CN223769765U - 一种管道阀门加工用阀门检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道阀门加工用阀门检测装置，包括检测台，检测台的上方有放置机构，检测台的上方设有辅助机构一，辅助机构一的一侧连接有检测机构，检测机构的一端连接有辅助机构二，通过在辅助机构一设置的检测机构，不仅可以对管道阀门检测，还可以根据不同尺寸的管道阀门接口处尺寸进行辅助调节，有利于提高检测时的密封性，提高检测效果，同时在检测机构设置的辅助机构二，不仅可以对管道阀门进行气液两种方式的检测，还可以进行气体检测时对管道阀门内壁附着残留的水质进行辅助加热干燥处理，降低管道阀门的内壁残留液体对管道阀门的内壁造成损伤的情况，通过在检测台设置的放置机构，能够根据不同尺寸的管道阀门进行灵活调节。

Description

一种管道阀门加工用阀门检测装置

技术领域

本实用新型涉及阀门检测技术领域，具体来说，涉及一种管道阀门加工用阀门检测装置。

背景技术

管道阀门在工业生产中扮演着至关重要的角色，它们的质量直接关系到整个系统的安全性和可靠性，因此，在制造过程中对阀门进行严格的检测是必不可少的，阀门检测装置就是专门用于对各类阀门进行性能测试的设备，确保它们能够在实际工况下可靠运行。

但是阀门检测装置在进行液体检测时，容易使管道阀门的内壁残留液体，容易对管道阀门的内壁造成损伤，同时管道阀门加工用阀门检测装置在固定时不能根据不同尺寸的管道阀门尺寸进行辅助调节，使得管道阀门检测时密封性较差，影响检测效果。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种管道阀门加工用阀门检测装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种管道阀门加工用阀门检测装置，包括检测台，检测台的上方有放置机构，检测台的上方设有辅助机构一，辅助机构一的一侧连接有检测机构，检测机构的一端连接有辅助机构二，辅助机构二包括检测机构两端连接的输送管，输送管的一端通过输送泵分别连接有辅助盒与水箱，辅助盒的一侧、水箱的表面与检测台固定连接，辅助盒的一侧开设有进气口，进气口的内壁卡接有过滤网罩，辅助盒的内壁安装有多个电加热丝，水箱的一侧贯穿有排水阀。

进一步的，为了更好的对管道阀门进行辅助夹持固定，放置机构包括检测台上方固定的放置架，放置架的上方开设有多个放置槽，放置槽的内壁两侧设置有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的一端设置有夹持板。

进一步的，为了更好的对管道阀门接口处进行夹持固定，辅助机构一包括检测台上方固定设置的多个辅助架，辅助架的一侧设有多个电动伸缩杆二，多个电动伸缩杆二的一端设置有辅助板。

进一步的，为了更好的对管道阀门进行气液检测，检测机构包括辅助板一侧固定连接的多个透明检测筒，透明检测筒的一端固定有检测接头，其中两个透明检测筒的上方贯穿有气压传感器，辅助板的一侧贯穿有多个检测管，检测管的一端延伸至透明检测筒内部，检测管的两端安装有控制阀，控制阀的一端与输送管的一端连接。

进一步的，为了更好的提高管道阀门接口处的密封性，检测接头的一侧固定有多个密封垫，其中一个密封垫与透明检测筒的一端接触，检测接头的一端靠近密封垫安装有多个密封圈。

进一步的，为了对透明检测筒内的水分排出，透明检测筒的下方开设有排出孔，排出孔的内壁螺纹连接有密封塞，密封塞的一端与气压传感器的一端位置相对。

进一步的，为了更好的对管道阀门表面进行辅助防护，夹持板的一侧固定安装的多个弹簧套装伸缩杆，弹簧套装伸缩杆的一端固定有防护板。

本实用新型的有益效果为：

(1)、通过在辅助机构一设置的检测机构，不仅可以对管道阀门检测，还可以根据不同尺寸的管道阀门接口处尺寸进行辅助调节，有利于提高检测时的密封性，提高检测效果，同时在检测机构设置的辅助机构二，不仅可以对管道阀门进行气液两种方式的检测，还可以进行气体检测时对管道阀门内壁附着残留的水质进行辅助加热干燥处理，降低管道阀门的内壁残留液体对管道阀门的内壁造成损伤的情况。

(2)、通过在检测台设置的放置机构，能够根据不同尺寸的管道阀门进行灵活调节，使其能够适用于多种规格的管道阀门检测，满足不同生产场景下的需求，同时在检测台设置的辅助机构一，确保了检测装置的整体稳定性，避免在检测过程中因装置晃动而影响检测结果的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种管道阀门加工用阀门检测装置的主体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种管道阀门加工用阀门检测装置的侧面结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种管道阀门加工用阀门检测装置的放置机构结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种管道阀门加工用阀门检测装置的辅助机构一与检测机构部分结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种管道阀门加工用阀门检测装置的检测机构部分结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的一种管道阀门加工用阀门检测装置的辅助机构二结构示意图。

图中：

1、检测台；2、放置机构；201、放置架；202、电动伸缩杆一；203、夹持板；3、辅助机构一；301、辅助架；302、电动伸缩杆二；303、辅助板；4、检测机构；401、透明检测筒；402、检测接头；403、气压传感器；404、检测管；405、控制阀；5、辅助机构二；501、输送管；502、辅助盒；503、水箱；504、过滤网罩；505、电加热丝；506、排水阀；6、密封垫；7、密封圈；8、密封塞；9、弹簧套装伸缩杆；10、防护板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的一种管道阀门加工用阀门检测装置，包括检测台1，检测台1的上方有放置机构2，放置机构2包括检测台1上方固定的放置架201，放置架201的上方开设有多个放置槽，放置槽的数量为两个，放置槽的形状在实际使用时还可以呈V型或U型结构，根据实际情况进行调整，放置槽的内壁两侧设置有电动伸缩杆一202，电动伸缩杆一202的一端设置有夹持板203，夹持板203的一侧固定安装的多个弹簧套装伸缩杆9，弹簧套装伸缩杆9的一端固定有防护板10，防护板10采用聚氨酯材料或橡胶材质；

检测台1的上方设有辅助机构一3，辅助机构一3包括检测台1上方固定设置的多个辅助架301，辅助架301的数量为两个，辅助架301的一侧设有多个电动伸缩杆二302，电动伸缩杆二302的数量为两个，多个电动伸缩杆二302的一端设置有辅助板303。

实施例二：

如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的一种管道阀门加工用阀门检测装置，在辅助机构一3的一侧连接有检测机构4，检测机构4包括辅助板303一侧固定连接的多个透明检测筒401，透明检测筒401采用聚碳酸酯材质或其他透明耐压材料，故不在详细赘述，透明检测筒401的数量为两个，透明检测筒401的一端固定有检测接头402，检测接头402剖面呈阶梯状，用于适应不同尺寸的管道阀门，检测接头402的一侧固定有多个密封垫6，密封垫6的数量为三个，用于提高管道阀门与检测接头402之间的紧密性，其中一个密封垫6与透明检测筒401的一端接触，检测接头402的一端靠近密封垫6安装有多个密封圈7，密封圈7的数量为六个，每两个为一组；

其中两个透明检测筒401的上方贯穿有气压传感器403，气压传感器403在实际使用时电性连接有报警器(图中未示)，用于在管道阀门出现泄露时进行警报体现工作人员，辅助板303的一侧贯穿有多个检测管404，检测管404的数量为两个，检测管404的数量为两个，检测管404为伸缩软管，检测管404的一端延伸至透明检测筒401内部，检测管404的两端安装有控制阀405，透明检测筒401的下方开设有排出孔，用于将透明检测筒401内壁检测时附着或检测泄露的液体进排出，排出孔的内壁螺纹连接有密封塞8，密封塞8的一端与气压传感器403的一端位置相对；

检测机构4的一端连接有辅助机构二5，辅助机构二5包括检测机构4两端连接的输送管501，控制阀405的一端与输送管501的一端连接，输送管501的一端通过输送泵分别连接有辅助盒502与水箱503，水箱503的剖面呈凵字型，辅助盒502的一侧、水箱503的表面与检测台1固定连接，辅助盒502的一侧开设有进气口，进气口的内壁卡接有过滤网罩504，过滤网罩504为可更换清理结构，具体清理周期根据实际清理进行制订，辅助盒502的内壁安装有多个电加热丝505，电加热丝505的数量为三个，用于检测的气体进行加热处理，有利于对液体检测后的管道阀门内部进行辅助干燥，水箱503的一侧贯穿有排水阀506，用于排出水箱503的内部的水资源；

电加热丝505、控制阀405、输送泵、气压传感器403、报警器、电动伸缩杆二302、电动伸缩杆一202在实际使用时电性连接有控制器，控制器、电加热丝505、控制阀405、输送泵、气压传感器403、报警器、电动伸缩杆二302、电动伸缩杆一202电性连接有外接电源。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，待检测的管道阀门放置于放置架201的放置槽内，然后辅助架301设置的电动伸缩杆二302推动辅助板303，调整检测接头402与阀门接口的位置，确保密封垫6和密封圈7紧密贴合，适应不同尺寸阀门，固定后放置槽内两侧的电动伸缩杆一202驱动夹持板203移动，通过弹簧套装伸缩杆9和防护板10柔性夹持阀门，不仅可以对管道阀门进行辅助固定，还可以对管道阀门的表面进行辅助防护；

液体检测：控制阀405切换至水箱503通路，输送泵将液体通过检测管404注入透明检测筒401，观察是否泄漏，若泄漏液体从排出孔经密封塞8排出流入水箱503；

气体检测：控制阀405切换至辅助盒502通路，气体经输送管501输入透明检测筒401，气压传感器403实时监测压力变化，若压力异常触发报警器；

气体检测时，辅助盒502内的电加热丝505对输入气体加热，通过检测管404将热空气导入阀门内壁，干燥残留液体，避免腐蚀损伤，辅助盒502设置的过滤网罩504，可以对检测所用气体中的杂质进行过滤，确保干燥过程清洁，水箱503的排水阀506定期排出检测废水，辅助盒502的过滤网罩504可拆卸清理，保障装置长期稳定运行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管道阀门加工用阀门检测装置，其特征在于，包括检测台(1)，所述检测台(1)的上方有放置机构(2)，所述检测台(1)的上方设有辅助机构一(3)，所述辅助机构一(3)的一侧连接有检测机构(4)，所述检测机构(4)的一端连接有辅助机构二(5)，所述辅助机构二(5)包括检测机构(4)两端连接的输送管(501)，所述输送管(501)的一端通过输送泵分别连接有辅助盒(502)与水箱(503)，所述辅助盒(502)的一侧、水箱(503)的表面与检测台(1)固定连接，所述辅助盒(502)的一侧开设有进气口，所述进气口的内壁卡接有过滤网罩(504)，所述辅助盒(502)的内壁安装有多个电加热丝(505)，所述水箱(503)的一侧贯穿有排水阀(506)。

2.根据权利要求1所述的一种管道阀门加工用阀门检测装置，其特征在于，所述放置机构(2)包括检测台(1)上方固定的放置架(201)，所述放置架(201)的上方开设有多个放置槽，所述放置槽的内壁两侧设置有电动伸缩杆一(202)，所述电动伸缩杆一(202)的一端设置有夹持板(203)。

3.根据权利要求2所述的一种管道阀门加工用阀门检测装置，其特征在于，所述辅助机构一(3)包括检测台(1)上方固定设置的多个辅助架(301)，所述辅助架(301)的一侧设有多个电动伸缩杆二(302)，多个所述电动伸缩杆二(302)的一端设置有辅助板(303)。

4.根据权利要求3所述的一种管道阀门加工用阀门检测装置，其特征在于，所述检测机构(4)包括辅助板(303)一侧固定连接的多个透明检测筒(401)，所述透明检测筒(401)的一端固定有检测接头(402)，其中两个所述透明检测筒(401)的上方贯穿有气压传感器(403)，所述辅助板(303)的一侧贯穿有多个检测管(404)，所述检测管(404)的一端延伸至透明检测筒(401)内部，所述检测管(404)的两端安装有控制阀(405)，所述控制阀(405)的一端与输送管(501)的一端连接。

5.根据权利要求4所述的一种管道阀门加工用阀门检测装置，其特征在于，所述检测接头(402)的一侧固定有多个密封垫(6)，其中一个所述密封垫(6)与透明检测筒(401)的一端接触，所述检测接头(402)的一端靠近密封垫(6)安装有多个密封圈(7)。

6.根据权利要求5所述的一种管道阀门加工用阀门检测装置，其特征在于，所述透明检测筒(401)的下方开设有排出孔，所述排出孔的内壁螺纹连接有密封塞(8)，所述密封塞(8)的一端与气压传感器(403)的一端位置相对。

7.根据权利要求2所述的一种管道阀门加工用阀门检测装置，其特征在于，所述夹持板(203)的一侧固定安装的多个弹簧套装伸缩杆(9)，所述弹簧套装伸缩杆(9)的一端固定有防护板(10)。