CN223769310U - 一种绕管式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绕管式换热器，涉及换热器相关领域，绕管式换热器包括筒体和绕管，绕管位于所述筒体内部；筒体的顶端设置有上封头，筒体的底端设置有下封头，上封头设置有管程入口和壳程入口，壳程入口设置在上封头的上端，管程入口设置在上封头的侧面，下封头设置有管程出口和壳程出口，壳程出口设置在下封头的下端，管程出口设置在下封头的侧面；筒体和上封头之间设置有上管板，筒体和下封头之间设置有下管板，绕管均与上管板和下管板连接，绕管设置于上管板和下管板之间，上管板和下管板均设置有中心孔，上管板的中心孔通过壳程接管连接壳程入口，下管板的中心孔通过壳程接管连接壳程出口，增加换热面积，换热效果好。

Description

一种绕管式换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器相关领域，具体涉及一种绕管式换热器。

背景技术

换热器管束加工过程中，常规换热器结构为绕管与管程出入口连接，但是这种结构的换热管缠绕成型中需要多次缠绕计算，加工的工序较多，成型麻烦，耗时较多，成本较高，现有技术中大多数结构也都为从筒体侧面设置壳程入口，换热面积较小，换热效果差。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供一种绕管式换热器，绕管与管板连接，节省工序，物料可以在封头做短暂停留，增大换热面积，使换热更加均匀。

一种绕管式换热器，所述绕管式换热器包括筒体和绕管，所述绕管位于所述筒体内部；

所述筒体的顶端设置有上封头，所述筒体的底端设置有下封头，所述上封头设置有管程入口和壳程入口，所述壳程入口设置在所述上封头的上端，所述管程入口设置在所述上封头的侧面，所述下封头设置有管程出口和壳程出口，所述壳程出口设置在所述下封头的下端，所述管程出口设置在所述下封头的侧面；

所述筒体和所述上封头之间设置有上管板，所述筒体和所述下封头之间设置有下管板，所述绕管均与所述上管板和所述下管板连接，所述绕管设置于所述上管板和所述下管板之间，所述上管板和下管板均设置有中心孔，所述上管板的中心孔通过壳程接管连接壳程入口，所述下管板的中心孔通过壳程接管连接壳程出口。

优选的，所述筒体内部还设置有芯管，所述绕管缠绕在芯管上，所述芯管上端设置有堵板，所述芯管与所述上管板通过筋板固定连接。

优选的，所述筋板上端与所述上管板固定连接，所述筋板下端侧面与芯管固定连接。

优选的，所述壳程接管与壳程入口连接的一端直径大于与上管板中心孔的连接一端，所述壳程接管与壳程出口连接的一端直径大于与下管板中心孔连接的一端。

优选的，所述上管板与管程入口的距离为45mm以上，所述下管板与管程出口的距离为45mm以上。

优选的，所述芯管上端距离上管板的距离为40mm-70mm，所述芯管下端距离下管板的距离为40mm-70mmm。

本实用新型的有益之处是：

1.通过堵板封堵芯管，可以有效避免壳程漏流，增强换热效果,节省能耗；

2.整个安装过程全程采用焊接，不需要额外安装密封装置，密封性能好，成本低；

3.绕管连接至管板，相较于绕管连通到管程入口和管程出口，缠绕工艺简单，易操作，加工成本低；

4.物料进入绕管之前可以在上封头内做短暂停留，有一定的时间缓冲，可以充分填充到绕管内，既起到了物料的缓冲作用，又保证了上管板上的绕管能够充满物料

5.管程出口设置在封头侧面，可以在封头内做短暂停留，不至于快速流出管程出口，起到了充分的换热，保证了换热效果；

6.管板距离管程入口或管程出口的管口45mm以上位置，可以有效保证焊接管程入口或管程出口的接管不会出现与管板9缝太近，防止焊接变形的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为管板与芯管连接结构示意图；

图3为管板主视图；

图4为管板俯视图。

图中，1-筒体；2-绕管；3-上封头；4-下封头；5-管程入口；6-管程出口；7-壳程入口；8-壳程出口；9-上管板；10-下管板；11-中心孔；12-芯管；13-堵板；14-筋板；15-壳程接管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“中间”“顶端”“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

请参照图1-图4，本实用新型提供一种绕管式换热器，采用方案具体如下：

一种绕管式换热器包括筒体1和绕管2，绕管2位于所述筒体1的内部；筒体1的顶端设置有上封头3，筒体1的底端设置有下封头4，上封头3设置有管程入口5和壳程入口7，壳程入口7设置在上封头3的上端，管程入口5设置在上封头3的侧面，下封头4设置有管程出口6和壳程出口8，壳程出口8设置在下封头4的下端，管程出口6设置在下封头4的侧面；筒体1和上封头3之间设置有上管板9，筒体1和下封头4之间设置有下管板10，上管板9距离管程入口5的管口45mm以上位置，可以有效保证焊接管程入口5的接管不会出现与上管板9焊缝太近导致焊接变形的问题，还有利于物料进入绕管2之前可以在上封头3内做短暂停留，有一定的时间缓冲，可以充分填充到绕管2内，既起到了物料的缓冲作用，又保证了上封头3上的绕管2能够充满物料，物料从绕管2出来后，可以在下封头4内做短暂停留，不至于快速流出管程出口6，起到了充分的换热，保证了换热效果。

绕管2一端与上管板9上的管孔连接，另一端与下管板10上的管孔连接，绕管2设置于上管板9和下管板10之间，上管板9和下管板10均设置有中心孔11，上管板9的中心孔11通过壳程接管15连接壳程入口7，下管板10的中心孔11通过壳程接管15连接壳程出口8，筒体1内部还设置有芯管12，绕管2缠绕在芯管12上，芯管12位置距离上管板和下管板的中心孔均有约40mm-70mmm之间的距离，芯管12上端设置有堵板13，上端通过堵板13封堵，堵板靠近上管板的一侧可设置为向上凸起的圆形，保证物料不在堵板13上端停留可以有效避免从中心孔11流入筒体1中的物料的漏流，保证换热效果。壳程接管15与壳程入口7连接的一端直径大于与上管板9的中心孔11的连接一端，壳程接管15与壳程出口8连接的一端直径大于与下管板10的中心孔11连接的一端，之所以采取不同直径，是为了保证中心孔11直接不过大，中心孔11开孔太大影响绕管2的排布及换热效果；中心孔11开孔太小流量跟不上，也会影响换热效果，芯管12与上管板9通过筋板14固定连接。筋板14设置在中心孔11的外侧，上端与上管板9固定连接，筋板14下端侧面与芯管固定连接，筋板14优选设置为3个，可设置为方体的保证焊接稳固，可以设置为多边形，方便物料充分流入壳体。

本实用新型安装过程：上管板9外侧和下管板10外侧均直接与筒体1内壁焊接，保证全熔透，不需要额外的密封，在绕管2与上管板9和下管板10穿装结束后，绕管2与上管板9和下管板10的管孔进行焊接，焊接完成后，开始焊接壳程接管15与中心孔11，壳程接管15完全焊接在中心孔11上，保证全熔透，在壳程入口7和壳程出口8侧焊接打压工装，测试壳程压力，保证不泄露，焊接上封头3和下封头4，最后壳程入口7和壳程出口8的管口，进行再进行一次壳程压力测试管口焊缝是否泄漏，最后通过管程试压，测试管程否泄漏。整个过程全程焊接，全熔透，试压，保证不泄露，保证了密封效果。

本实用新型工作过程：从管程入口5通过管口流经上封头3进入绕管2中，后经下封头4、经过管程入口4管口流出，完成了管程的换热过程；壳程入口7经过壳程接管15通过上管板9的中心孔11流入到筒体，在筒体内与绕管内的物质充分换热，经过下管板10的中心孔11流经壳程接管，通过壳程出口8的管口流出，实现了壳程的换热过程。

以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种绕管式换热器，其特征在于，所述绕管式换热器包括筒体和绕管，所述绕管位于所述筒体内部；

所述筒体的顶端设置有上封头，所述筒体的底端设置有下封头，所述上封头设置有管程入口和壳程入口，所述壳程入口设置在所述上封头的上端，所述管程入口设置在所述上封头的侧面，所述下封头设置有管程出口和壳程出口，所述壳程出口设置在所述下封头的下端，所述管程出口设置在所述下封头的侧面；

所述筒体和所述上封头之间设置有上管板，所述筒体和所述下封头之间设置有下管板，所述绕管均与所述上管板和所述下管板连接，所述绕管设置于所述上管板和所述下管板之间，所述上管板和下管板均设置有中心孔，所述上管板的中心孔通过壳程接管连接壳程入口，所述下管板的中心孔通过壳程接管连接壳程出口。

2.根据权利要求1所述的一种绕管式换热器，其特征在于，所述筒体内部还设置有芯管，所述绕管缠绕在芯管上，所述芯管上端设置有堵板，所述芯管与所述上管板通过筋板固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种绕管式换热器，其特征在于，所述筋板上端与所述上管板固定连接，所述筋板下端侧面与芯管固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种绕管式换热器，其特征在于，所述壳程接管与壳程入口连接的一端直径大于与上管板中心孔的连接一端，所述壳程接管与壳程出口连接的一端直径大于与下管板中心孔连接的一端。

5.根据权利要求1所述的一种绕管式换热器，其特征在于，所述上管板与管程入口的距离为45mm以上，所述下管板与管程出口的距离为45mm以上。

6.根据权利要求2所述的一种绕管式换热器，其特征在于，所述芯管上端距离上管板的距离为40mm-70mm，所述芯管下端距离下管板的距离为40mm-70mmm。