CN223768376U - 一种排气管锥面密封的空压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排气管锥面密封的空压机，该空压机包括：底座、压缩组件、驱动组件以及排气组件；压缩组件安设在底座上；驱动组件安设在底座上，与压缩组件联轴连接，用于驱动压缩组件运行；排气组件包括排气管、连接管以及密封件；排气管的一端与压缩组件连接，另一端形成漏斗型连接口；密封件的一端形成与连接口对应的锥形连接头，通过连接头固定至连接口，密封件的另一端与连接管连接；连接管用于连接外部的油气桶。通过上述设置，空压机排气结构的抗振动、抗泄漏能力强，工程适应性与可靠性更高。

Description

一种排气管锥面密封的空压机

技术领域

本实用新型涉及空压机技术领域，尤其涉及一种排气管锥面密封的空压机。

背景技术

空压机作为工业领域常见的动力设备，广泛应用于制造、能源、交通等行业中。其核心结构通常包括压缩组件、驱动组件与排气组件，其中排气系统的密封性能对于整机的稳定性和安全性具有重要影响。

在现有技术中，空压机排气系统普遍采用直口密封结构进行连接，典型方式包括卡箍固定或直插式橡胶密封圈封闭。这类结构虽然加工与装配较为简便，但直口结构对装配精度要求高，稍有偏差便可能导致接触不严密，长期运行中极易因振动、热胀冷缩或压力波动造成泄漏现象。同时，空压机运行时存在较大振动载荷，直口密封结构在缺乏锥面支撑的情况下，难以形成稳定的轴向锁紧力，容易因松动而降低密封效果。此外，直口密封对管道对准要求严格，装配过程中如存在角度或位置偏移，无法通过自适应方式进行补偿，导致现场安装难度大、维护成本高。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种排气管锥面密封的空压机。该空压机排气结构的抗振动、抗泄漏能力强，工程适应性与可靠性更高。

基于上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种排气管锥面密封的空压机，包括：底座、压缩组件、驱动组件以及排气组件；压缩组件安设在底座上；驱动组件安设在底座上，与压缩组件联轴连接，用于驱动压缩组件运行；排气组件包括排气管、连接管以及密封件；排气管的一端与压缩组件连接，另一端形成漏斗型连接口；密封件的一端形成与连接口对应的锥形连接头，通过连接头固定至连接口，密封件的另一端与连接管连接；连接管用于连接外部的油气桶。

进一步地，连接管与密封件通过螺纹配合连接，在连接管与密封件的拧紧过程中，通过锥面能够形成轴向预紧力，形成自紧式密封结构。

进一步地，连接管为金属波纹管或金属硬管。

进一步地，连接头的锥面角度为大于等于23.5°且小于等于24.5°，其中，锥面角度指的是连接头中心轴线与其外表面之间所成夹角的两倍。

进一步地，连接头的锥面角度为大于等于22°且小于等于26°。

进一步地，连接管与密封件之间的连接方式为螺纹连接或卡簧连接中的一种。

进一步地，密封件的外表面设有螺纹结构，用于连接并固定套设于外部的紧固件。

进一步地，密封件由耐高温弹性材料制成。

上述空压机通过在排气结构中采用具有特定锥面角度的密封件与排气管之间的锥形连接方式，在实现高效密封的同时，形成了轴向预紧力，从而提高了抗振动能力和密封可靠性。同时，锥面密封在连接时能够更好地适应不同角度的偏差，在实际安装过程中，即使存在一定的安装误差，依然可以通过锥面的配合实现较好的密封，提高了安装的容错率。

附图说明

图1是根据本实用新型提供的空压机的结构示意图；

图2是根据本实用新型提供的排气组件的剖视图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例，将实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

如图1和图2所示，本申请提供了一种排气管41锥面密封的空压机，该空压机包括：底座1、压缩组件2、驱动组件3以及排气组件4。

具体地，压缩组件2安设在底座1上；驱动组件3安设在底座1上，与压缩组件2联轴连接，用于驱动压缩组件2运行；排气组件4包括排气管41、连接管42以及密封件43；排气管41的一端与压缩组件2连接，另一端形成漏斗型连接口；密封件43的一端形成与连接口对应的锥形连接头，通过连接头固定至连接口，密封件43的另一端与连接管42连接；连接管42用于连接外部的油气桶。

通过上述设置，可有效提升排气管41道的抗振动与抗泄漏性能，尤其适用于运行环境中存在剧烈振动的场景。连接头与连接口的锥面配合可在连接误差存在的情况下自动纠偏，保障密封效果，从而增强设备的装配容错性和工程适应性。此外，密封结构具有自紧特性，随着气体压力的提高，锥面间的压紧力同步增强，从而进一步强化密封效果，显著提升整机的密封可靠性和长期使用稳定性。

如图2所示，连接管42与密封件43通过螺纹配合连接，采用螺纹配合结构，不仅简化了装配工艺，还显著提高了密封可靠性。在连接管42与密封件43的拧紧过程中，通过锥面能够形成轴向预紧力，形成自紧式密封结构，从而大幅减少因振动、热胀冷缩等因素引起的松动与泄漏。同时，自紧特性有效应对运行过程中可能出现的压力波动或接头轻微位移问题，提高了系统的动态密封性能。此外，该结构还便于现场安装和后期维护，拆装方便，增强了工程实用性。

具体地，连接管42为金属波纹管或金属硬管，使空压机可根据不同安装需求与运行环境进行适配配置。

更具体地，连接头的锥面角度为大于等于23.5°且小于等于24.5°。较小的角度可增强自锁性能，提高抗松动能力；而适当增加角度则能提升装配过程的引导性和调节能力，兼顾了密封可靠性与操作便利性。23.5°至24.5°的角度范围可适用于多种弹性材料与金属锥口间的密封场景。其中，锥面角度指的是连接头中心轴线与其外表面之间所成夹角的两倍。

连接头的锥面角度也可为大于等于22°且小于等于26°，使密封结构具备更强的适应性和工程适配性，同时，可适应安装时的角度偏差。

进一步地，连接管42与密封件43之间的连接方式为螺纹连接或卡簧连接中的一种。其中，螺纹连接结构紧凑，可靠性高，特别适用于需要承受较大内部压力或长时间运行的场合；卡簧连接结构简洁，装拆便捷，适合安装空间有限或频繁更换部件的应用。

更进一步地，密封件43的外表面设有螺纹结构431，用于连接并固定套设于外部的紧固件，可以有效提升密封组件在高压、高振动工况下的固定强度和结构可靠性。

密封件43由耐高温弹性材料制成，如氟橡胶、硅橡胶或聚四氟乙烯（PTFE）复合弹性体等，提高了排气系统密封组件的热稳定性和使用寿命。

以上为对本实用新型实施例描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的。本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施列，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种排气管（41）锥面密封的空压机，包括：

底座（1）；

压缩组件（2），所述压缩组件（2）安设在所述底座（1）上；

驱动组件（3），所述驱动组件（3）安设在所述底座（1）上，与所述压缩组件（2）联轴连接，用于驱动所述压缩组件（2）运行；

其特征在于，所述空压机还包括排气组件（4），所述排气组件（4）包括排气管（41）、连接管（42）以及密封件（43）；所述排气管（41）的一端与所述压缩组件（2）连接，另一端形成漏斗型连接口；所述密封件（43）的一端形成与所述连接口对应的锥形连接头，通过所述连接头固定至所述连接口，所述密封件（43）的另一端与所述连接管（42）连接；所述连接管（42）用于连接外部的油气桶。

2.根据权利要求1所述排气管（41）锥面密封的空压机，其特征在于，所述连接管（42）与所述密封件（43）通过螺纹配合连接，在所述连接管（42）与所述密封件（43）的拧紧过程中，通过锥面能够形成轴向预紧力，形成自紧式密封结构。

3.根据权利要求1所述排气管（41）锥面密封的空压机，其特征在于，所述连接管（42）为金属波纹管或金属硬管。

4.根据权利要求1所述排气管（41）锥面密封的空压机，其特征在于，所述连接头的锥面角度为大于等于23.5°且小于等于24.5°，其中，所述锥面角度指的是所述连接头中心轴线与其外表面之间所成夹角的两倍。

5.根据权利要求1所述排气管（41）锥面密封的空压机，其特征在于，所述连接头的锥面角度为大于等于22°且小于等于26°。

6.根据权利要求1所述排气管（41）锥面密封的空压机，其特征在于，所述连接管（42）与所述密封件（43）之间的连接方式为螺纹连接或卡簧连接中的一种。

7.根据权利要求1所述排气管（41）锥面密封的空压机，其特征在于，所述密封件（43）的外表面设有螺纹结构（431），用于连接并固定套设于外部的紧固螺套。

8.根据权利要求1所述排气管（41）锥面密封的空压机，其特征在于，所述密封件（43）由耐高温弹性材料制成。