CN223772348U - 一种散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及散热器具技术领域，具体涉及一种散热装置。该散热装置包括壳主体、鳍片组件和均热板。其中，壳主体的一侧用于连接热源，鳍片组件设置在壳主体的另一侧，鳍片组件包括多个散热鳍片，多个散热鳍片并排设置且相邻两个散热鳍片扣接，以使得多个散热鳍片能够便捷的组装成鳍片组件，有效地增加散热装置的散热面积。均热板设于壳主体与鳍片组件之间，均热板能够将壳主体上的热源的热量高效均匀地传递至鳍片组件的各散热鳍片，以提高热量传递的效率和鳍片组件散热的均匀性，从而使得散热鳍片能够快速地将热源产生的热量散发到周围环境中。

Description

一种散热装置

技术领域

本实用新型涉及散热器具技术领域，特别是一种散热装置。

背景技术

散热器通常包括导热底座和鳍片组件，散热底座与热源连接，并通过鳍片组件对热源的进行散热。为了提升散热效果，鳍片组件通常设置成多个薄片型的散热鳍片。

现有的技术中，通常直接在导热底座上进行铣削加工，以在散热底座上切削出薄片型的散热鳍片，但铣削加工的加工难度大，成本高。为了解决这一技术问题，部分厂家开始制造组装式的鳍片组件，通过先制造薄片型的散热鳍片，将多个散热鳍片组装成鳍片组件后，再把鳍片组件装在导热底座上，但这种导热底座和鳍片组件分体式设置的方式使得导热底座将热源的热量传导到鳍片组件的效率低，鳍片组件的散热效率容易受到影响。

实用新型内容

本实用新型实施例要解决的技术问题在于，提供一种散热装置，以解决现有技术中导热底座将热量传导到鳍片组件的效率低的问题。

本实用新型实施例所提供的散热装置包括：壳主体，其一侧用于连接热源；鳍片组件，其设置在所述壳主体的另一侧，所述鳍片组件包括多个散热鳍片，多个所述散热鳍片并排设置且相邻两个所述散热鳍片扣接；均热板，其设于所述壳主体与所述鳍片组件之间，以用于将所述壳主体上的热源的热量均匀传递至所述鳍片组件。

可选地，所述散热鳍片包括第一散热片，所述第一散热片设有第一扣接部，所述第一扣接部上开设有第一扣孔，所述第一扣接部与相邻的所述散热鳍片的所述第一扣孔相扣接。

可选地，所述第一散热片上还设有第一限位块，所述第一扣孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一限位块位于所述第一孔段远离所述第二孔段的一侧中，且所述第一限位块与所述第一扣接部垂直设置，所述第一扣接部与相邻的所述散热鳍片的所述第一孔段扣接，所述第二孔段与相邻的所述散热鳍片的所述第一限位块扣接，以限位所述第一扣接部。

可选地，所述散热鳍片还包括用于连接所述均热板的第二散热片，所述第二散热片与所述第一散热片连接，所述第二散热片设有第二扣接部，所述第二扣接部上开设有第二扣孔，所述第二扣接部与相邻的所述散热鳍片的所述第二扣孔相扣接。

可选地，所述第二散热片上还设有第二限位块，所述第二扣孔包括第三孔段和第四孔段，所述第二限位块位于所述第三孔段远离所述第四孔段的一侧中，且所述第二限位块与所述第二扣接部垂直设置，所述第二扣接部与相邻的所述散热鳍片的所述第三孔段扣接，所述第四孔段与相邻的所述散热鳍片的所述第二限位块扣接，以限位所述第二扣接部。

可选地，所述散热鳍片一体成型。

可选地，所述均热板内设有导热介质，所述导热介质用于将热源的热量传递至所述散热鳍片。

可选地，所述壳主体靠近所述均热板的一侧设有第一安装槽，所述第二散热片和所述均热板均设于所述第一安装槽内。

可选地，所述壳主体远离所述均热板的一侧设有第二安装槽，所述第二安装槽的槽底靠近所述第一安装槽的槽底，所述第二安装槽用于固定热源。

可选地，所述第二安装槽的槽壁设有多个散热孔，所述散热孔用于对热源散热。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的散热装置的有益效果在于：该散热装置包括壳主体、鳍片组件和均热板。其中，壳主体的一侧用于连接热源，鳍片组件设置在壳主体的另一侧，鳍片组件包括多个散热鳍片，多个散热鳍片并排设置且相邻两个散热鳍片扣接，以使得多个散热鳍片能够便捷的组装成鳍片组件，有效地增加散热装置的散热面积。均热板设于壳主体与鳍片组件之间，均热板能够将壳主体上的热源的热量高效均匀地传递至鳍片组件的各散热鳍片，以提高热量传递的效率和鳍片组件散热的均匀性，从而使得散热鳍片能够快速地将热源产生的热量散发到周围环境中。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，附图中：

图1是本实用新型实施例提供的散热装置的分解示意图；

图2是本实用新型实施例提供的散热装置一视角的立体示意图；

图3是本实用新型实施例提供的散热装置另一视角的立体示意图；

图4是本实用新型实施例提供的相邻四个散热鳍片的立体示意图；

图5是图4中A位置的放大图；

图6是本实用新型实施例提供的散热鳍片的立体示意图；

图7是图6中B位置的放大图。

图中各附图标记为：

100、散热装置；

1、壳主体；11、第一安装槽；12、第二安装槽；121、散热孔；2、均热板；3、鳍片组件；31、散热鳍片；311、第一散热片；3111、第一扣接部；3111a、第一扣孔；3111a1、第一孔段；3111a2、第二孔段；3111b、第一扣接壁；3111c、第二扣接壁；3112、第一限位块；312、第二散热片；3121、第二扣接部；3121a、第二扣孔；3121a1、第三孔段；3121a2、第四孔段；3121b、第三扣接壁；3121c、第四扣接壁；3122、第二限位块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

本实用新型实施例提供了一种散热装置100，如图1至图7所示，该散热装置100包括壳主体1、鳍片组件3和均热板2。其中，壳主体1的一侧用于连接热源，鳍片组件3设置在壳主体1的另一侧，鳍片组件3包括多个散热鳍片31，多个散热鳍片31并排设置且相邻两个散热鳍片31扣接；均热板2设于壳主体1与鳍片组件3之间，以用于将壳主体1上的热源的热量均匀传递至鳍片组件3。

具体地，壳主体1的一侧用于连接热源，以吸收热源的热量，鳍片组件3设置在壳主体1的另一侧，且均热板2设于壳主体1与鳍片组件3之间，由此均热板2能够将壳主体1吸收的热源热量高效均匀地传递至鳍片组件3的各散热鳍片31，以提高壳主体1热量传递的效率和鳍片组件3散热的均匀性，从而使得散热鳍片31能够快速地将热源产生的热量散发到周围环境中。此外，多个散热鳍片31并排设置且相邻两个散热鳍片31扣接，以使得多个散热鳍片31能够便捷地组装成鳍片组件3，且相较于现有的在散热底座上铣削加工切削出散热鳍片31的方式，本实施方式能够有效地降低鳍片组件3的造成难度和成本。值得一提的是，壳主体1和散热鳍片31均由高导热材料制成，以保证壳主体1的导热性以及散热鳍片31的散热效率。示例性的，高导热材料可以为铝合金和铜合金。

进一步地，作为本实用新型一些实施例中的一种具体实施方式，如图4至图7所示，散热鳍片31包括第一散热片311，第一散热片311设有第一扣接部3111，第一扣接部3111上开设有第一扣孔3111a，第一扣接部3111与相邻的散热鳍片31的第一扣孔3111a相扣接。

具体地，第一散热片311设有第一扣接部3111，第一扣接部3111上开设有第一扣孔3111a，第一扣接部3111与相邻的散热鳍片31的第一扣孔3111a相扣接，以使得多个散热鳍片31能够并排设置并保持相邻两个散热鳍片31相扣接，从而便捷地组装成鳍片组件3。此外，第一扣接部3111与相邻的散热鳍片31的第一扣孔3111a相扣接，使得相邻的散热鳍片31的第一散热片311之间能够形成相等的散热间隔，由此一方面第一散热片311通过散热间隔能够高效地散热，另一方面可以保证第一散热片311散热的均匀性，避免局部第一散热片311的热量过高。

更具体地，第一扣接部3111呈梯形状，第一扣接部3111具有相互靠拢的第一扣接壁3111b和第二扣接壁3111c，由此多个散热鳍片31并排设置时，第一扣孔3111a的孔壁能够更好地与第一扣接部3111的第一扣接壁3111b和第二扣接壁3111c配合，提供更好的抵接力，从而增强第一扣接部3111与第一扣孔3111a扣接的稳定性，以确保鳍片组件3结构的稳定性。

进一步地，作为本实用新型一些实施例中的一种具体实施方式，如图4至图7所示，第一散热片311上还设有第一限位块3112，第一扣孔3111a包括第一孔段3111a1和第二孔段3111a2，第一限位块3112位于第一孔段3111a1远离第二孔段3111a2的一侧中，且第一限位块3112与第一扣接部3111垂直设置，第一扣接部3111与相邻的散热鳍片31的第一孔段3111a1扣接，第二孔段3111a2与相邻的散热鳍片31的第一限位块3112扣接，以限位第一扣接部3111。

具体地，第一限位块3112位于第一孔段3111a1远离第二孔段3111a2的一侧中，当第一扣接部3111与相邻的散热鳍片31的第一孔段3111a1扣接的同时，第二孔段3111a2能够与相邻的散热鳍片31的第一限位块3112扣接，且由于第一限位块3112与第一扣接部3111垂直设置，因此在垂直第一扣接部3111的方向上，第一限位块3112能够对相邻的散热鳍片31的第一扣接部3111进行限位，从而避免第一扣接部3111脱离相邻的散热鳍片31的第一孔段3111a1，增加散热鳍片31之间连接的稳定性。

进一步地，作为本实用新型一些实施例中的一种具体实施方式，如图4至图7所示，散热鳍片31还包括用于连接均热板2的第二散热片312，第二散热片312与第一散热片311连接，第二散热片312设有第二扣接部3121，第二扣接部3121上开设有第二扣孔3121a，第二扣接部3121与相邻的散热鳍片31的第二扣孔3121a相扣接。

具体地，第二散热片312一方面可以使得散热鳍片31和均热板2连接，以便于均热板2能够将热源的热量均匀的传递至各散热鳍片31；另一方面第二散热片312和第一散热片311相配合能够形成两个散热位置，以提高散热鳍片31的散热效率。此外，第二散热片312设有第二扣接部3121，第二扣接部3121上开设有第二扣孔3121a，第二扣接部3121与相邻的散热鳍片31的第二扣孔3121a相扣接，由此第二扣接部3121与第一扣接部3111相配合，能够增加散热鳍片31之间的扣接稳定性。

更具体地，第二扣接部3121呈梯形状，第二扣接部3121具有相互靠拢的第三扣接壁3121b和第四扣接壁3121c，由此多个散热鳍片31并排设置时，第二扣孔3121a的孔壁能够更好地与第二扣接部3121的第三扣接壁3121b和第四扣接壁3121c配合，提供更好的抵接力，从增强第二扣接部3121与第二扣孔3121a扣接的稳定性，确保鳍片组件3结构的稳定性。

值得一提的是，各散热鳍片31需要先通过第一扣接部3111与相邻的散热鳍片31的第一扣孔3111a相扣接，以及第二扣接部3121与相邻的散热鳍片31的第二扣孔3121a相扣接，以使多个散热鳍片31组装成鳍片组件3，之后将各散热鳍片31的第二散热片312与均热板2焊接，以保证鳍片组件3与均热板2连接的稳定性。

进一步地，作为本实用新型一些实施例中的一种具体实施方式，如图4至图7所示，第二散热片312上还设有第二限位块3122，第二扣孔3121a包括第三孔段3121a1和第四孔段3121a2，第二限位块3122位于第三孔段3121a1远离第四孔段3121a2的一侧中，且第二限位块3122与第二扣接部3121垂直设置，第二扣接部3121与相邻的散热鳍片31的第三孔段3121a1扣接，第四孔段3121a2与相邻的散热鳍片31的第二限位块3122扣接，以限位第二扣接部3121。

具体地，第二限位块3122位于第三孔段3121a1远离第四孔段3121a2的一侧中，当第二扣接部3121与相邻的散热鳍片31的第三孔段3121a1扣接的同时，第四孔段3121a2能够与相邻的散热鳍片31的第二限位块3122扣接，且由于第二限位块3122与第二扣接部3121垂直设置，因此在垂直第二扣接部3121的方向上，第二限位块3122能够对相邻的散热鳍片31的第二扣接部3121进行限位，从而避免第二扣接部3121脱离相邻的散热鳍片31的第一孔段3111a1，增加散热鳍片31之间连接的稳定性。

进一步地，作为本实用新型一些实施例中的一种具体实施方式，如图4至图7所示，散热鳍片31一体成型。

具体地，散热鳍片31一体成型，散热鳍片31通过冲压工艺形成第一散热片311、第一扣接部3111、第二散热片312和第二扣接部3121，由此可以确保散热鳍片31结构的完整性和稳定性，同时简化散热鳍片31的制造过程并提高生产效率。

进一步地，作为本实用新型一些实施例中的一种具体实施方式，如图1至图3所示，均热板2内设有导热介质(图未示)，导热介质用于将热源的热量传递至散热鳍片31。

具体地，均热板2内设有导热介质，导热介质具有良好的导热性能，可以将热源的热量快速均匀地传递到鳍片组件3，进而加速鳍片组件3的散热效率。具体而言，在均热板2与壳主体1连接的一侧，导热介质能够迅速吸收壳主体1传递的热源热量并气化成蒸汽，之后往均热板2与鳍片组件3连接的一侧移动并凝结成液体，从而将热源热量快速均匀地传递到鳍片组件3。

进一步地，作为本实用新型一些实施例中的一种具体实施方式，如图1至图3所示，壳主体1靠近均热板2的一侧设有第一安装槽11，第二散热片312和均热板2均设于第一安装槽11内。

具体地，通过第二散热片312和均热板2设于第一安装槽11内，可以使得第二散热片312和均热板2与壳主体1紧密接触，使得壳主体1有效地将热源热量传导到均热板2和第二散热片312并保证均热板2与壳主体1连接的稳定性。此外，还可以使鳍片组件3和均热板2紧凑地安装在一起，节省空间并提高散热装置100整体结构的紧凑性和美观性。

进一步地，作为本实用新型一些实施例中的一种具体实施方式，如图1至图3所示，壳主体1远离均热板2的一侧设有第二安装槽12，第二安装槽12的槽底靠近第一安装槽11的槽底，第二安装槽12用于固定热源。

具体地，壳主体1远离均热板2的一侧设有第二安装槽12，第二安装槽12的槽底靠近第一安装槽11的槽底，由此能够有效地降低第一安装槽11与第二安装槽12之间的距离，使得第二安装槽12内的热源可以将热量迅速传递至均热板2，从而均热板2能够快速吸收热量并均匀传递至鳍片组件3以进行散热。

进一步地，作为本实用新型一些实施例中的一种具体实施方式，如图1至图3所示，第二安装槽12的槽壁设有多个散热孔121，散热孔121用于对热源散热。

具体地，第二安装槽12的槽壁设有多个散热孔121，散热孔121有助于对第二安装槽12进行通风换气，由此，一方面可以防止热源在第二安装槽12内出现热量堆积，以避免热源设备出现故障，另一方面可以增强热源热量传递到壳主体1的传递效果。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种散热装置，其特征在于，包括：

壳主体，其一侧用于连接热源；

鳍片组件，其设置在所述壳主体的另一侧，所述鳍片组件包括多个散热鳍片，多个所述散热鳍片并排设置且相邻两个所述散热鳍片扣接；

均热板，其设于所述壳主体与所述鳍片组件之间，以用于将所述壳主体上的热源的热量均匀传递至所述鳍片组件。

2.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述散热鳍片包括第一散热片，所述第一散热片设有第一扣接部，所述第一扣接部上开设有第一扣孔，所述第一扣接部与相邻的所述散热鳍片的所述第一扣孔相扣接。

3.根据权利要求2所述的散热装置，其特征在于，所述第一散热片上还设有第一限位块，所述第一扣孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一限位块位于所述第一孔段远离所述第二孔段的一侧中，且所述第一限位块与所述第一扣接部垂直设置，所述第一扣接部与相邻的所述散热鳍片的所述第一孔段扣接，所述第二孔段与相邻的所述散热鳍片的所述第一限位块扣接，以限位所述第一扣接部。

4.根据权利要求2所述的散热装置，其特征在于，所述散热鳍片还包括用于连接所述均热板的第二散热片，所述第二散热片与所述第一散热片连接，所述第二散热片设有第二扣接部，所述第二扣接部上开设有第二扣孔，所述第二扣接部与相邻的所述散热鳍片的所述第二扣孔相扣接。

5.根据权利要求4所述的散热装置，其特征在于，所述第二散热片上还设有第二限位块，所述第二扣孔包括第三孔段和第四孔段，所述第二限位块位于所述第三孔段远离所述第四孔段的一侧中，且所述第二限位块与所述第二扣接部垂直设置，所述第二扣接部与相邻的所述散热鳍片的所述第三孔段扣接，所述第四孔段与相邻的所述散热鳍片的所述第二限位块扣接，以限位所述第二扣接部。

6.根据权利要求1-5任一项所述的散热装置，其特征在于，所述散热鳍片一体成型。

7.根据权利要求6所述的散热装置，其特征在于，所述均热板内设有导热介质，所述导热介质用于将热源的热量传递至所述散热鳍片。

8.根据权利要求4-5任一项所述的散热装置，其特征在于，所述壳主体靠近所述均热板的一侧设有第一安装槽，所述第二散热片和所述均热板均设于所述第一安装槽内。

9.根据权利要求8所述的散热装置，其特征在于，所述壳主体远离所述均热板的一侧设有第二安装槽，所述第二安装槽的槽底靠近所述第一安装槽的槽底，所述第二安装槽用于固定热源。

10.根据权利要求9所述的散热装置，其特征在于，所述第二安装槽的槽壁设有多个散热孔，所述散热孔用于对热源散热。