CN223774428U - 一种可自清洗的浓硫酸精密过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自清洗的浓硫酸精密过滤装置。制酸工艺中得到的98％浓流酸，成品酸常常发浑不清、不透，影响成品酸的色泽和品质。本实用新型筒体上、下连接有封头，内设上、下固定板，上、下固定板连接；下固定板将筒体内部隔离为互不连通的上、下两部分；上、下固定板间设有滤芯组件；上封头顶部设有排液进气口；筒体上设有进液口；下封头底部设有连通管道，连通管道末端设有净酸出口；排水口与排污口汇至总排污口；连通管道上还设有分支管道，作为曝气进气口和反冲洗进水口。本实用新型过滤效果好，可实现在线清洗、持续过滤，维护保养方便。

Description

一种可自清洗的浓硫酸精密过滤装置

技术领域

本实用新型属于过滤设备技术领域，具体涉及一种可自清洗的浓硫酸精密过滤装置。

背景技术

浓硫酸是指浓度为98％的硫酸(即：98酸)，98酸是一种强酸，具有强烈的腐蚀性和氧化性，有较强的吸湿性，容易吸收空气中的水分，遇水大量吸热，可发生飞溅。

制酸工艺中得到的98％浓流酸，成品酸常常发浑不清、不透，影响成品酸的色泽和品质。市场上有选用陶瓷过滤器进行净化，但使用一段时间后陶瓷颗粒会有少许脱落，造成酸中有明显微粒。也有选用其他保安过滤设备，但是滤芯不能在线清洗，更换频繁，异地清洗工序繁琐，也不安全。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种可自清洗的浓硫酸精密过滤装置，过滤效果好，滤芯可在线清洗，反复使用，维护保养方便。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种可自清洗的浓硫酸精密过滤装置，包括筒体，所述筒体顶部连接有上封头，所述筒体底部连接有下封头；

所述筒体内部设置有上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板通过上下固定板连接件连接；下固定板将筒体内部隔离为互不连通的上、下两部分；

所述上固定板和下固定板之间设置有多个滤芯组件；所述滤芯组件顶部通过滤芯上封头与上固定板连接，所述滤芯组件底部通过滤芯下封头与下固定板连接；

上封头顶部设置有排液进气口F6；筒体上设置有进液口F1，进液口F1位置高于上固定板；下封头底部设置有连通管道，连通管道末端设置有净酸出口F4；

连通管道上设置有排水口F3，排水口F3与排污口F2汇至总排污口；排污口F2设置于筒体外部，位于下固定板上方；

连通管道上还设置有分支管道，作为曝气进气口F8和反冲洗进水口F5。

进一步，所述滤芯上封头外表面设置有螺纹。

进一步，所述滤芯下封头外表面设置有螺纹。

进一步，所述滤芯下封头与下固定板之间设置有密封圈进行密封。

进一步，所述筒体与上封头和下封头均采用法兰连接。

进一步，所述上封头顶部设置有压力表F7。

本实用新型的有益效果：

1)本实用新型采用全密闭过滤，运行过程中不会有颗粒脱落，过滤效果好；

2)本实用新型过滤滤芯由PTFE中空膜管加同材质的上、下封头组成，PTFE滤膜表面光滑，有极好的抗沾接性，在液体作用下颗粒物很容易从表面脱落；

3)本实用新型可实现在线清洗、持续过滤，维护保养方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型滤芯结构图；

图3为本实用新型工艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细的说明。

如图1所示，本实用新型包括筒体，筒体顶部连接有上封头，筒体底部连接有下封头，筒体与上封头和下封头均采用法兰连接；上封头顶部设置有压力表F7。

筒体内部设置有上固定板和下固定板，上固定板和下固定板通过上下固定板连接件连接；上下固定板连接件包括PTFE(PVDF)材质的螺杆和螺母，下固定板将筒体内部隔离为互不连通的上、下两部分；

上固定板和下固定板之间设置有多个滤芯组件；滤芯组件顶部通过滤芯上封头与上固定板连接，滤芯组件底部通过滤芯下封头与下固定板连接；

如图2所示，滤芯组件包括多个直径6mm的PTFE中空膜管；滤芯上封头内外不连通，滤芯下封头内外连通；单根耐压外压可达0.2Mpa，PTFE滤膜表面光滑，有极好的抗沾接性，在液体作用下颗粒物很容易从表面脱落；上固定板由钢板全表面喷涂四氟而成，下固定板由PTFE材质的板材制作而成；

滤芯上封头为阶梯状圆柱体，外表面设置有螺纹，滤芯上封头与上固定板用滤芯固定螺母连接。滤芯下封头为阶梯状圆柱体，外表面设置有螺纹；滤芯下封头与下固定板之间设置有氟橡胶做成的密封圈进行密封，确保污酸与净酸隔离。滤芯上封头与滤芯下封头为PTFE材质。

设备顶部安装有摇臂，摇臂是一种常见的快开装置，设备直径较小时配装快装螺栓可方便、快捷的装卸内部元件。

上封头顶部设置有排液进气口F6；筒体上设置有进液口F1，进液口F1位置高于上固定板；下封头底部设置有连通管道，连通管道末端设置有净酸出口F4；

连通管道上设置有排水口F3，排水口F3与排污口F2汇至总排污口；排污口F2设置于筒体外部，位于下固定板上方；

连通管道上还设置有分支管道，作为曝气进气口F8和反冲洗进水口F5。

如图3所示，本实用新型的开启、过滤、反冲洗、吹扫等过程全部自动完成，可实现固液分离和自动反洗工艺，具体流程如下：

1)过滤：用进液泵将含有固体物质的98％硫酸打入高位槽(现场设置)，后经高位槽平稳进入浓酸精密过滤器中，滤清液由过滤器净酸出口F4流出，固体物质被阻隔在滤芯表面，当滤饼达到一定厚度时过滤器上筒体内部压力升高，停止进液；

2)打开进气阀F6，气体压力稍大于压力表停止进液值，通过气体继续将过滤器上筒体内的液体过滤，当净酸出口F4无液体排出时，关闭净酸出口阀门；打开反冲洗进液阀F5，洗液从滤芯内部进入，当清洗液位淹没滤芯上部，停止进清洗液开始进气，残留在滤芯表面的固体物质在清洗液和气体的持续清洗中脱离滤芯表面，待滤膜表面干净后，关闭气源打开排污阀F2，污水从排污阀流出，可将清洗污水送至污水站做后续处理；

3)清洗干净的滤芯实现了再生：

4)待污液排完，可接用干净气进行吹扫，直至筒体内部无水分，干燥气压约为0.15mpa；

5)吹扫完成，开启进液阀、净酸出口阀，关闭其他阀门进入下一循环。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变换，均为本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种可自清洗的浓硫酸精密过滤装置，其特征在于：包括筒体，所述筒体顶部连接有上封头，所述筒体底部连接有下封头；

所述筒体内部设置有上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板通过上下固定板连接件连接；下固定板将筒体内部隔离为互不连通的上、下两部分；

所述上固定板和下固定板之间设置有多个滤芯组件；所述滤芯组件顶部通过滤芯上封头与上固定板连接，所述滤芯组件底部通过滤芯下封头与下固定板连接；

上封头顶部设置有排液进气口F6；筒体上设置有进液口F1，进液口F1位置高于上固定板；下封头底部设置有连通管道，连通管道末端设置有净酸出口F4；

连通管道上设置有排水口F3，排水口F3与排污口F2汇至总排污口；排污口F2设置于筒体外部，位于下固定板上方；

连通管道上还设置有分支管道，作为曝气进气口F8和反冲洗进水口F5。

2.根据权利要求1所述的一种可自清洗的浓硫酸精密过滤装置，其特征在于：所述滤芯上封头外表面设置有螺纹。

3.根据权利要求2所述的一种可自清洗的浓硫酸精密过滤装置，其特征在于：所述滤芯下封头外表面设置有螺纹。

4.根据权利要求3所述的一种可自清洗的浓硫酸精密过滤装置，其特征在于：所述滤芯下封头与下固定板之间设置有密封圈进行密封。

5.根据权利要求4所述的一种可自清洗的浓硫酸精密过滤装置，其特征在于：所述筒体与上封头和下封头均采用法兰连接。

6.根据权利要求5所述的一种可自清洗的浓硫酸精密过滤装置，其特征在于：所述上封头顶部设置有压力表F7。