CN223774705U - 一种混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混料装置，包括：本体，横向设置在倾斜的底座上且与底座倾斜面平行；所述本体包括筒体、一对固定在底座上的密封板，所述筒体可转动设置在密封板之间，其中所述筒体上具有进料口与出料口；中心筒，其同轴设置在所述筒体内；所述中心筒的一端固定在密封板上，其另一端与密封板之间具有落料间隙，且中心筒表面具有通孔；所述中心筒内同轴设有输送绞龙，输送绞龙的一端与由驱动组件驱动的转轴连接；搅拌组件，其包括竖板与多个搅拌杆；竖板固定在所述转轴上且与所述密封板转动连接，所述竖板与所述密封板之间形成传动腔，搅拌杆可转动设置在所述竖板上且其伸入传动腔与传动机构连接。本实用新型提供一种混料装置，混合效果好。

Description

一种混料装置

技术领域

本实用新型涉及混合技术领域，特别是涉及一种混料装置。

背景技术

混料装置是用于将不同的物料进行混合的设备，它通常由搅拌器、容器和驱动系统等组成，混料装置可以广泛应用于化工、制药、食品加工、农业等领域，将不同颗粒、粉末或液体物料进行均匀混合，以达到充分混合的效果。在制药生产中，常常需要使用混料器，例如使用混料器对药品用原料进行混合。

现有的大多混料器都为筒状，再搭配搅拌器对物料进行混合，例如中国专利CN201922239082.6公开了一种化工制药生产用混料设备，其通过设置搅拌组件，搅拌电机通过搅拌转轴带动第一刮刀和第二刮刀对壳体的内壁进行清理，便于进行清洗，相对于采用人工清洗来说，操作过程比较省时省力，降低了工作人员的劳动强度，并且通过设置固定架组件，提高了混料设备的稳定性，提高了混料过程中的安全性，安装方便，给使用者带来极大的便利。

但是在上述专利中，壳体为静置状态，搅拌组件的位置相对规定，仅能够对与搅拌杆处于同一层次的原料物料进行均匀混合，底部的原料与上部的原料难以接触混合，导致对原料物料的混合均匀度较差，搅拌质量较差。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种混料装置，包括：

本体，横向设置在倾斜的底座上且与底座倾斜面平行；所述本体包括筒体、一对固定在底座上的密封板，所述筒体可转动设置在密封板之间，其中所述筒体上具有进料口与出料口；

中心筒，其同轴设置在所述筒体内；所述中心筒的一端固定在密封板上，其另一端与密封板之间具有落料间隙，且中心筒表面具有通孔；所述中心筒内同轴设有输送绞龙，所述输送绞龙的一端与由驱动组件驱动的转轴连接；

搅拌组件，其包括竖板与多个围绕所述中心筒的搅拌杆；所述竖板固定在所述转轴上且与所述密封板转动连接，所述竖板与所述密封板之间形成传动腔，所述搅拌杆可转动设置在所述竖板上且其伸入传动腔与传动机构连接，驱动搅拌杆在围绕中心筒转动的同时自转。

所述密封板面向筒体侧面开有环槽，所述筒体两端的转动部位于所述环槽内。

所述驱动组件包括第一电机，所述第一电机固定在所述底座上，且所述第一电机的输出轴与所述转轴连接。

所述筒体外表面固定有齿环，所述底座上固定有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定有第一齿轮，所述第一齿轮与所述齿环啮合连接。

所述底座上固定有支撑架，所述支撑架顶面具有与所述筒体滑动接触的支撑槽。

所述通孔位于所述中心筒一端的上表面。

所述密封板上固定有刮板，所述刮板与所述筒体内壁接触。

所述传动机构包括固定在所述密封板上的齿圈，所述搅拌杆位于所述传动腔内的一端固定有第二齿轮，所述第二齿轮与所述齿圈啮合连接。

所述搅拌杆上设有呈弧形的扬料板。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型的本体提供混料环境，密封板起到封闭筒体的作用，同时起到支撑筒体运动的作用；本体横向的设置与筒体可转动的设置，使得物料在筒体内可以随着筒体转动而运动，从而使得底部的物料可以运动至上部，增强物料的运动分散效果，从而促进物料与物料之间相互接触混合；中心筒与转动的输送绞龙配合将落入到中心筒内部的原料输送到中心筒的另一端落下，从而使得位于筒体不同位置的物料均能够运动而与其他位置的物料全面且充分的接触混合，有效地增强了混合均匀性；同时，竖板固定在转轴上，转轴转动进而带动竖板转动，从而带动搅拌杆转动对物料进行搅拌混合，在传动机构的作用下使得搅拌杆在随着竖板转动的同时可以自转，进一步促进了物料运动，提高了混合效果；竖板一方面起到带动搅拌杆转动的同时，另一方面避免物料进入到传动腔内。

采用本实用新型，物料在筒体内随着筒体转动而不断翻滚，从底部运动至上部的物料下料过程中落入到中心筒内，在输送绞龙的作用下物料自中心筒一端移动到另一端，从而实现筒体一端与另一端之间物料的相互混合运动，使得筒体内的物料可以四周运动，进一步提高了混合效率，同时搅拌杆围绕中心筒转动的同时进行自转从而充分且全面地搅拌混合物料，增强了混合效果，使得物料混合均匀且充分。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的处理箱内部结构示意图；

图3是本实用新型的处理箱截面结构示意图；

图4是扬料板的布置结构示意图。

附图中，100为本体，110为筒体，112为转动部，113为进料口，114为出料口，120为密封板，121为传动腔，122为环槽，200为底座，210为支撑架，211为支撑槽，300为中心筒，310为通孔，320为落料间隙，330为输送绞龙，400为转轴，410为驱动组件，411为第一电机，500为搅拌组件，510为竖板，520为搅拌杆，521为第二齿轮，540为扬料板，600为传动机构，610为齿圈，700为第二电机，710为齿环，720为第一齿轮，800为刮板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

参见图1至图4，一种混料装置，包括：

本体100，本体100提供混料环境，横向设置在倾斜的底座200上且与底座200倾斜面平行，本体100的轴线与底座200上表面倾斜面平行；所述本体100包括筒体110、一对固定在底座200上的密封板120，所述筒体110可转动设置在密封板120之间，密封板120起到封闭筒体110的作用，同时起到支撑筒体110运动的作用；具体地，所述密封板120面向筒体110侧面开有环槽122，所述筒体两端的转动部112位于所述环槽122内，环槽122与转动部112配合使得筒体110可以相对于密封板120发生转动，环槽122与转动部112之间可以设置密封轴承，密封轴承属于现有技术产品；其中所述筒体110上具有进料口113与出料口114；进料口113与出料口114均为常闭型，当混合完成后，打开出料口114即可排出筒体110内部的物料，值得注意的是，出料口114设置在筒体110的倾斜方向的低端，以便于顺利排出物料；

中心筒300，其同轴设置在所述筒体110内，中心筒300固定不动；所述中心筒300的一端固定在密封板120上，其另一端与密封板120之间具有落料间隙320，且中心筒300表面具有通孔310，通孔310以供物料进入到中心筒300内，落料间隙320以供中心筒300内的物料掉落；所述中心筒300内同轴设有输送绞龙330，输送绞龙330属于现有技术产品，所述输送绞龙330的一端与由驱动组件410驱动的转轴400连接；

搅拌组件500，其包括竖板510与多个围绕所述中心筒300的搅拌杆520；所述竖板510固定在所述转轴400上且与所述密封板120转动连接，所述竖板510与所述密封板120之间形成传动腔121，所述搅拌杆520可转动设置在所述竖板510上且其伸入传动腔121与传动机构600连接，驱动搅拌杆520在围绕中心筒300转动的同时自转，竖板510一方面起到带动搅拌杆520转动的同时，另一方面避免物料进入到传动腔121内。

具体地，筒体110可转动的设置，使得物料在筒体110内可以随着筒体110转动而运动，从而使得底部的物料可以运动至上部，增强物料的运动分散效果，从而促进物料与物料之间相互接触混合；中心筒300与转动的输送绞龙330配合将落入到中心筒300内部的原料输送到中心筒300的另一端落下，从而使得位于筒体110不同位置的物料均能够运动而与其他位置的物料全面且充分的接触混合，有效地增强了混合均匀性；同时，竖板510固定在转轴400上，转轴400转动进而带动竖板510转动，从而带动搅拌杆520转动对物料进行搅拌混合，在传动机构600的作用下使得搅拌杆520在随着竖板510转动的同时可以自转，进一步促进了物料运动，提高了混合效果。

基于上述，在一些实施例中，所述驱动组件410包括第一电机411，所述第一电机411固定在所述底座200上，且所述第一电机411的输出轴与所述转轴400连接，第一电机411属于现有技术产品。具体使用时，第一电机411驱动转轴400转动，转动的转动400带动输送绞龙330及竖板510转动。

基于上述，在一些实施例中，所述筒体110外表面固定有齿环710，所述底座200上固定有第二电机700，所述第二电机700的输出轴上固定有第一齿轮720，所述第一齿轮720与所述齿环710啮合连接。采用这种方案，第二电机700驱动第一齿轮720转动，由于第一齿轮720与齿环710配合使得齿环710带动筒体110转动。进一步地，所述底座200上固定有支撑架210，所述支撑架210顶面具有与所述筒体110滑动接触的支撑槽211，支撑架210用于进一步增强支撑力，进而提高筒体110的稳定性，使得筒体110的转动平稳且安全。

基于上述，在一些实施例中，所述通孔310位于所述中心筒300一端的上表面，物料在下落过程中可以通过通孔310进入到中心筒300内，而后在输送绞龙330的输送下运动到另一端经落料间隙320重新落到筒体110内部，而后在倾斜的筒体110的引导下以及搅拌杆520的作用下与其他位置的物料充分混合，采用这种方案，可以避免筒体110内一端的物料过度堆积。

基于上述，在一些实施例中，为了避免筒体110内壁上粘附过多的物料造成浪费且影响下批次的混料效果，所述密封板120上固定有刮板800，所述刮板800与所述筒体110内壁接触。采用这种方案，刮板800固定不动，筒体110在转动的时候与刮板800接触进而筒体110内壁上粘附的物料被刮板800刮除下来。

基于上述，在一些实施例中，所述传动机构600包括固定在所述密封板120上的齿圈610，所述搅拌杆520位于所述传动腔121内的一端固定有第二齿轮521，所述第二齿轮521与所述齿圈610啮合连接。采用这种方案，通过第二齿轮521与齿圈610配合，使得搅拌杆520随着竖板510转动的同时进行自转，进一步提高混合效率。

基于上述，在一些实施例中，所述搅拌杆520上设有呈弧形的扬料板540，扬料板540的设置进一步翻动物料，使得物料被带至上方进而在下落过程中部分可以进入到中心筒300内。

采用本实用新型，物料在筒体110内随着筒体110转动而不断翻滚，搅拌杆520对物料进行搅拌翻动，从底部运动至上部的物料下料过程中经通孔310落入到中心筒300内，在输送绞龙330的作用下物料自中心筒300一端移动到另一端最后经落料间隙320重新落入到筒体110内，从而实现筒体110一端与另一端之间物料的相互混合运动，使得筒体110内的物料可以四周运动，进一步提高了混合效率，同时搅拌杆520围绕中心筒300转动的同时进行自转从而充分且全面地搅拌混合物料，增强了混合效果，使得物料混合均匀且充分。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。

Claims (9)

1.一种混料装置，其特征在于，包括：

本体（100），横向设置在倾斜的底座（200）上且与底座（200）倾斜面平行；所述本体（100）包括筒体（110）、一对固定在底座（200）上的密封板（120），所述筒体（110）可转动设置在密封板（120）之间，其中所述筒体（110）上具有进料口（113）与出料口（114）；

中心筒（300），其同轴设置在所述筒体（110）内；所述中心筒（300）的一端固定在密封板（120）上，其另一端与密封板（120）之间具有落料间隙（320），且中心筒（300）表面具有通孔（310）；所述中心筒（300）内同轴设有输送绞龙（330），所述输送绞龙（330）的一端与由驱动组件（410）驱动的转轴（400）连接；

搅拌组件（500），其包括竖板（510）与多个围绕所述中心筒（300）的搅拌杆（520）；所述竖板（510）固定在所述转轴（400）上且与所述密封板（120）转动连接，所述竖板（510）与所述密封板（120）之间形成传动腔（121），所述搅拌杆（520）可转动设置在所述竖板（510）上且其伸入传动腔（121）与传动机构（600）连接，驱动搅拌杆（520）在围绕中心筒（300）转动的同时自转。

2.根据权利要求1所述的一种混料装置，其特征在于，所述密封板（120）面向筒体（110）侧面开有环槽（122），所述筒体两端的转动部（112）位于所述环槽（122）内。

3.根据权利要求1所述的一种混料装置，其特征在于，所述驱动组件（410）包括第一电机（411），所述第一电机（411）固定在所述底座（200）上，且所述第一电机（411）的输出轴与所述转轴（400）连接。

4.根据权利要求1所述的一种混料装置，其特征在于，所述筒体（110）外表面固定有齿环（710），所述底座（200）上固定有第二电机（700），所述第二电机（700）的输出轴上固定有第一齿轮（720），所述第一齿轮（720）与所述齿环（710）啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种混料装置，其特征在于，所述底座（200）上固定有支撑架（210），所述支撑架（210）顶面具有与所述筒体（110）滑动接触的支撑槽（211）。

6.根据权利要求1所述的一种混料装置，其特征在于，所述通孔（310）位于所述中心筒（300）一端的上表面。

7.根据权利要求1所述的一种混料装置，其特征在于，所述密封板（120）上固定有刮板（800），所述刮板（800）与所述筒体（110）内壁接触。

8.根据权利要求1所述的一种混料装置，其特征在于，所述传动机构（600）包括固定在所述密封板（120）上的齿圈（610），所述搅拌杆（520）位于所述传动腔（121）内的一端固定有第二齿轮（521），所述第二齿轮（521）与所述齿圈（610）啮合连接。

9.根据权利要求1所述的一种混料装置，其特征在于，所述搅拌杆（520）上设有呈弧形的扬料板（540）。