CN223774944U - 一种肥料生产用破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了肥料生产技术领域的一种肥料生产用破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱顶部的一体成型有进料斗，所述破碎箱的一侧顶端设置有控制屏，所述破碎箱的内壁顶部焊接有位于进料斗下方的分流板，所述分流板的下方设有位于破碎箱的内部用于对肥料进行初步破碎的粗破碎组件，本实用新型通过设有输送组件，能够通过筛板筛分后将破碎不合格的肥料输送入破碎箱中进行循环破碎，无需工作人员手动收集，不仅减轻了工作人员的劳动强度，同时提高了肥料破碎的生产效率，其次，通过设有收集组件，能够对肥料破碎时产生的粉尘进行集中收集，可以尽量防止大量的粉尘通过进料斗向外飘散，造成周围环境污染的情况，进一步保障了工作人员的身体健康。

Description

一种肥料生产用破碎装置

技术领域

本实用新型涉及肥料生产技术领域，具体是一种肥料生产用破碎装置。

背景技术

肥料是指能供给作物生长发育所需养分，改善土壤性状，提高作物产量和品质的物质，是农业生产中的一种重要生产资料，一般分为有机肥料、无机肥料、生物性肥料；也可按来源分为农家肥料和化学肥料，肥料在生产过程中需要用到破碎装置对其进行破碎处理，然后再进行后续操作。

经检索，专利号为CN218308139U的实用新型专利公开了一种肥料生产用原料破碎，包括壳体，所述壳体内上半部水平分别转动设置有第一破碎辊和第二破碎辊，所述壳体内部左高右低固定设置有筛分板，所述筛分板位于第一破碎辊和第二破碎辊下方，所述筛分板上均匀开设有若干组筛孔，所述筛分板的输出端与壳体接触位置开设有排料口。通过左高右低设置筛分板，将破碎后的原料进行筛分后，经排料口将较大原料排出时，工作人员可将其收集后，对较大原料进行再次破碎，较小的原料经筛分板上的筛孔，下落至收集箱内部，从而达到较大原料与较小原料分离的效果；

上述专利中，虽然能够通过筛分板对破碎后的原料达到充分筛分效果，但是需要人工将筛分后较大的原料收集后再次投入壳体中进行二次破碎作业，不仅增加了工作人员的劳动强度，而且导致工作效率低下，同时在肥料破碎时缺少粉尘收集组件，容易对周围环境造成污染，从而影响工作人员的身体健康，不利于人们的使用，因此，本领域技术人员提供了一种肥料生产用破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种肥料生产用破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种肥料生产用破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱顶部的一体成型有进料斗，所述破碎箱的一侧顶端设置有控制屏，所述破碎箱的内壁顶部焊接有位于进料斗下方的分流板，所述分流板的下方设有位于破碎箱的内部用于对肥料进行初步破碎的粗破碎组件，所述粗破碎组件的一侧设有延伸至破碎箱外侧用于对肥料破碎时产生的粉尘进行收集的收集组件；

所述粗破碎组件的底部设有用于对肥料进行二次破碎处理的细破碎组件，所述细破碎组件的下方设有用于对破碎后的肥料进行过滤筛分的筛分组件，所述破碎箱的一侧底端连通设有位于筛分组件侧面用于输送破碎不合格肥料进行循环破碎的输送组件。

优选的：所述破碎箱的一侧底端开设有位于控制屏下方的取料口，所述取料口的内壁滑动插接有收集屉。

优选的：所述粗破碎组件包括第一电机、破碎辊和破碎板，所述破碎箱的一侧顶端通过螺栓安装有第一电机，所述分流板的下方设有位于破碎箱内部的破碎辊，所述破碎辊的一端通过轴承座转动连接在破碎箱的内壁，所述破碎辊的另一端贯穿破碎箱并与第一电机的输出轴固定连接，所述破碎辊的两侧均设有固定安装在破碎箱内壁的破碎板，且所述破碎板皆为倾斜设置，所述破碎板的底端一侧对称焊接有安装板，所述安装板的另一端固定安装在破碎箱的内壁上，所述破碎板的一侧设有延伸至破碎箱外侧的收集组件，所述破碎板的底部设有细破碎组件。

优选的：所述收集组件包括收集箱、风机、收集管和收集罩，所述破碎箱的侧壁对称开设有位于破碎板一侧的通孔，所述通孔的内壁固定安装有过滤网，所述破碎箱的一侧底端焊接有支撑台，所述支撑台的顶部设置有收集箱，所述收集箱的顶面固定安装有与其相连通的风机，所述风机的输出端连通安装有收集管，所述破碎箱的外壁固定安装有与通孔相连通的收集罩，所述收集罩远离破碎箱的一端均与收集管连通安装在一起。

优选的：所述细破碎组件包括第二电机、粉碎辊和驱动轮，所述破碎箱的侧壁通过螺栓安装有第二电机，所述破碎板的底部并排设有多组位于破碎箱内部的粉碎辊，其中一个粉碎辊的一端转轴贯穿破碎箱并与第二电机的输出轴固定连接，其它所述粉碎辊的一端转轴均通过轴承座转动连接在破碎箱的内壁，多组所述粉碎辊的另一端均贯穿破碎箱的另一侧并固定安装有位于破碎箱外侧的驱动轮，所述驱动轮之间通过啮合连接，所述粉碎辊的下方设有筛分组件。

优选的：所述筛分组件包括筛板、振动弹簧和振动电机，所述粉碎辊的下方倾斜设有筛板，且所述筛板的侧壁与破碎箱的内壁之间滑动连接，所述筛板底面四角均焊接有振动弹簧，所述破碎箱的内侧壁焊接有位于振动弹簧底部的固定块，所述振动弹簧的底端焊接在固定块的顶面，所述筛板的底面中部通过螺栓安装有振动电机，所述破碎箱的一侧底端连通安装有位于筛板侧面的输送组件。

优选的：所述输送组件包括出料通道、输送筒、螺旋输料杆、第三电机和排料管，所述破碎箱的一侧底端连通安装有位于筛板侧面的出料通道，所述出料通道的另一端连通安装有输送筒，所述输送筒侧壁通过多组固定板与破碎箱固定连接，所述输送筒的内部转动连接有螺旋输料杆，所述输送筒的底面固定安装有驱动螺旋输料杆转动的第三电机，所述输送筒的侧壁顶端连通安装有延伸至进料斗上方的排料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，该肥料生产用破碎装置，通过设有输送组件，能够通过筛板筛分后将破碎不合格的肥料输送入破碎箱中进行循环破碎，无需工作人员手动收集，不仅减轻了工作人员的劳动强度，同时提高了肥料破碎的生产效率。

2、本实用新型中，该肥料生产用破碎装置，通过设有收集组件，能够对肥料破碎时产生的粉尘进行集中收集，可以尽量防止大量的粉尘通过进料斗向外飘散，造成周围环境污染的情况，进一步保障了工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型整体结构的剖视图；

图3为本实用新型整体结构的侧视图。

图中：1、破碎箱；7、进料斗；8、控制屏；9、分流板；10、取料口；11、收集屉；12、安装板；13、通孔；14、过滤网；15、支撑台；16、固定块；17、固定板；21、第一电机；22、破碎辊；23、破碎板；31、收集箱；32、风机；33、收集管；34、收集罩；41、第二电机；42、粉碎辊；43、驱动轮；51、筛板；52、振动弹簧；53、振动电机；61、出料通道；62、输送筒；63、螺旋输料杆；64、第三电机；65、排料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～图3，本实用新型实施例中，一种肥料生产用破碎装置，包括破碎箱1，破碎箱1顶部的一体成型有进料斗7，用于肥料进入破碎箱1中，破碎箱1的一侧顶端设置有控制屏8，用于控制该肥料生产用破碎装置的运行，破碎箱1的内壁顶部焊接有位于进料斗7下方的分流板9，用于对进入破碎箱1中的肥料进行分流，破碎箱1的一侧底端开设有位于控制屏8下方的取料口10，取料口10的内壁滑动插接有收集屉11，用于对破碎后的肥料进行集中收集。

分流板9的下方设有位于破碎箱1的内部用于对肥料进行初步破碎的粗破碎组件，粗破碎组件包括第一电机21、破碎辊22和破碎板23，破碎箱1的一侧顶端通过螺栓安装有第一电机21，分流板9的下方设有位于破碎箱1内部的破碎辊22，破碎辊22的一端通过轴承座转动连接在破碎箱1的内壁，破碎辊22的另一端贯穿破碎箱1并与第一电机21的输出轴固定连接，破碎辊22的两侧均设有固定安装在破碎箱1内壁的破碎板23，且破碎板23皆为倾斜设置，破碎板23的底端一侧对称焊接有安装板12，安装板12的另一端固定安装在破碎箱1的内壁上，用于增强破碎板23的稳固性。

使用时，启动第一电机21，在第一电机21输出端旋转转动时带动与其连接的破碎辊22随之进行转动，此时肥料经过分流板9的分流后到达破碎板23与破碎辊22之间，从而通过破碎辊22与破碎板23的配合作用，将肥料进行挤压破碎。

破碎板23的一侧设有延伸至破碎箱1外侧用于对肥料破碎时产生的粉尘进行收集的收集组件，收集组件包括收集箱31、风机32、收集管33和收集罩34，破碎箱1的侧壁对称开设有位于破碎板23一侧的通孔13，通孔13的内壁固定安装有过滤网14，破碎箱1的一侧底端焊接有支撑台15，支撑台15的顶部设置有收集箱31，收集箱31的顶面固定安装有与其相连通的风机32，风机32的输出端连通安装有收集管33，破碎箱1的外壁固定安装有与通孔13相连通的收集罩34，收集罩34远离破碎箱1的一端均与收集管33连通安装在一起。

使用时，在破碎辊22进行破碎肥料时，随即打开风机32将肥料破碎产生的粉尘通过通孔13吸入收集罩34中，然后再进入收集管33中，最后排入收集箱31内进行集中收集处理，从而能够防止肥料生产时产生的粉尘向破碎箱1的外部飘散，进而降低了粉尘对周围环境的污染，保障了工作人员的身体健康，设置的过滤网14用于防止肥料进入收集罩34中。

破碎板23的底部设有用于对肥料进行二次破碎处理的细破碎组件，细破碎组件包括第二电机41、粉碎辊42和驱动轮43，破碎箱1的侧壁通过螺栓安装有第二电机41，破碎板23的底部并排设有多组位于破碎箱1内部的粉碎辊42，其中一个粉碎辊42的一端转轴贯穿破碎箱1并与第二电机41的输出轴固定连接，其它粉碎辊42的一端转轴均通过轴承座转动连接在破碎箱1的内壁，多组粉碎辊42的另一端均贯穿破碎箱1的另一侧并固定安装有位于破碎箱1外侧的驱动轮43，驱动轮43之间通过啮合连接。

使用时，经过破碎辊22与破碎板23初步破碎的的肥料到达多组粉碎辊42的表面，此时启动第二电机41使得与其连接的粉碎辊42发生转动运行，在其中一个粉碎辊42转动运行下带动与其转轴连接的驱动轮43随之发生同步转动，进而使得其它驱动轮43随之发生转动，而此时通过驱动轮43的转动使得剩余粉碎辊42发生同步运行，进而能够对肥料进行二次精细破碎处理，使得肥料可以被充分的破碎，提高了该肥料生产用破碎装置的破碎效率。

粉碎辊42的下方设有用于对破碎后的肥料进行过滤筛分的筛分组件，筛分组件包括筛板51、振动弹簧52和振动电机53，粉碎辊42的下方倾斜设有筛板51，且筛板51的侧壁与破碎箱1的内壁之间滑动连接，筛板51底面四角均焊接有振动弹簧52，破碎箱1的内侧壁焊接有位于振动弹簧52底部的固定块16，振动弹簧52的底端焊接在固定块16的顶面，筛板51的底面中部通过螺栓安装有振动电机53，使用时，肥料经过多组粉碎辊42破碎后掉落入筛板51的表面，启动振动电机53使得筛板51发生振动运行，在筛板51的振动下振动弹簧52由于自身的弹性随之发生拉伸与压缩形变，筛选合格的肥料落入收集屉11中。

破碎箱1的一侧底端连通设有位于筛板51侧面用于输送未完全破碎肥料进行再次破碎的输送组件，输送组件包括出料通道61、输送筒62、螺旋输料杆63、第三电机64和排料管65，破碎箱1的一侧底端连通安装有位于筛板51侧面的出料通道61，出料通道61的另一端连通安装有输送筒62，输送筒62侧壁通过多组固定板17与破碎箱1固定连接，输送筒62的内部转动连接有螺旋输料杆63，输送筒62的底面固定安装有驱动螺旋输料杆63转动的第三电机64，输送筒62的侧壁顶端连通安装有延伸至进料斗7上方的排料管65。

使用时，在通过筛板51对破碎后的肥料进行筛选后，体积较大破碎不合格的肥料在筛板51的振动下通过出料通道61滑落入输送筒62中，随即启动第三电机64驱动螺旋输料杆63进行旋转转动，从而对破碎不合格的的肥料进行转动输送，输送的不合格肥料进入排料管65中，然后通过排料管65滑落入进料斗7中，最后再次进入破碎箱1中进行循环破碎作业，无需工作人员手动对破碎处理后不合格的肥料进行筛分收集，然后再次投送入破碎箱1中，省时省力，同时提高了肥料生产的工作效率。

工作原理：当使用该肥料生产用破碎装置时，首先通过控制屏8控制其进行运行，然后将肥料倒入进料斗7中，此时肥料经过分流板9的分流后依次处于破碎板23与破碎辊22之间，在第一电机21的运行下破碎辊22发生转动，进而通过破碎辊22与破碎板23的配合作用，对肥料进行初步破碎处理，同时打开风机32将肥料破碎产生的粉尘通过通孔13依次吸入收集罩34和收集管33中，最后排入收集箱31内集中收集，此时经过初步破碎的肥料到达多组粉碎辊42的表面，在第二电机41的运行带动与其连接的粉碎辊42发生转动，从而通过粉碎辊42的转动带动驱动轮43随之转动，进而使得其它粉碎辊42发生同步转动，进而对肥料进行二次精细破碎处理，经过粉碎辊42破碎后的肥料掉落入筛板51的表面，在振动电机53的运行下使得筛板51发生振动，破碎合格的肥料在筛板51的振动下落入收集屉11中，而体积较大不合格的肥料则通过出料通道61滑落入输送筒62中，此时通过第三电机64的运行使得螺旋输料杆63对肥料进行转动输送，肥料经过螺旋输料杆63的输送进入排料管65中，然后滑落入进料斗7中，最后再次进入破碎箱1中进行循环破碎作业。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种肥料生产用破碎装置，包括破碎箱(1)，所述破碎箱(1)顶部的一体成型有进料斗(7)，所述破碎箱(1)的一侧顶端设置有控制屏(8)，其特征在于：

所述破碎箱(1)的内壁顶部焊接有位于进料斗(7)下方的分流板(9)，所述分流板(9)的下方设有位于破碎箱(1)的内部用于对肥料进行初步破碎的粗破碎组件，所述粗破碎组件的一侧设有延伸至破碎箱(1)外侧用于对肥料破碎时产生的粉尘进行收集的收集组件；

所述粗破碎组件的底部设有用于对肥料进行二次破碎处理的细破碎组件，所述细破碎组件的下方设有用于对破碎后的肥料进行过滤筛分的筛分组件，所述破碎箱(1)的一侧底端连通设有位于筛分组件侧面用于输送破碎不合格肥料进行循环破碎的输送组件。

2.根据权利要求1所述的一种肥料生产用破碎装置，其特征在于：所述破碎箱(1)的一侧底端开设有位于控制屏(8)下方的取料口(10)，所述取料口(10)的内壁滑动插接有收集屉(11)。

3.根据权利要求1所述的一种肥料生产用破碎装置，其特征在于：所述粗破碎组件包括第一电机(21)、破碎辊(22)和破碎板(23)，所述破碎箱(1)的一侧顶端通过螺栓安装有第一电机(21)，所述分流板(9)的下方设有位于破碎箱(1)内部的破碎辊(22)，所述破碎辊(22)的一端通过轴承座转动连接在破碎箱(1)的内壁，所述破碎辊(22)的另一端贯穿破碎箱(1)并与第一电机(21)的输出轴固定连接，所述破碎辊(22)的两侧均设有固定安装在破碎箱(1)内壁的破碎板(23)，且所述破碎板(23)皆为倾斜设置，所述破碎板(23)的底端一侧对称焊接有安装板(12)，所述安装板(12)的另一端固定安装在破碎箱(1)的内壁上，所述破碎板(23)的一侧设有延伸至破碎箱(1)外侧的收集组件，所述破碎板(23)的底部设有细破碎组件。

4.根据权利要求3所述的一种肥料生产用破碎装置，其特征在于：所述收集组件包括收集箱(31)、风机(32)、收集管(33)和收集罩(34)，所述破碎箱(1)的侧壁对称开设有位于破碎板(23)一侧的通孔(13)，所述通孔(13)的内壁固定安装有过滤网(14)，所述破碎箱(1)的一侧底端焊接有支撑台(15)，所述支撑台(15)的顶部设置有收集箱(31)，所述收集箱(31)的顶面固定安装有与其相连通的风机(32)，所述风机(32)的输出端连通安装有收集管(33)，所述破碎箱(1)的外壁固定安装有与通孔(13)相连通的收集罩(34)，所述收集罩(34)远离破碎箱(1)的一端均与收集管(33)连通安装在一起。

5.根据权利要求3所述的一种肥料生产用破碎装置，其特征在于：所述细破碎组件包括第二电机(41)、粉碎辊(42)和驱动轮(43)，所述破碎箱(1)的侧壁通过螺栓安装有第二电机(41)，所述破碎板(23)的底部并排设有多组位于破碎箱(1)内部的粉碎辊(42)，其中一个粉碎辊(42)的一端转轴贯穿破碎箱(1)并与第二电机(41)的输出轴固定连接，其它所述粉碎辊(42)的一端转轴均通过轴承座转动连接在破碎箱(1)的内壁，多组所述粉碎辊(42)的另一端均贯穿破碎箱(1)的另一侧并固定安装有位于破碎箱(1)外侧的驱动轮(43)，所述驱动轮(43)之间通过啮合连接，所述粉碎辊(42)的下方设有筛分组件。

6.根据权利要求5所述的一种肥料生产用破碎装置，其特征在于：所述筛分组件包括筛板(51)、振动弹簧(52)和振动电机(53)，所述粉碎辊(42)的下方倾斜设有筛板(51)，且所述筛板(51)的侧壁与破碎箱(1)的内壁之间滑动连接，所述筛板(51)底面四角均焊接有振动弹簧(52)，所述破碎箱(1)的内侧壁焊接有位于振动弹簧(52)底部的固定块(16)，所述振动弹簧(52)的底端焊接在固定块(16)的顶面，所述筛板(51)的底面中部通过螺栓安装有振动电机(53)，所述破碎箱(1)的一侧底端连通安装有位于筛板(51)侧面的输送组件。

7.根据权利要求6所述的一种肥料生产用破碎装置，其特征在于：所述输送组件包括出料通道(61)、输送筒(62)、螺旋输料杆(63)、第三电机(64)和排料管(65)，所述破碎箱(1)的一侧底端连通安装有位于筛板(51)侧面的出料通道(61)，所述出料通道(61)的另一端连通安装有输送筒(62)，所述输送筒(62)侧壁通过多组固定板(17)与破碎箱(1)固定连接，所述输送筒(62)的内部转动连接有螺旋输料杆(63)，所述输送筒(62)的底面固定安装有驱动螺旋输料杆(63)转动的第三电机(64)，所述输送筒(62)的侧壁顶端连通安装有延伸至进料斗(7)上方的排料管(65)。