可沿导柱13轴向方向与上夹板11相对移动，且脱料板12与上夹板11之间还设置有压缩弹簧。在压缩弹簧作用下，冲压时脱料板12预压线圈，冲压完成后脱料板12后于冲孔冲头61离开线圈，防止带出废料。上夹板11还设置有与冲压机上模座连接的定位柱。

请参照图3，所述下模21设置有导向槽24，导向槽24内滑动连接有浮料块22，所述浮料块22与下模21之间也设置有压缩弹簧，此压缩弹簧复位时将浮料块22顶端凸出下模21，方便放入线圈，冲压时脱料板12迫使浮料块22下移，线圈70主体被压进导向槽24内，便于完成对其两引脚的冲压。所述下模21设置有多个导柱23，所述上夹板11、脱料板12均与所述导柱23滑动连接，便于冲压定位。

请参照图2、3，线圈定位单元包括设置在浮料块22上的定位柱31以及设置在所述下模21一侧的凸出部32，所述凸出部32设置有第一引脚定位槽33和第二引脚定位槽34；所述脱料板12设置有与所述定位柱31滑动连接的滑槽，所述脱料板12设置有与所述凸出部32间隙配合的凹槽35。定位柱31与线圈中央孔洞间隙配合，其直径较浮料块更小，与浮料块形成一台阶式的用于放置线圈的支撑结构，第一引脚定位槽33、第二引脚定位槽34分别与线圈两引脚间隙配合，其深度相同。放置待加工的线圈70时，将线圈70插接于定位柱31上，再将第一引脚71置于第一引脚定位槽33，其第二引脚72置于第二引脚定位槽34，并使第一引脚71高度高于第二引脚72。进一步地，所述凸出部的高度H1大于所述凹槽的深度H2，H1、H2的差值为线圈两个引脚的厚度，通常线圈两个引脚的厚度相等。

请参照图4、5，折弯单元包括设置在所述下模21的沉槽41、设置在所述脱料板12底部的折弯冲头42以及设置在所述凹槽35的两个压块43。所述沉槽41设置在第二引脚定位槽34朝向所述浮料块22一侧，且沉槽41与导向槽24连通，在脱料板压迫线圈下移完成折弯时用于容纳线圈高度较低的第二引脚72，且所述折弯冲头42与所述沉槽41朝向第二引脚定位槽34一侧内壁之间设置有间隙，以容纳第二引脚72。所述折弯冲头42与所述沉槽41对应，其横截面形状也与沉槽41类似，以增加与引脚的接触面积。两个所述压块43横截面分别与所述第一引脚定位槽33、第二引脚定位槽34横截面配合，且所述压块43的高度H3小于第一、第二引脚定位槽34的深度H4，H3、H4的差值为线圈两个引脚的厚度，冲压时两个压块43分别将线圈两个引脚与第一、第二引脚槽底面压紧。一般所述压块43的高度H3与所述凹槽的深度H2相等，第一、第二引脚定位槽34深度H4与所述凸出部高度H1相等。冲压时，折弯冲头42首先与第二引脚72接触，将第二引脚72靠近线圈70主体的部分压进沉槽41内，配合下模21、压块43，将第二引脚72冲压成Z字形，如图8所示。

请参照图6、7，冲孔单元包括设置在所述上夹板11的两个冲孔冲头61，冲压时上夹板连接在上模座上，上模座将两个冲孔冲头61顶部固定。本实施例中，冲孔冲头61横截面为长方形。所述脱料板12、压块43均设置有与所述冲孔冲头61滑动连接的滑槽，冲孔冲头61长度一般大于脱料板、引脚厚度的总和，所述第一引脚定位槽33、第二引脚定位槽34分别设置有与两个所述冲孔冲头61滑动连接的下料槽62。冲压时两压块43分别将两引脚压紧于第一、第二引脚定位槽底面，冲孔冲头61进一步下降在两引脚上冲出方形孔，如图8所示。所述下模21还设置有与所述下料槽62连通的废料槽63，废料槽63位于下料槽62底部，便于脱出冲孔废料。

请参照图3，剪切单元包括设置在所述上夹板11朝向凸出部32一侧的剪切冲头51。剪切冲头51一般与脱料板12、下模21的侧面贴合，其末端一般为刃口，其长度一般大于脱料板及引脚厚度的总和，冲压时线圈两引脚分别被两压块43压紧，剪切冲头51剪切掉两引脚凸出下模21的部分，使两引脚对齐。优选地，所述冲孔冲头61距离下模21上表面的高度大于所述剪切冲头51距离下模21上表面的高度，使冲孔先于剪切完成。

以上为本实用新型的一种或多种实施方式，其描述较为具体和详细，但不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种线圈引脚集成式冲压工装，包括上夹板和下模，所述上夹板设置有导柱，所述导柱滑动连接有脱料板，且所述上夹板与脱料板之间设置有压缩弹簧，所述下模滑动连接有浮料块，所述浮料块与下模之间设置有压缩弹簧，其特征在于，还包括：

线圈定位单元，包括设置在浮料块上的定位柱以及设置在所述下模一侧的凸出部，所述凸出部设置有第一引脚定位槽和第二引脚定位槽；所述脱料板设置有与所述定位柱滑动连接的滑槽，所述脱料板设置有与所述凸出部间隙配合的凹槽；

折弯单元，包括设置在所述下模的沉槽、设置在所述脱料板底部的折弯冲头以及设置在所述凹槽的两个压块，所述沉槽设置在第二引脚定位槽朝向所述浮料块一侧，所述折弯冲头与所述沉槽对应，两个所述压块横截面分别与所述第一引脚定位槽、第二引脚定位槽横截面配合；

剪切单元，包括设置在所述上夹板朝向凸出部一侧的剪切冲头；

冲孔单元，包括设置在所述上夹板的两个冲孔冲头，所述脱料板、压块均设置有与所述冲孔冲头滑动连接的滑槽，所述第一引脚定位槽、第二引脚定位槽分别设置有与两个所述冲孔冲头滑动连接的下料槽。

2.根据权利要求1所述的一种线圈引脚集成式冲压工装，其特征在于，所述下模设置有多个导柱，所述上夹板、脱料板均与所述导柱滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种线圈引脚集成式冲压工装，其特征在于，所述下模设置有与所述浮料块滑动连接的导向槽，所述导向槽与所述沉槽连通。

4.根据权利要求1所述的一种线圈引脚集成式冲压工装，其特征在于，所述折弯冲头与所述沉槽朝向第二引脚定位槽一侧内壁之间设置有间隙，所述压块的高度小于第一引脚定位槽、第二引脚定位槽的深度，所述凸出部的高度与第一引脚定位槽、第二引脚定位槽的深度相等，所述凹槽的深度与所述压块的高度相等。

5.根据权利要求1所述的一种线圈引脚集成式冲压工装，其特征在于，所述下模还设置有与所述下料槽连通的废料槽。

6.根据权利要求1所述的一种线圈引脚集成式冲压工装，其特征在于，所述冲孔冲头距离下模上表面的高度大于所述剪切冲头距离下模上表面的高度。