CN223774833U - 一种具有强化混合功能的石墨盐酸合成炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于石墨盐酸合成炉技术领域，尤其为一种具有强化混合功能的石墨盐酸合成炉，包括外壳体、内壳体、支撑架、驱动组件、进料组件一、进料组件二、安装壳、冷却组件和泄水管；所述内壳体设置在外壳体内，所述安装壳固定安装在外壳体的顶部，所述进料组件内一和进料组件二均设置内壳体上并与外壳体和安装壳相连接，所述驱动组件设置在安装壳内并与进料组件一和进料组件二相连接，所述冷却组件设置在外壳体上。本实用新型设计合理，能够实现高效的强化混合，确保反应物料在内壳体中充分混合，从而提高反应效率和产品质量，同时便于对温度进行控制，且能够通过自动泄压的方式避免出现压力异常升高而容易造成的安全事故。

Description

一种具有强化混合功能的石墨盐酸合成炉

技术领域

本实用新型涉及石墨盐酸合成炉技术领域，特别涉及一种具有强化混合功能的石墨盐酸合成炉。

背景技术

在化工生产领域，石墨盐酸合成炉是一种重要的设备，用于盐酸的合成反应，传统的石墨盐酸合成炉在反应物料混合方面存在一定不足，导致反应效率不高，产品质量难以进一步提升。例如，部分传统合成炉在气体物料的加注与混合过程中，缺乏有效的分散和搅拌机制，使得物料不能充分接触与反应，影响了反应的转化率和产物的纯度，同时，在反应过程中的冷却环节，传统合成炉往往冷却效果不佳，不能精准地控制反应温度，容易因温度波动而引发副反应，降低产品质量的稳定性，此外，对于合成炉内压力的监控与调节手段较为单一，一旦压力异常升高，可能会引发安全事故，对生产设备和人员安全造成威胁。

基于上述问题，开发一种具有强化混合功能、高效冷却以及可靠压力控制的石墨盐酸合成炉成为了行业内的迫切需求。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提及的缺点，而提出的一种具有强化混合功能的石墨盐酸合成炉。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有强化混合功能的石墨盐酸合成炉，包括外壳体、内壳体、支撑架、驱动组件、进料组件一、进料组件二、安装壳、冷却组件和泄水管；

所述内壳体设置在外壳体内，所述安装壳固定安装在外壳体的顶部，所述进料组件内一和进料组件二均设置内壳体上并与外壳体和安装壳相连接，所述驱动组件设置在安装壳内并与进料组件一和进料组件二相连接，所述冷却组件设置在外壳体上，所述支撑架固定安装在外壳体的外侧靠下位置；

所述泄水管固定安装在外壳体上，所述外壳体上固定安装有出料管，且出料管与内壳体相连通。

优选的，所述进料组件一包括空心杆一、分散管一、空心圆柱和进料管一，内壳体和外壳体的顶部居中位置密封转动安装有空心杆一，空心杆一上径向固定安装有多个呈L形设置的分散管一，多个分散管一均与空心杆一相连通，空心杆一的外侧密封转动安装有空心圆柱，空心圆柱上径向固定安装有与安装壳保持固定连接的进料管一，空心杆一上开设有多个通孔，多个通孔均位于空心圆柱内。

优选的，所述进料组件二包括空心杆二、分散管二和进料管二，空心杆一内密封转动安装有空心杆二，空心杆二的顶端密封转动安装有与安装壳保持固定连接的进料管二，空心杆二的底端固定安装有多个呈U形设置的分散管二。

优选的，多个分散管一的底端固定安装有同一个支撑环一，多个分散管二的底端固定安装有同一个支撑环二，支撑环二基于空心杆二为中心转动安装在支撑环一的顶侧。

优选的，所述分散管一靠近内壳体轴线的一侧和分散管二远离内壳体轴线的一侧均呈倾斜状固定安装有支管。

优选的，所述分散管二上固定安装有搅拌桨。

优选的，所述驱动组件包括电机、锥齿轮一和两个锥齿轮二，安装壳的侧壁上固定安装有电机，电机的输出轴上固定套设有锥齿轮一，空心杆一和空心杆二上均固定套设有锥齿轮二，两个锥齿轮二呈对称状设置并与锥齿轮一相啮合。

优选的，所述冷却组件包括水泵、出水管和单向阀，支撑架上固定安装有水泵，水泵的出水口设置有单向阀并与外壳体相连通，外壳体的外侧靠上位置固定安装有出水管。

优选的，所述内壳体上固定安装有泄压管，泄压管延伸至外壳体外并分别固定安装有泄压阀，且泄压管上可拆卸安装有压力表。

优选的，所述内壳体的外侧壁与外壳体的内侧壁上固定安装有同一个呈螺旋状设置的支撑条。

本实用新型的有益效果是：

通过进料组件一、进料组件二、驱动组件、多个支管和搅拌桨等构件的配合下能够实现高效混合，确保反应物料在内壳体中充分混合，从而提高反应效率和产品质量。

通过呈螺旋状设置的支撑条，既能为内壳体提供支撑，又能为内壳体与外壳体之间的冷却水提供导流并使其呈螺旋状路径向上流动的效果，从而能够配合冷却组件提升冷却的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种具有强化混合功能的石墨盐酸合成炉的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有强化混合功能的石墨盐酸合成炉的局部立体结构示意图；

图3为图1的局部剖视结构示意图；

图4为图3的局部剖视结构示意图；

图5为图3中A部分的结构示意图。

图中：1、外壳体；11、支撑架；12、安装壳；2、内壳体；21、出料管；3、水泵；301、单向阀；31、出水管；32、泄水管；4、泄压管；5、支撑条；6、空心杆一；601、空心圆柱；602、进料管一；61、分散管一；62、支撑环一；7、空心杆二；701、进料管二；71、分散管二；72、搅拌桨；73、支撑环二；8、电机；81、锥齿轮一；82、锥齿轮二。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，一种具有强化混合功能的石墨盐酸合成炉，包括外壳体1、内壳体2、支撑架11、安装壳12和泄水管32，内壳体2设置在外壳体1内，安装壳12固定安装在外壳体1的顶部，内壳体2和外壳体1的顶部居中位置密封转动安装有空心杆一6，空心杆一6上径向固定安装有多个呈L形设置的分散管一61，多个分散管一61均与空心杆一6相连通，空心杆一6的外侧密封转动安装有空心圆柱601，空心圆柱601上径向固定安装有与安装壳12保持固定连接的进料管一602，空心杆一6上开设有多个通孔，多个通孔均位于空心圆柱601内，能够向内壳体2内加注所需的气体物料并使其均匀的分散至内壳体2内，空心杆一6内密封转动安装有空心杆二7，空心杆二7的顶端密封转动安装有与安装壳12保持固定连接的进料管二701，空心杆二7的底端固定安装有多个呈U形设置的分散管二71，能够向内壳体2内注入所需的气体物料并使其分散在内壳体2内，从而能够与多个分散管一61注入内壳体2内的气体物料进行有效混合，进而能够保证气体物料之间混合的效果，其中，为了能够为分散管二71提供有效的支撑，从而能够保证空心杆二7稳定的转动，多个分散管一61的底端固定安装有同一个支撑环一62，多个分散管二71的底端固定安装有同一个支撑环二73，支撑环二73基于空心杆二7为中心转动安装在支撑环一62的顶侧，另外为了能够将进入内壳体2内的气体物料进行有效的混合，分散管一61靠近内壳体2轴线的一侧和分散管二71远离内壳体2轴线的一侧均呈倾斜状固定安装有支管，支管采用朝上倾斜的方式设置。

安装壳12的侧壁上固定安装有电机8，电机8的输出轴上固定套设有锥齿轮一81，空心杆一6和空心杆二7上均固定套设有锥齿轮二82，两个锥齿轮二82呈对称状设置并与锥齿轮一81相啮合，能够控制空心杆一6和空心杆二7向相反的方向转动，从而能够进一步提升气体物料混合的效果，支撑架11上固定安装有水泵3，水泵3的出水口设置有单向阀301并与外壳体1相连通，外壳体1的外侧靠上位置固定安装有出水管31，能够向内壳体2和外壳体1之间的空间内注入冷却水进行冷却操作，其中，为了保证内壳体2与外壳体1之间的连接稳定性，同时能够对经过内壳体2与外壳体1之间的冷却水进行引流，内壳体2的外侧壁与外壳体1的内侧壁上固定安装有同一个呈螺旋状设置的支撑条5。

为了能够对外壳体1提供稳定的支撑，从而提升该装置整体稳定性的效果，支撑架11固定安装在外壳体1的外侧靠下位置。

泄水管32固定安装在外壳体1上，泄水管32的进水口位于外壳体1内壁最低点位置，外壳体1上固定安装有出料管21，出料管21与内壳体2相连通，出料管21的进料口位于内壳体2内壁的最低点位置。

本实施例中，为了能够在分散管二71基于空心杆二7为中心转动时对内壳体2内的物料实现搅拌的效果，分散管二71上固定安装有搅拌桨72。

本实施例中，内壳体2上固定安装有泄压管4，泄压管4延伸至外壳体1外并分别固定安装有泄压阀，且泄压管4上可拆卸安装有压力表，能够在内壳体2内的压力过大时实现自行泄压操作，值得注意的是，泄压管血泄压时排出的气体不能直接排放，需要对其进行处理或者收集来避免对工作环境造成的污染，具体处理方式采用现有技术解决即可。

对于涉及到的电路、电子元器件和模块机构等均采用现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件、电路和方法的改进。

工作原理：在使用时，首先接通电源，将所需的气体物料通过进料管一602和进料管二701分别注入内壳体2中，并在分散管一61和分散管二71的配合下使其在内壳体2内实现初步混合，而电机8通过锥齿轮一81和锥齿轮二82的啮合能够控制空心杆一6和空心杆二7向相反方向转动，从而能够使空心杆一6上的分散管一61和空心杆二7上的分散管二71将气体物料在内壳体2内进行进一步混合并均匀分散至内壳体2中，同时，分散管一61和分散管二71上支管的倾斜设置有助于加强气体物料在内壳体2中的混合效果。

在气体物料混合的同时，水泵3启动并将冷却水注入内壳体2与外壳体1之间的位置，由于支撑条5的螺旋状设置，使得冷却水在内壳体2与外壳体1之间形成螺旋状流动路径，从而提高冷却效率，而冷却水的流动有助于控制内壳体2内的反应温度，保证反应过程的稳定进行。

当内壳体2内的压力超过设定值时，泄压管4上的泄压阀自动打开，通过泄压管4将内壳体2内的多余压力排出，确保整个合成炉的安全运行，而压力表的设置则方便实时监测内壳体2内的压力情况，为操作人员提供必要的信息。

反应结束后，通过出料管21将合成后的物料排出，出料管21的设置位置确保了物料能够完全排出，避免了物料的残留。

以上对本实用新型所提供的一种具有强化混合功能的石墨盐酸合成炉进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有强化混合功能的石墨盐酸合成炉，其特征在于，包括外壳体(1)、内壳体(2)、支撑架(11)、驱动组件、进料组件一、进料组件二、安装壳(12)、冷却组件和泄水管(32)；

所述内壳体(2)设置在外壳体(1)内，所述安装壳(12)固定安装在外壳体(1)的顶部，所述进料组件内一和进料组件二均设置内壳体(2)上并与外壳体(1)和安装壳(12)相连接，所述驱动组件设置在安装壳(12)内并与进料组件一和进料组件二相连接，所述冷却组件设置在外壳体(1)上，所述支撑架(11)固定安装在外壳体(1)的外侧靠下位置；

所述泄水管(32)固定安装在外壳体(1)上，所述外壳体(1)上固定安装有出料管(21)，且出料管(21)与内壳体(2)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种具有强化混合功能的石墨盐酸合成炉，其特征在于：所述进料组件一包括空心杆一(6)、分散管一(61)、空心圆柱(601)和进料管一(602)，内壳体(2)和外壳体(1)的顶部居中位置密封转动安装有空心杆一(6)，空心杆一(6)上径向固定安装有多个呈L形设置的分散管一(61)，多个分散管一(61)均与空心杆一(6)相连通，空心杆一(6)的外侧密封转动安装有空心圆柱(601)，空心圆柱(601)上径向固定安装有与安装壳(12)保持固定连接的进料管一(602)，空心杆一(6)上开设有多个通孔，多个通孔均位于空心圆柱(601)内。

3.根据权利要求2所述的一种具有强化混合功能的石墨盐酸合成炉，其特征在于：所述进料组件二包括空心杆二(7)、分散管二(71)和进料管二(701)，空心杆一(6)内密封转动安装有空心杆二(7)，空心杆二(7)的顶端密封转动安装有与安装壳(12)保持固定连接的进料管二(701)，空心杆二(7)的底端固定安装有多个呈U形设置的分散管二(71)。

4.根据权利要求3所述的一种具有强化混合功能的石墨盐酸合成炉，其特征在于：多个分散管一(61)的底端固定安装有同一个支撑环一(62)，多个分散管二(71)的底端固定安装有同一个支撑环二(73)，支撑环二(73)基于空心杆二(7)为中心转动安装在支撑环一(62)的顶侧。

5.根据权利要求3所述的一种具有强化混合功能的石墨盐酸合成炉，其特征在于：所述分散管一(61)靠近内壳体(2)轴线的一侧和分散管二(71)远离内壳体(2)轴线的一侧均呈倾斜状固定安装有支管。

6.根据权利要求3所述的一种具有强化混合功能的石墨盐酸合成炉，其特征在于：所述分散管二(71)上固定安装有搅拌桨(72)。

7.根据权利要求3所述的一种具有强化混合功能的石墨盐酸合成炉，其特征在于：所述驱动组件包括电机(8)、锥齿轮一(81)和两个锥齿轮二(82)，安装壳(12)的侧壁上固定安装有电机(8)，电机(8)的输出轴上固定套设有锥齿轮一(81)，空心杆一(6)和空心杆二(7)上均固定套设有锥齿轮二(82)，两个锥齿轮二(82)呈对称状设置并与锥齿轮一(81)相啮合。

8.根据权利要求1所述的一种具有强化混合功能的石墨盐酸合成炉，其特征在于：所述冷却组件包括水泵(3)、出水管(31)和单向阀(301)，支撑架(11)上固定安装有水泵(3)，水泵(3)的出水口设置有单向阀(301)并与外壳体(1)相连通，外壳体(1)的外侧靠上位置固定安装有出水管(31)。

9.根据权利要求1所述的一种具有强化混合功能的石墨盐酸合成炉，其特征在于：所述内壳体(2)上固定安装有泄压管(4)，泄压管(4)延伸至外壳体(1)外并分别固定安装有泄压阀，且泄压管(4)上可拆卸安装有压力表。

10.根据权利要求1所述的一种具有强化混合功能的石墨盐酸合成炉，其特征在于：所述内壳体(2)的外侧壁与外壳体(1)的内侧壁上固定安装有同一个呈螺旋状设置的支撑条(5)。