CN223769422U - 一种准确性较强的轴承直径测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种准确性较强的轴承直径测量装置，包括底座，所述底座呈直角“U”形结构，底座的两侧分别固定连接有第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸的一端连接有夹板，所述夹板端侧开设有凹槽，所述凹槽内部转动连接有转轴，所述转轴的外壁套设有扭力弹簧，扭力弹簧的外壁卷绕有测量尺，所述测量尺与夹板构成滑动连接，夹板内侧与底座之间夹持有轴承体，底座内侧设置有滑块，滑块一端与第二液压缸连接，滑块顶部转动连接有托块，托块顶部与轴承体紧密贴合，夹板端侧设置有测量尺，测量尺的一端与底座内侧固定连接。本装置可以实现轴承体多角度的自动快速测量，通过测量轴承体多个角度的直径，从而提高轴承体直径检测的精度。

Description

一种准确性较强的轴承直径测量装置

技术领域

本实用新型涉及轴承检测技术领域，具体为一种准确性较强的轴承直径测量装置。

背景技术

轴承检测是确保机械设备正常运行的重要环节，它涉及到对轴承的质量、性能以及状态的全面评估，轴承检测可以分为新轴承的质量检验和使用中或已使用过的轴承的状态监测与故障诊断两大类。

轴承检测工作包括轴承的直径检测，目前轴承的直径检测通常是工作人员手动使用测量尺对轴承进行测量，测量精度较低，效率较低，影响轴承检测的精度，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种准确性较强的轴承直径测量装置，以解决上述背景技术提出的轴承直径检测精度差，效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种准确性较强的轴承直径测量装置，包括底座，所述底座呈直角“U”形结构，底座的两侧分别固定连接有第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸的一端连接有夹板，夹板内侧与底座之间夹持有轴承体，底座内侧设置有滑块，滑块一端与第二液压缸连接，滑块顶部转动连接有托块，托块顶部与轴承体紧密贴合，夹板端侧设置有测量尺，测量尺的一端与底座内侧固定连接。

优选的，所述夹板端侧开设有凹槽，所述凹槽内部转动连接有转轴。

优选的，所述转轴的外壁套设有扭力弹簧，扭力弹簧的外壁卷绕有测量尺。

优选的，所述测量尺与夹板构成滑动连接，测量尺位于轴承体的一端。

优选的，所述底座内部开设有滑槽，滑槽内部插设有滑块，滑块与滑槽构成滑动连接。

优选的，所述滑块内部安装有驱动电机，驱动电机轴的一端与托块底部连接。

优选的，所述托块的顶部和底部均呈网孔结构，托块内部安装有负压风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、本装置可以实现轴承体多角度的自动快速测量，通过测量轴承体多个角度的直径，从而提高轴承体直径检测的精度。

（2）、本装置通过设置自动移动的夹板，夹板在移动的过程中可以调节夹板与底座内侧时间的间间距从而实现对轴承体的夹持，夹板移动的同时可以拉动测量尺长度进行调节，夹板夹持后测量尺展开的长度即为轴承体直径的长度，同时轴承体通过底部托块的转动可以自动调节检测角度，由此实现多角度测量，提高检测精度。

（3）、本装置通过将托块底部滑块一侧与第二液压缸连接，从而可以通过第二液压缸推动托块和轴承体调节位置，便于轴承体和托块进行旋转调节角度。

附图说明

图1为本实用新型一种准确性较强的轴承直径测量装置结构示意图；

图2为本实用新型一种准确性较强的轴承直径测量装置的剖视图；

图3为本实用新型一种准确性较强的轴承直径测量装置的托块剖视图；

图4为本实用新型一种准确性较强的轴承直径测量装置的夹板剖视图。

图中：1、第一液压缸；2、底座；3、测量尺；4、滑槽；5、轴承体；6、托块；7、第二液压缸；8、夹板；9、滑块；10、驱动电机；11、负压风机；12、扭力弹簧；13、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种准确性较强的轴承直径测量装置，包括底座2，底座2呈直角“U”形结构，底座2内部开设有滑槽4，滑槽4内部插设有滑块9，滑块9与滑槽4构成滑动连接；此结构通过设置滑槽4可以使滑块9移动更加稳定；底座2的两侧分别固定连接有第一液压缸1和第二液压缸7，第一液压缸1的一端连接有夹板8，夹板8端侧开设有凹槽，凹槽内部转动连接有转轴13；转轴13的外壁套设有扭力弹簧12，扭力弹簧12的外壁卷绕有测量尺3；此结构测量尺3的右侧为刻度线的起点；通过扭力弹簧12可以实现测量尺3的自动收展；测量尺3与夹板8构成滑动连接，测量尺3位于轴承体5的一端；此结构的夹板8在移动的同时测量尺3配合收展，夹板8夹持时测量尺3配合收缩，夹板8打开时测量尺3配合展开，而夹板8将轴承体5夹持后测量尺3展出的刻度即为轴承体5的直径长度；夹板8内侧与底座2之间夹持有轴承体5，底座2内侧设置有滑块9，滑块9内部安装有驱动电机10，驱动电机10轴的一端与托块6底部连接；此结构通过驱动电机10可以驱动托块6自动转动，便于对托块6上轴承体5检测角度进行调整，通过多次测量可以提高检测测量的精度；托块6的顶部和底部均呈网孔结构，托块6内部安装有负压风机11；此结构在负压风机11开启时可以使托块6顶部产生负压将放置在托块6顶部的轴承体5吸附，从而保证托块6转动过程中轴承体5的稳定性；滑块9一端与第二液压缸7连接，滑块9顶部转动连接有托块6，托块6顶部与轴承体5紧密贴合，夹板8端侧设置有测量尺3，测量尺3的一端与底座2内侧固定连接；通过第二液压缸7可以推动托块6和滑块9横向移动，使托块6上的轴承体5外壁远离底座2，便于对轴承体5检测角度进行调节，避免轴承体5转动过程中外壁与底座2摩擦。

工作原理：在使用该准确性较强的轴承直径测量装置时，首先将需要进行测量的轴承体5放置到托块6的顶部，使轴承体5的一侧贴合底座2的内壁，负压风机11开启，轴承体5被吸附固定在托块6顶部，随后第一液压缸1推动夹板8将轴承体5夹持，而夹板8移动的同时夹板8内侧的测量尺3也展开，此时测量尺3的长度则为轴承体5的直径，完成一个角度的测量后，夹板8松开，随后第二液压缸7启动，第二液压缸7带动滑块9和托块6滑动，使托块6上的轴承体5远离底座2后驱动电机10驱动托块6和轴承体5转动，使轴承体5位于合适的角度后滑块9和托块6滑动复位，随后夹板8再次将轴承体5夹持对轴承体5进行测量，如此反复达到测量次数记录测量数据即可。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种准确性较强的轴承直径测量装置，包括底座（2），其特征在于：所述底座（2）呈直角“U”形结构，底座（2）的两侧分别固定连接有第一液压缸（1）和第二液压缸（7），第一液压缸（1）的一端连接有夹板（8），夹板（8）内侧与底座（2）之间夹持有轴承体（5），底座（2）内侧设置有滑块（9），滑块（9）一端与第二液压缸（7）连接，滑块（9）顶部转动连接有托块（6），托块（6）顶部与轴承体（5）紧密贴合，夹板（8）端侧设置有测量尺（3），测量尺（3）的一端与底座（2）内侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种准确性较强的轴承直径测量装置，其特征在于：所述夹板（8）端侧开设有凹槽，所述凹槽内部转动连接有转轴（13）。

3.根据权利要求2所述的一种准确性较强的轴承直径测量装置，其特征在于：所述转轴（13）的外壁套设有扭力弹簧（12），扭力弹簧（12）的外壁卷绕有测量尺（3）。

4.根据权利要求1所述的一种准确性较强的轴承直径测量装置，其特征在于：所述测量尺（3）与夹板（8）构成滑动连接，测量尺（3）位于轴承体（5）的一端。

5.根据权利要求1所述的一种准确性较强的轴承直径测量装置，其特征在于：所述底座（2）内部开设有滑槽（4），滑槽（4）内部插设有滑块（9），滑块（9）与滑槽（4）构成滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种准确性较强的轴承直径测量装置，其特征在于：所述滑块（9）内部安装有驱动电机（10），驱动电机（10）轴的一端与托块（6）底部连接。

7.根据权利要求1所述的一种准确性较强的轴承直径测量装置，其特征在于：所述托块（6）的顶部和底部均呈网孔结构，托块（6）内部安装有负压风机（11）。