CN223768144U - 一种新型闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型闸阀，包括支撑阀体，阀盖，支撑架，顶板，螺杆，手轮，密封阀板和外侧封闭板，其中：阀盖固定安装在支撑阀体的顶部，且支撑架固定安装在阀盖的表面，该顶板固定安装在支撑架的顶部；所述螺杆旋转安装在阀盖和顶板之间，且手轮固定安装在螺杆的顶部，该密封阀板滑动安装在支撑阀体和阀盖的内部，并啮合在螺杆上；所述外侧封闭板固定安装在支撑阀体的外侧；本实用新型支撑阀体和外侧封闭板的设置，密封性能强，可以应对流体冲击较大。

Description

一种新型闸阀

技术领域

本实用新型涉及闸阀技术领域，尤其涉及一种新型闸阀。

背景技术

闸阀作为一种常见的流体控制设备，广泛应用于石油、化工、电力、水利等行业，主要用于截断或接通管道中的流体介质。传统的闸阀通常由阀体、阀盖、阀板、螺杆和手轮等部件组成，通过手动或电动方式驱动阀板的升降来实现流体的通断控制。然而，在实际应用中，传统闸阀存在以下问题：

1、密封性能不足：传统闸阀的密封结构较为简单，长期使用后容易出现磨损，导致密封性能下降，造成流体泄漏，尤其是在高压、高温或腐蚀性介质的环境中，问题更为突出。

2、流体冲击较大：在阀门开启和关闭过程中，传统闸阀的阀板动作较为突然，容易造成流体冲击，导致管道振动和噪声，甚至可能损坏阀门及相关设备。

因此，发明一种新型闸阀显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型闸阀，以解决现有的闸阀结构依然存在着密封性能不足，无法应对流体冲击较大的问题。一种新型闸阀，包括支撑阀体，阀盖，支撑架，顶板，螺杆，手轮，密封阀板和外侧封闭板，其中：阀盖固定安装在支撑阀体的顶部，且支撑架固定安装在阀盖的表面，该顶板固定安装在支撑架的顶部；所述螺杆旋转安装在阀盖和顶板之间，且手轮固定安装在螺杆的顶部，该密封阀板滑动安装在支撑阀体和阀盖的内部，并啮合在螺杆上；所述外侧封闭板固定安装在支撑阀体的外侧。

支撑阀体包括支撑基体，密封圈，滑动室和连接座，且密封圈粘接固定在支撑基体的前后表面，该滑动室固定安装在支撑基体的顶部；所述连接座固定安装在支撑基体的外侧，且滑动室的内部滑动安装有密封阀板；所述连接座与外侧封闭板进行固定安装。

外侧封闭板包括进端封板，进端管，出端封板，出端管和连接扣，且进端管固定安装在进端封板的上半部分，该进端封板通过连接扣固定安装在支撑基体前端的外侧；所述出端管固定安装在出端封板的下半部分，且出端封板通过连接扣固定安装在支撑基体后端的外侧。

支撑阀体内部的支撑基体采用一个椭圆形的钢制金属结构，且滑动室采用一个空心的钢制金属结构，该滑动室的内部设置有一个滑槽；所述滑动室内部的滑槽能够供密封阀板在其内部滑动。

外侧封闭板内部的进端封板和出端封板将支撑阀体封闭，且进端管将进端封板贯穿，该进端管的内端贴合密封阀板；所述出端管贯穿出端封板，且出端管的内端贴合密封阀板；所述进端管的高度高于出端管，在密封阀板开时，出端管率先开启，随后进端管再开启，在密封阀板关闭时，进端管率先关闭，随后出端管再关闭。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型支撑阀体的设置，用于整体的支撑，支撑阀体作为新型闸阀的主体结构，采用坚固材料制成，能够承受阀门工作时的内部流体压力和外部负载，支撑阀体的前后表面通常粘接有密封圈，这些密封圈与密封阀板紧密贴合，形成了一道有效的密封屏障，防止流体在阀门关闭时泄漏，保证了阀门的密封性能，支撑阀体整体椭圆形的设计匹配了与外侧封闭板内部不同高度的进端管和出端管的精确匹配，这种设计减少了流体在通过阀门时的湍流和涡流，提高了阀门的流体控制效率和密封性能。

2.本实用新型外侧封闭板的设置，与支撑阀体及连接座等组件紧密配合，形成了一道有效的密封屏障。当阀门关闭时，它能够防止流体从阀门与管道系统的连接处泄漏，确保了阀门和管道系统的密封性能。不同高度的进端管和出端管使阀门在打开或关闭时，无法立刻导流截止，防止过快的流速冲击密封阀板，长时间的冲击下容易造成密封阀板轻微形变，从而导致密封性下降。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型支撑阀体的结构示意图。

图3是本实用新型外侧封闭板的结构示意图。

图中：

支撑阀体1，支撑基体11，密封圈12，滑动室13，连接座14，阀盖2，支撑架3，顶板4，螺杆5，手轮6，密封阀板7，外侧封闭板8，进端封板81，进端管82，出端封板83，出端管84，连接扣85。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图3所示。

本实用新型提供的一种新型闸阀，包括支撑阀体1，阀盖2，支撑架3，顶板4，螺杆5，手轮6，密封阀板7和外侧封闭板8，其中：阀盖2固定安装在支撑阀体1的顶部，且支撑架3固定安装在阀盖2的表面，该顶板4固定安装在支撑架3的顶部；所述螺杆5旋转安装在阀盖2和顶板4之间，且手轮6固定安装在螺杆5的顶部，该密封阀板7滑动安装在支撑阀体1和阀盖2的内部，并啮合在螺杆5上；所述外侧封闭板8固定安装在支撑阀体1的外侧。

支撑阀体1包括支撑基体11，密封圈12，滑动室13和连接座14，且密封圈12粘接固定在支撑基体11的前后表面，该滑动室13固定安装在支撑基体11的顶部；所述连接座14固定安装在支撑基体11的外侧，且滑动室13的内部滑动安装有密封阀板7；所述连接座14与外侧封闭板8进行固定安装。

外侧封闭板8包括进端封板81，进端管82，出端封板83，出端管84和连接扣85，且进端管82固定安装在进端封板81的上半部分，该进端封板81通过连接扣85固定安装在支撑基体11前端的外侧；所述出端管84固定安装在出端封板83的下半部分，且出端封板83通过连接扣85固定安装在支撑基体11后端的外侧。

支撑阀体1内部的支撑基体11采用一个椭圆形的钢制金属结构，且滑动室13采用一个空心的钢制金属结构，该滑动室13的内部设置有一个滑槽；所述滑动室13内部的滑槽能够供密封阀板7在其内部滑动。

外侧封闭板8内部的进端封板81和出端封板83将支撑阀体1封闭，且进端管82将进端封板81贯穿，该进端管82的内端贴合密封阀板7；所述出端管84贯穿出端封板83，且出端管84的内端贴合密封阀板7；所述进端管82的高度高于出端管84，在密封阀板7开时，出端管84率先开启，随后进端管82再开启，在密封阀板7关闭时，进端管82率先关闭，随后出端管84再关闭。

该新型闸阀通过手轮(6)驱动螺杆(5)旋转，带动密封阀板(7)在滑动室(13)内升降，实现流体的通断控制。开启时，密封阀板(7)上升，出端管(84)率先开启，随后进端管(82)开启，流体从进端管(82)流入，经支撑阀体(1)后从出端管(84)流出；关闭时，密封阀板(7)下降，进端管(82)率先关闭，随后出端管(84)关闭，切断流体流动。其进、出端管高度差设计减少了流体冲击，密封圈(12)和外侧封闭板(8)增强了密封性能，适用于高压流体的稳定控制。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型闸阀，其特征在于：包括支撑阀体(1)，阀盖(2)，支撑架(3)，顶板(4)，螺杆(5)，手轮(6)，密封阀板(7)和外侧封闭板(8)，其中：阀盖(2)固定安装在支撑阀体(1)的顶部，且支撑架(3)固定安装在阀盖(2)的表面，该顶板(4)固定安装在支撑架(3)的顶部；所述螺杆(5)旋转安装在阀盖(2)和顶板(4)之间，且手轮(6)固定安装在螺杆(5)的顶部，该密封阀板(7)滑动安装在支撑阀体(1)和阀盖(2)的内部，并啮合在螺杆(5)上；所述外侧封闭板(8)固定安装在支撑阀体(1)的外侧。

2.如权利要求1所述的一种新型闸阀，其特征在于：所述支撑阀体(1)包括支撑基体(11)，密封圈(12)，滑动室(13)和连接座(14)，且密封圈(12)粘接固定在支撑基体(11)的前后表面，该滑动室(13)固定安装在支撑基体(11)的顶部；所述连接座(14)固定安装在支撑基体(11)的外侧，且滑动室(13)的内部滑动安装有密封阀板(7)；所述连接座(14)与外侧封闭板(8)进行固定安装。

3.如权利要求1所述的一种新型闸阀，其特征在于：所述外侧封闭板(8)包括进端封板(81)，进端管(82)，出端封板(83)，出端管(84)和连接扣(85)，且进端管(82)固定安装在进端封板(81)的上半部分，该进端封板(81)通过连接扣(85)固定安装在支撑基体(11)前端的外侧；所述出端管(84)固定安装在出端封板(83)的下半部分，且出端封板(83)通过连接扣(85)固定安装在支撑基体(11)后端的外侧。

4.如权利要求2所述的一种新型闸阀，其特征在于：所述支撑阀体(1)内部的支撑基体(11)采用一个椭圆形的钢制金属结构，且滑动室(13)采用一个空心的钢制金属结构，该滑动室(13)的内部设置有一个滑槽；所述滑动室(13)内部的滑槽能够供密封阀板(7)在其内部滑动。

5.如权利要求3所述的一种新型闸阀，其特征在于：所述外侧封闭板(8)内部的进端封板(81)和出端封板(83)将支撑阀体(1)封闭，且进端管(82)将进端封板(81)贯穿，该进端管(82)的内端贴合密封阀板(7)；所述出端管(84)贯穿出端封板(83)，且出端管(84)的内端贴合密封阀板(7)；所述进端管(82)的高度高于出端管(84)，在密封阀板(7)开时，出端管(84)率先开启，随后进端管(82)再开启，在密封阀板(7)关闭时，进端管(82)率先关闭，随后出端管(84)再关闭。