CN223768884U - 一种超导热节能型燃油蒸汽发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超导热节能型燃油蒸汽发生器，涉及蒸汽设备技术领域，包括加热机构，所述加热机构的顶部固定连接有预热降温机构，所述加热机构的一侧固定连接有操控柜；所述加热机构包括水箱。本实用新型通过钢铜复合螺旋导热片、转烟室一、烟管一、转烟室二、烟管二、转烟室三相配合，高温烟气进入转烟室一内部，通过钢铜复合导热片为转烟室外壁进行升温加热与水源产生热交换，随后烟气通过钢铜复合螺旋导热片对烟管外壁进行升温加热，同时通过通风孔扰乱烟气的流速与轨迹，导致烟气充分的冲刷烟管外壁，提升烟管的温度；随后烟气依次通过烟管二与转烟室三，从而也增加烟气的流程长度，增加热能的吸收效果，从而更好的达到热转换效果。

Description

一种超导热节能型燃油蒸汽发生器

技术领域

本实用新型涉及蒸汽设备技术领域，具体涉及一种超导热节能型燃油蒸汽发生器。

背景技术

传统的火管是燃油蒸汽发生器，由于炉膛设计比较小，烟管的长度短。导致传统燃油蒸汽发生器热转换非常低。另外，火管式蒸汽发发生器，烟气在炉内行程较短，排烟温度高（230°至280°）带来部分油气热能资源浪费，高温导致有害物质会给打气造成污染。

公告号CN211551560U公开了一种稳定性好的燃油燃煤蒸汽发生器，包括外壳，所述外壳的正面嵌设有控制箱，所述外壳的正面固定安装有位于控制箱右侧的箱盖，所述外壳的内壁顶部固定安装有位于箱盖背面的蒸发仓，所述蒸发仓的底部固定安装有位于外壳内部的燃料仓。

为了解决当蒸汽发生量大于蒸汽输出量时，内部气压将形成较大高压，对设备造成一定的损害，降低设备的使用寿命的问题，现有技术是采用在两个连接管的顶部固定安装有缓冲罐，缓冲罐的顶部连通有安全阀的方式进行处理，但是还会出现设备热转换效率不高的情况，进而导致使用成本较大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超导热节能型燃油蒸汽发生器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种超导热节能型燃油蒸汽发生器，包括加热机构，所述加热机构的顶部固定连接有预热降温机构，所述加热机构的一侧固定连接有操控柜。

所述加热机构包括水箱，所述水箱的内壁固定连接有隔离板，所述隔离板的顶部固定连接有转烟室一，所述转烟室一的底部固定连接有烟管一，所述烟管一的底部固定连接有转烟室二，所述转烟室二的顶部固定连接有烟管二，所述烟管二的顶部固定连接有转烟室三。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述烟管一包括烟管外壁，所述烟管外壁的顶部与转烟室一固定连接，所述烟管外壁的内壁固定连接有钢铜复合螺旋导热片，所述钢铜复合螺旋导热片的侧壁开设有通风孔。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转烟室二包括转烟室外壁，所述转烟室外壁的顶部与烟管一固定连接，所述转烟室外壁的顶部开设有接管孔，所述接管孔的内壁与烟管一固定连接，所述转烟室外壁的内壁固定连接有钢铜复合导热片。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述水箱底部固定连接有加热炉膛，所述加热炉膛的一侧固定连接有燃烧器，所述加热炉膛的底部固定连接有活动轮。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述水箱的一侧固定连接有排气管，所述排气管的外壁转动连接有水阀。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述预热降温机构包括预热箱，所述预热箱的底部与水箱固定连接，所述预热箱的底部开设有通气孔，所述预热箱的内壁固定连接有注水管，所述注水管的外壁固定连接有导热丝，所述预热箱的顶部固定连接有出烟管，所述出烟管的顶部固定连接有换气机构。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述换气机构包括固定圈，所述固定圈的底部与出烟管固定连接，所述固定圈的内壁固定连接有固定管，所述固定管的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有换气扇。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种超导热节能型燃油蒸汽发生器，通过水箱、加热炉膛、燃烧器、活动轮、隔离板、转烟室一、烟管一、转烟室二、烟管二、转烟室三、排气管、水阀、钢铜复合螺旋导热片、钢铜复合导热片相配合，使用时操作人员首先通过加热炉膛底部的活动轮将装置移动到需要使用处，通过将外部水源接入注水管将外部纯净水送入水箱的内部，同时将燃烧器接入外部燃料，向加热炉膛内部送入燃料，通过操作操控柜，打开燃烧器进行燃烧对水箱底部的隔离板进行加热，同时产生高温烟气进入转烟室一内部，通过钢铜复合导热片增加转烟室一受热面积吸收更多热能，通过超导热性为转烟室外壁进行升温加热，通过转烟室外壁与水源产生热交换，随后烟气通过接管孔进入烟管一内部，通过钢铜复合螺旋导热片对烟管外壁进行升温加热，同时通过通风孔扰乱烟气的流速与轨迹，导致烟气充分的冲刷烟管外壁，提升烟管的温度；随后烟气依次通过烟管二与转烟室三，从而也增加烟气的流程长度，操作人员旋转打开水阀，使装置产生的蒸汽通过排气管排出，增加热能的吸收效果，从而更好的达到热转换效果。

2、本实用新型提供一种超导热节能型燃油蒸汽发生器，通过预热箱、通气孔、注水管、导热丝、出烟管相配合，烟气通过通气孔进入预热箱内部，通过烟气与导热丝产生热交换，导热丝将热量传递到注水管外壁上，通过注水管与外部水源产生热交换，对外部水源进行预热，同时吸收了烟气的热量，对烟气进行降温通过出烟管排出，降低设备的出烟温度的同时实现对注水管内的水预加热，提高热能利用率。

3、本实用新型提供一种超导热节能型燃油蒸汽发生器，通过固定圈、固定管、电机、换气扇相配合，操作人员通过操作操控柜，打开电机通过电机带动换气扇转动，通过换气扇旋转产生流动的空气将装置内部的烟气牵引通过固定管排出，同时使外部氧气通过固定管进入装置内部，为加热炉膛的内部供氧，增加装置稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型加热机构的剖切结构示意图；

图3为本实用新型转烟室二的剖切结构示意图；

图4为本实用新型烟管一的剖切结构示意图；

图5为本实用新型预热降温机构的剖切结构示意图；

图6为本实用新型换气机构的剖切结构示意图。

图中：1、加热机构；3、操控柜；11、水箱；12、加热炉膛；13、燃烧器；14、活动轮；15、隔离板；16、转烟室一；17、烟管一；171、烟管外壁；172、钢铜复合螺旋导热片；173、通风孔；18、转烟室二；181、转烟室外壁；182、接管孔；183、钢铜复合导热片；19、烟管二；110、转烟室三；111、排气管；112、水阀；2、预热降温机构；21、预热箱；22、通气孔；23、注水管；24、导热丝；25、出烟管；26、换气机构；261、固定圈；262、固定管；263、电机；264、换气扇。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-6所示，本实用新型提供了一种超导热节能型燃油蒸汽发生器，包括加热机构1，加热机构1的顶部固定连接有预热降温机构2，加热机构1的一侧固定连接有操控柜3；加热机构1包括水箱11，水箱11的内壁固定连接有隔离板15，隔离板15的顶部固定连接有转烟室一16，转烟室一16的底部固定连接有烟管一17，烟管一17的底部固定连接有转烟室二18，转烟室二18的顶部固定连接有烟管二19，烟管二19的顶部固定连接有转烟室三110，烟管一17包括烟管外壁171，烟管外壁171的顶部与转烟室一16固定连接，烟管外壁171的内壁固定连接有钢铜复合螺旋导热片172，钢铜复合螺旋导热片172的侧壁开设有通风孔173，转烟室二18包括转烟室外壁181，转烟室外壁181的顶部与烟管一17固定连接，转烟室外壁181的顶部开设有接管孔182，接管孔182的内壁与烟管一17固定连接，转烟室外壁181的内壁固定连接有钢铜复合导热片183，水箱11底部固定连接有加热炉膛12，加热炉膛12的一侧固定连接有燃烧器13，加热炉膛12的底部固定连接有活动轮14，水箱11的一侧固定连接有排气管111，排气管111的外壁转动连接有水阀112。

在本实施例中，使用时操作人员首先通过加热炉膛12底部的活动轮14将装置移动到需要使用处，通过将外部水源接入注水管23将外部纯净水送入水箱11的内部，同时将燃烧器13接入外部燃料，向加热炉膛12内部送入燃料，通过操作操控柜3，打开燃烧器13进行燃烧对水箱11底部的隔离板15进行加热，同时产生高温烟气进入转烟室一16内部，通过钢铜复合导热片183增加转烟室一16受热面积吸收更多热能，通过超导热性为转烟室外壁181进行升温加热，通过转烟室外壁181与水源产生热交换，随后烟气通过接管孔182进入烟管一17内部，通过钢铜复合螺旋导热片172对烟管外壁171进行升温加热，同时通过通风孔173扰乱烟气的流速与轨迹，导致烟气充分的冲刷烟管外壁171，提升烟管的温度；随后烟气依次通过烟管二19与转烟室三110，从而也增加烟气的流程长度，操作人员旋转打开水阀112，使装置产生的蒸汽通过排气管111排出。

实施例2

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，预热降温机构2包括预热箱21，预热箱21的底部与水箱11固定连接，预热箱21的底部开设有通气孔22，预热箱21的内壁固定连接有注水管23，注水管23的外壁固定连接有导热丝24，预热箱21的顶部固定连接有出烟管25，出烟管25的顶部固定连接有换气机构26。

在本实施例中，烟气通过通气孔22进入预热箱21内部，通过烟气与导热丝24产生热交换，导热丝24将热量传递到注水管23外壁上，通过注水管23与外部水源产生热交换，对外部水源进行预热，同时吸收了烟气的热量，对烟气进行降温通过出烟管25排出。

实施例3

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，换气机构26包括固定圈261，固定圈261的底部与出烟管25固定连接，固定圈261的内壁固定连接有固定管262，固定管262的内壁固定连接有电机263，电机263的输出端固定连接有换气扇264。

在本实施例中，操作人员通过操作操控柜3，打开电机263通过电机263带动换气扇264转动，通过换气扇264旋转产生流动的空气将装置内部的烟气牵引通过固定管262排出，同时使外部氧气通过固定管262进入装置内部，为加热炉膛12的内部供氧。

下面具体说一下该超导热节能型燃油蒸汽发生器的工作原理。

如图1-6所示，使用时操作人员首先通过加热炉膛12底部的活动轮14将装置移动到需要使用处，通过将外部水源接入注水管23将外部纯净水送入水箱11的内部，同时将燃烧器13接入外部燃料，向加热炉膛12内部送入燃料，通过操作操控柜3，打开燃烧器13进行燃烧对水箱11底部的隔离板15进行加热，同时产生高温烟气进入转烟室一16内部，通过钢铜复合导热片183增加转烟室一16受热面积吸收更多热能，通过超导热性为转烟室外壁181进行升温加热，通过转烟室外壁181与水源产生热交换，随后烟气通过接管孔182进入烟管一17内部，通过钢铜复合螺旋导热片172对烟管外壁171进行升温加热，同时通过通风孔173扰乱烟气的流速与轨迹，导致烟气充分的冲刷烟管外壁171，提升烟管的温度；随后烟气依次通过烟管二19与转烟室三110，从而也增加烟气的流程长度，操作人员旋转打开水阀112，使装置产生的蒸汽通过排气管111排出，烟气通过通气孔22进入预热箱21内部，通过烟气与导热丝24产生热交换，导热丝24将热量传递到注水管23外壁上，通过注水管23与外部水源产生热交换，对外部水源进行预热，同时吸收了烟气的热量，对烟气进行降温通过出烟管25排出，操作人员通过操作操控柜3，打开电机263通过电机263带动换气扇264转动，通过换气扇264旋转产生流动的空气将装置内部的烟气牵引通过固定管262排出，同时使外部氧气通过固定管262进入装置内部，为加热炉膛12的内部供氧。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种超导热节能型燃油蒸汽发生器，包括加热机构（1），其特征在于：所述加热机构（1）的顶部固定连接有预热降温机构（2），所述加热机构（1）的一侧固定连接有操控柜（3）；

所述加热机构（1）包括水箱（11），所述水箱（11）的内壁固定连接有隔离板（15），所述隔离板（15）的顶部固定连接有转烟室一（16），所述转烟室一（16）的底部固定连接有烟管一（17），所述烟管一（17）的底部固定连接有转烟室二（18），所述转烟室二（18）的顶部固定连接有烟管二（19），所述烟管二（19）的顶部固定连接有转烟室三（110）。

2.根据权利要求1所述的一种超导热节能型燃油蒸汽发生器，其特征在于：所述烟管一（17）包括烟管外壁（171），所述烟管外壁（171）的顶部与转烟室一（16）固定连接，所述烟管外壁（171）的内壁固定连接有钢铜复合螺旋导热片（172），所述钢铜复合螺旋导热片（172）的侧壁开设有通风孔（173）。

3.根据权利要求1所述的一种超导热节能型燃油蒸汽发生器，其特征在于：所述转烟室二（18）包括转烟室外壁（181），所述转烟室外壁（181）的顶部与烟管一（17）固定连接，所述转烟室外壁（181）的顶部开设有接管孔（182），所述接管孔（182）的内壁与烟管一（17）固定连接，所述转烟室外壁（181）的内壁固定连接有钢铜复合导热片（183）。

4.根据权利要求1所述的一种超导热节能型燃油蒸汽发生器，其特征在于：所述水箱（11）底部固定连接有加热炉膛（12），所述加热炉膛（12）的一侧固定连接有燃烧器（13），所述加热炉膛（12）的底部固定连接有活动轮（14）。

5.根据权利要求1所述的一种超导热节能型燃油蒸汽发生器，其特征在于：所述水箱（11）的一侧固定连接有排气管（111），所述排气管（111）的外壁转动连接有水阀（112）。

6.根据权利要求1所述的一种超导热节能型燃油蒸汽发生器，其特征在于：所述预热降温机构（2）包括预热箱（21），所述预热箱（21）的底部与水箱（11）固定连接，所述预热箱（21）的底部开设有通气孔（22），所述预热箱（21）的内壁固定连接有注水管（23），所述注水管（23）的外壁固定连接有导热丝（24），所述预热箱（21）的顶部固定连接有出烟管（25），所述出烟管（25）的顶部固定连接有换气机构（26）。

7.根据权利要求6所述的一种超导热节能型燃油蒸汽发生器，其特征在于：所述换气机构（26）包括固定圈（261），所述固定圈（261）的底部与出烟管（25）固定连接，所述固定圈（261）的内壁固定连接有固定管（262），所述固定管（262）的内壁固定连接有电机（263），所述电机（263）的输出端固定连接有换气扇（264）。