CN223767761U - 一种高效率加热水泵的耐磨结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率加热水泵的耐磨结构，涉及加热水泵技术领域，包括加热水泵蜗壳组件、连接环、叶轮转子组件和转子滑动轴承，所述加热水泵蜗壳组件的内部安装有叶轮转子组件，所述加热水泵蜗壳组件的内部设置有电机内部组件，所述叶轮转子组件的内部安装有转子滑动轴承，且转子滑动轴承的内部安装有芯轴本体，所述转子滑动轴承上开设有内孔槽。该高效率加热水泵的耐磨结构设置有内孔槽，通过轴承内孔水散热的，由于轴承内孔与芯轴外径之间是相互摩擦的，因此有磨损的残留物，可以通过内孔槽把残留物排到管路里面，内孔槽起到了润滑、冷却、排污的功能，提高了机械损耗。

Description

一种高效率加热水泵的耐磨结构

技术领域

本实用新型涉及加热水泵技术领域，具体为一种高效率加热水泵的耐磨结构。

背景技术

加热水泵是一种能够将低温水加热至所需温度的设备，主要用于供暖和热水等领域。根据不同的工作原理，加热水泵可以分为空气源热泵、地源热泵和水源热泵等。加热水泵的工作原理主要是通过热能转化技术，将环境中的低温热能转化为高温热能。加热水泵广泛应用于供暖、热水和游泳池控温等领域，特别是在北方地区，它已经成为解决冬季取暖问题的主要手段。

目前市场上滑动轴承内孔和芯轴之间都没加润滑和排污槽，导致机械磨损严重和卡滞现象。并且无压力平衡结构，机械损耗大，效率低。我司设计是滑动轴承内孔和芯轴之间加了槽，有利于润滑、冷却和排污，并且达到压力差小的的目的，降低机械损耗，提高机械效率。

所以我们提出了一种高效率加热水泵的耐磨结构，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率加热水泵的耐磨结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上滑动轴承内孔和芯轴之间都没加润滑和排污槽，导致机械磨损严重和卡滞现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率加热水泵的耐磨结构，包括加热水泵蜗壳组件、连接环、叶轮转子组件和转子滑动轴承，所述加热水泵蜗壳组件的内部安装有叶轮转子组件，所述加热水泵蜗壳组件的内部设置有电机内部组件，所述叶轮转子组件的内部安装有转子滑动轴承，且转子滑动轴承的内部安装有芯轴本体，所述转子滑动轴承上开设有内孔槽。

优选的，所述加热水泵蜗壳组件的下方设置有连接环，且连接环上开设有定位孔，连接环与加热水泵蜗壳组件之间安装有加强块。

采用上述结构设计，提高加热水泵蜗壳组件的安装稳定性，使加热水泵蜗壳组件在受力时不易发生变形或者损坏，从而提高加热水泵蜗壳组件的使用寿命。

优选的，所述连接环与加热水泵蜗壳组件为一体成型，定位孔设置有多个，定位孔与加热水泵蜗壳组件所连接的电机外壳上的孔槽相对应。

采用上述结构设计，通过定位孔便于将加热水泵蜗壳组件与电机外壳进行连接，从而便于对加热水泵蜗壳组件与电机外壳进行拆装，便于对该加热水泵进行维修。

优选的，所述叶轮转子组件上开设有叶轮外槽和叶轮内槽，且叶轮外槽和叶轮内槽分别设置有三个。

采用上述结构设计，叶轮转子组件在旋转的过程中，其端面摩擦产生的热量可通过叶轮外槽和叶轮内槽排出，同时可带走摩擦产生的排泄物，对叶轮转子组件起到润滑、冷却和排污的效果，提高叶轮转子组件的使用寿命。

优选的，所述叶轮转子组件上安装有耐磨垫片组件，叶轮转子组件上设置有叶轮上盖，且叶轮上盖上设置有止推垫片，止推垫片上设置有减震垫。

采用上述结构设计，在减震垫的作用下，叶轮转子组件的轴向力对减震垫进行压平，从而实现止推垫片与叶轮上盖的密封，无泄漏，提高工作效率。

优选的，所述止推垫片是静止的，止推垫片与叶轮转子组件之间是旋转的。

采用上述结构设计，止推垫片与叶轮转子组件产生摩擦力。

优选的，所述电机内部组件的外部设置有电机外壳，电机外壳与加热水泵蜗壳组件之间相连接。

采用上述结构设计，电机内部组件对该加热水泵提供动力支撑。

优选的，所述电机内部组件的内部设置有隔离套，加热水泵蜗壳组件的下方设置有蜗壳密封圈，且蜗壳密封圈呈圆形结构设计。

采用上述结构设计，蜗壳密封圈起到密封的作用，提高加热水泵蜗壳组件在安装时的密封性，从而保证加热水泵的正常运行，避免运行时发生故障。

优选的，所述转子滑动轴承的内部设有轴承内孔，且内孔槽位于轴承内孔中，内孔槽设置有三个。

采用上述结构设计，通过轴承内孔水散热的，由于轴承内孔与芯轴外径之间是相互摩擦的，因此有磨损的残留物，可以通过内孔槽把残留物排到管路里面，内孔槽起到了润滑、冷却、排污的功能，提高了机械损耗。

优选的，所述芯轴本体的外部为芯轴外径，轴承内孔与芯轴外径之间的配合，轴承内孔是旋转的，轴承内孔与芯轴外径是静止的。

采用上述结构设计，转子上表面和下表面压力差小，三个轴承内孔相当于泄压槽，可以把叶轮下表面的压力释放掉，达到上下面的压力差值小，轴向力小，减轻止推垫片的摩檫力，增加机械效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效率加热水泵的耐磨结构：

1、设置有叶轮外槽和叶轮内槽，叶轮转子组件在旋转的过程中，其端面摩擦产生的热量可通过叶轮外槽和叶轮内槽排出，同时可带走摩擦产生的排泄物，对叶轮转子组件起到润滑、冷却和排污的效果，提高叶轮转子组件的使用寿命，在减震垫的作用下，叶轮转子组件的轴向力对减震垫进行压平，从而实现止推垫片与叶轮上盖的密封，无泄漏，提高工作效率；

2、设置有内孔槽，通过轴承内孔水散热的，由于轴承内孔与芯轴外径之间是相互摩擦的，因此有磨损的残留物，可以通过内孔槽把残留物排到管路里面，内孔槽起到了润滑、冷却、排污的功能，提高了机械损耗；转子上表面和下表面压力差小，三个轴承内孔相当于泄压槽，可以把叶轮下表面的压力释放掉，达到上下面的压力差值小，轴向力小，减轻止推垫片的摩檫力，增加机械效率。

附图说明

图1为本实用新型爆炸结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型叶轮转子组件俯视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型转子滑动轴承与芯轴本体连接结构示意图。

图中：1、加热水泵蜗壳组件；2、连接环；3、定位孔；4、叶轮转子组件；5、叶轮外槽；6、叶轮内槽；7、耐磨垫片组件；8、电机内部组件；9、蜗壳密封圈；10、转子滑动轴承；11、轴承内孔；12、内孔槽；13、芯轴本体；14、芯轴外径。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率加热水泵的耐磨结构，包括加热水泵蜗壳组件1、连接环2、定位孔3、叶轮转子组件4、叶轮外槽5、叶轮内槽6、耐磨垫片组件7、电机内部组件8、蜗壳密封圈9、转子滑动轴承10、轴承内孔11、内孔槽12、芯轴本体13和芯轴外径14，加热水泵蜗壳组件1的下方设置有连接环2，且连接环2上开设有定位孔3，连接环2与加热水泵蜗壳组件1之间安装有加强块，提高加热水泵蜗壳组件1的安装稳定性，使加热水泵蜗壳组件1在受力时不易发生变形或者损坏，从而提高加热水泵蜗壳组件1的使用寿命，连接环2与加热水泵蜗壳组件1为一体成型，定位孔3设置有多个，定位孔3与加热水泵蜗壳组件1所连接的电机外壳上的孔槽相对应，通过定位孔3便于将加热水泵蜗壳组件1与电机外壳进行连接，从而便于对加热水泵蜗壳组件1与电机外壳进行拆装，便于对该加热水泵进行维修，加热水泵蜗壳组件1的内部安装有叶轮转子组件4，叶轮转子组件4上开设有叶轮外槽5和叶轮内槽6，且叶轮外槽5和叶轮内槽6分别设置有三个，叶轮转子组件4在旋转的过程中，其端面摩擦产生的热量可通过叶轮外槽5和叶轮内槽6排出，同时可带走摩擦产生的排泄物，对叶轮转子组件4起到润滑、冷却和排污的效果，提高叶轮转子组件4的使用寿命。

叶轮转子组件4上安装有耐磨垫片组件7，叶轮转子组件4上设置有叶轮上盖，且叶轮上盖上设置有止推垫片，止推垫片上设置有减震垫，在减震垫的作用下，叶轮转子组件4的轴向力对减震垫进行压平，从而实现止推垫片与叶轮上盖的密封，无泄漏，提高工作效率，止推垫片是静止的，止推垫片与叶轮转子组件4之间是旋转的，止推垫片与叶轮转子组件4产生摩擦力，加热水泵蜗壳组件1的内部设置有电机内部组件8，电机内部组件8的外部设置有电机外壳，电机外壳与加热水泵蜗壳组件1之间相连接，电机内部组件8对该加热水泵提供动力支撑，电机内部组件8的内部设置有隔离套，加热水泵蜗壳组件1的下方设置有蜗壳密封圈9，且蜗壳密封圈9呈圆形结构设计，蜗壳密封圈9起到密封的作用，提高加热水泵蜗壳组件1在安装时的密封性，从而保证加热水泵的正常运行，避免运行时发生故障，叶轮转子组件4的内部安装有转子滑动轴承10，且转子滑动轴承10的内部安装有芯轴本体13，转子滑动轴承10上开设有内孔槽12，转子滑动轴承10的内部设有轴承内孔11，且内孔槽12位于轴承内孔11中，内孔槽12设置有三个，通过轴承内孔11水散热的，由于轴承内孔11与芯轴外径14之间是相互摩擦的，因此有磨损的残留物，可以通过内孔槽12把残留物排到管路里面，内孔槽12起到了润滑、冷却、排污的功能，提高了机械损耗，芯轴本体13的外部为芯轴外径14，轴承内孔11与芯轴外径14之间的配合，轴承内孔11是旋转的，轴承内孔11与芯轴外径14是静止的，转子上表面和下表面压力差小，三个轴承内孔11相当于泄压槽，可以把叶轮下表面的压力释放掉，达到上下面的压力差值小，轴向力小，减轻止推垫片的摩檫力，增加机械效率。

工作原理：在使用该高效率加热水泵的耐磨结构时，首先，叶轮转子组件4在旋转的过程中，其端面摩擦产生的热量可通过叶轮外槽5和叶轮内槽6排出，同时可带走摩擦产生的排泄物，对叶轮转子组件4起到润滑、冷却和排污的效果，提高叶轮转子组件4的使用寿命，在减震垫的作用下，叶轮转子组件4的轴向力对减震垫进行压平，从而实现止推垫片与叶轮上盖的密封，无泄漏，提高工作效率。

可以通过内孔槽12把残留物排到管路里面，内孔槽12起到了润滑、冷却、排污的功能，提高了机械损耗；转子上表面和下表面压力差小，三个轴承内孔11相当于泄压槽，可以把叶轮下表面的压力释放掉，达到上下面的压力差值小，轴向力小，减轻止推垫片的摩檫力，增加机械效率。从而完成一系列工作。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效率加热水泵的耐磨结构，包括加热水泵蜗壳组件(1)、连接环(2)、叶轮转子组件(4)和转子滑动轴承(10)，其特征在于：所述加热水泵蜗壳组件(1)的内部安装有叶轮转子组件(4)，所述加热水泵蜗壳组件(1)的内部设置有电机内部组件(8)，所述叶轮转子组件(4)的内部安装有转子滑动轴承(10)，且转子滑动轴承(10)的内部安装有芯轴本体(13)，所述转子滑动轴承(10)上开设有内孔槽(12)。

2.根据权利要求1所述的高效率加热水泵的耐磨结构，其特征在于：所述加热水泵蜗壳组件(1)的下方设置有连接环(2)，且连接环(2)上开设有定位孔(3)，连接环(2)与加热水泵蜗壳组件(1)之间安装有加强块。

3.根据权利要求2所述的高效率加热水泵的耐磨结构，其特征在于：所述连接环(2)与加热水泵蜗壳组件(1)为一体成型，定位孔(3)设置有多个，定位孔(3)与加热水泵蜗壳组件(1)所连接的电机外壳上的孔槽相对应。

4.根据权利要求1所述的高效率加热水泵的耐磨结构，其特征在于：所述叶轮转子组件(4)上开设有叶轮外槽(5)和叶轮内槽(6)，且叶轮外槽(5)和叶轮内槽(6)分别设置有三个。

5.根据权利要求1所述的高效率加热水泵的耐磨结构，其特征在于：所述叶轮转子组件(4)上安装有耐磨垫片组件(7)，叶轮转子组件(4)上设置有叶轮上盖，且叶轮上盖上设置有止推垫片，止推垫片上设置有减震垫。

6.根据权利要求5所述的高效率加热水泵的耐磨结构，其特征在于：所述止推垫片是静止的，止推垫片与叶轮转子组件(4)之间是旋转的。

7.根据权利要求1所述的高效率加热水泵的耐磨结构，其特征在于：所述电机内部组件(8)的外部设置有电机外壳，电机外壳与加热水泵蜗壳组件(1)之间相连接。

8.根据权利要求1所述的高效率加热水泵的耐磨结构，其特征在于：所述电机内部组件(8)的内部设置有隔离套，加热水泵蜗壳组件(1)的下方设置有蜗壳密封圈(9)，且蜗壳密封圈(9)呈圆形结构设计。

9.根据权利要求1所述的高效率加热水泵的耐磨结构，其特征在于：所述转子滑动轴承(10)的内部设有轴承内孔(11)，且内孔槽(12)位于轴承内孔(11)中，内孔槽(12)设置有三个。

10.根据权利要求1所述的高效率加热水泵的耐磨结构，其特征在于：所述芯轴本体(13)的外部为芯轴外径(14)，轴承内孔(11)与芯轴外径(14)之间的配合，轴承内孔(11)是旋转的，轴承内孔(11)与芯轴外径(14)是静止的。