CN223766375U - 一种大中型轴类零件淬火设备用上料对位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴类零件热处理设备辅助装置领域，尤其是涉及一种大中型轴类零件淬火设备用上料对位装置，包括，承载支架、升降驱动部、升降调整合件、纵向导轨、纵向滑块、横向调整部及零件托辊组；所述的承载支架安装在外设机架上；在载支架上安装有升降驱动部及升降调整合件，所述升降驱动部的升降端与升降调整合件中的活动部位相连；在升降调整合件的上部设置有两组纵向导轨，本实用新型可整体布置在热处理设备加热工位外侧，通过机械调整方式对大中型轴类零件进行体位调整，有效保证了零件的对位作业效率，满足了大中型轴类零件的上料对位作业需要。

Description

一种大中型轴类零件淬火设备用上料对位装置

技术领域

本实用新型涉及轴类零件热处理设备辅助装置领域，尤其是涉及一种大中型轴类零件淬火设备用上料对位装置。

背景技术

‌ 轴类零件是机械制造中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等；轴类零件在生产加工过程中，为了保证其使用刚性，需要对轴类零件通过热处理设备进行热处理作业，现有的，大中型轴类零件在进入热处理工位时，多采用外设吊装设备吊起后，通过多名操作人员协同才能将大中型轴类零件的位置对准加热工位，进行上料操作，此种方式，不仅耗费较多的工作时间，同时，操作人员的劳动工作量较大，进而影响大中型轴类零件的热处理作业效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大中型轴类零件淬火设备用上料对位装置，其整体结构设计科学，在具体使用时，本实用新型可整体布置在热处理设备加热工位外侧，通过机械调整方式对大中型轴类零件进行体位调整，有效保证了零件的对位作业效率，满足了大中型轴类零件的上料对位作业需要。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种大中型轴类零件淬火设备用上料对位装置，包括，承载支架、升降驱动部、升降调整合件、纵向导轨、纵向滑块、横向调整部及零件托辊组；所述的承载支架安装在外设机架上；在载支架上安装有升降驱动部及升降调整合件，所述升降驱动部的升降端与升降调整合件中的活动部位相连；在升降调整合件的上部设置有两组纵向导轨，在每组纵向导轨上均滑动卡合有纵向滑块，所述的横向调整部的底部安装在纵向滑块上并与纵向滑块安装相连，在横向调整部的上部安装有零件托辊组，所述零件托辊组与横向调整部安装相连在一起。

所述的升降驱动部包括，驱动电机、减速器、涡轮蜗杆升降器及升降螺杆；所述的减速器、涡轮蜗杆升降器安装在承载支架上，在减速器的动力输入端安装有驱动电机，所述的减速器的动力输出端与涡轮蜗杆升降器的动力输入端相连，升降螺杆装配在涡轮蜗杆升降器上用于推动升降调整合件中的活动部位升降调整。

所述的升降调整合件包括，第一导向套、第二导向套、第一导向杆、第二导向杆及升降平台，所述的第一导向套、第二导向套二者安装在承载支架上，第一导向套、第二导向套上开设有导向通孔， 第一导向杆滑动装配在第一导向套内的导向通孔上；第二导向杆滑动装配在第二导向套内的导向通孔上；升降平台的下侧固定安装在第一导向杆、第二导向杆上。

进一步的，所述的升降螺杆的顶部与升降平台的底部通过螺栓安装相连。

所述的横向调整部包括，承载支座、手动调整机构、横向导轨、横向滑块、承载托架；所述的承载支座的底部通过螺栓安装在纵向滑块上；在承载支座上安装有手动调整机构及横向导轨；所述的横向导轨滑动卡合有横向滑块；所述的承载托架的底部一侧与横向滑块安装相连，承载托架的底部另一侧与手动调整机构安装相连。

所述的手动调整机构包括，调整手轮、调整螺杆、螺杆支座及螺纹套；所述的螺杆支座的底部通过螺栓安装在承载支座上，在螺杆支座内安装有支撑轴承；所述的调整螺杆的一侧安装在支撑轴承上，在调整螺杆的外圆上开设有外螺纹，螺纹套上开设有螺纹通孔，螺纹套通过其上的螺纹通孔装配在调整螺杆上并与调整螺杆螺纹配合相连；调整手轮固定安装在调整螺杆的外侧端部位置。

进一步的，所述的承载托架的底部与螺纹套的上部外侧固定相连。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的大中型轴类零件淬火设备用上料对位装置的整体结构设计科学，本实用新型可整体布置在在热处理设备加热工位外侧，通过机械调整方式对大中型轴类零件进行体位调整，有效保证了零件的对位作业效率，满足了大中型轴类零件的上料对位作业需要，具体而言，在生产应用过程中，本实用新型中的升降驱动部可驱动升降平台升降调整，升降平台可带动横向调整部及零件托辊组在Z向位移调整，横向调整部可在手动调整机构的调整作用下实现对承载托架的横向位移调整，同时，在纵向导轨、纵向滑块及横向调整部的相同作用下，可实现承载托架的纵向位移调整，在上述构件的协同作用下，实现对大中型轴类零件的调整对位。

附图说明

图1是本实用新型大中型轴类零件淬火设备用上料对位装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型中的升降驱动部的结构示意图；

图3是本实用新型中的升降调整合件的结构示意图；

图4是本实用新型中的横向调整部的结构示意图；

图5是本实用新型中的手动调整机构的结构示意图；

图中标号为：1-承载支架、2-升降驱动部、3-升降调整合件、4-纵向导轨、5-纵向滑块、6-横向调整部、7-零件托辊组、21-驱动电机、22-减速器、23-涡轮蜗杆升降器、24-升降螺杆、31-第一导向套、32-第二导向套、33-第一导向杆、34-第二导向杆、35-升降平台、61-承载支座、62-手动调整机构、63-横向导轨、64-横向滑块、65-承载托架、621-调整手轮、622-调整螺杆、623-螺杆支座、624-螺纹套。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接或间接连接在另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接或间接连接到另一个元件。本申请文件中用于表示方位的用语“左”和“右” 均以附图中所示的具体结构为基准，并不构成对结构的限制。

具体实施例1： 如本实用新型中的说明书附图1所示，本实用新型所提供的一种大中型轴类零件淬火设备用上料对位装置，主要包括，承载支架1、升降驱动部2、升降调整合件3、纵向导轨4、纵向滑块5、横向调整部6及零件托辊组7；其中，承载支架1主要用于对升降驱动部2、升降调整合件3进行安装支撑，安装时，该所述的承载支架1安装在外设机架上；在载支架上安装有升降驱动部2及升降调整合件3，升降驱动部2可驱动升降调整合件3中的升降平台35进行升降调整；安装时，所述升降驱动部2的升降端与升降调整合件3中的活动部位（即升降平台35）相连；在升降调整合件3的上部设置有两组对横向调整部6进行导向的纵向导轨4，在每组纵向导轨4上均滑动卡合有纵向滑块5，用于带动零件托辊组7实现横向位移调整的横向调整部6的底部安装在纵向滑块5上并与纵向滑块5安装相连，在横向调整部6的上部安装有对轴类零件接触承载的零件托辊组7，该所述零件托辊组7与横向调整部6安装相连在一起。

如本实用新型中的说明书附图2所示，用于驱动升降平台35进行升降的升降驱动部2包括，驱动电机21、减速器22、涡轮蜗杆升降器23及升降螺杆24；其中，所述的减速器22、涡轮蜗杆升降器23安装在承载支架1上，在减速器22的动力输入端安装有对减速器22提供旋转动力的驱动电机21，所述的减速器22的动力输出端与涡轮蜗杆升降器23的动力输入端相连并将旋转扭矩输入涡轮蜗杆升降器23，升降螺杆24装配在涡轮蜗杆升降器23上用于推动升降调整合件3中的活动部位升降调整。

如本实用新型中的说明书附图3所示，用于对纵向导轨4安装支撑的升降调整合件3包括，第一导向套31、第二导向套32、第一导向杆33、第二导向杆34及升降平台35，用于对第一导向杆33、第二导向杆34导向的第一导向套31、第二导向套32二者安装在承载支架1上，第一导向套31、第二导向套32上开设有导向通孔， 第一导向杆33滑动装配在第一导向套31内的导向通孔上；第二导向杆34滑动装配在第二导向套32内的导向通孔上；升降平台35的下侧固定安装在第一导向杆33、第二导向杆34上，升降螺杆24的顶部与升降平台35的底部通过螺栓安装相连并推动升降平台35升降。

如本实用新型中的说明书附图4所示，用于带动零件托辊组7实现横向位移调整的横向调整部6包括，承载支座61、手动调整机构62、横向导轨63、横向滑块64、承载托架65；其中，承载支座61用于对手动调整机构62、横向导轨63进行安装承载，安装时，承载支座61的底部通过螺栓安装在纵向滑块5上；在承载支座61上安装有手动调整机构62及横向导轨63；手动调整机构62用于调整承载托架65横向位移调整，安装时，所述的横向导轨63滑动卡合有横向滑块64；承载托架65用于对零件托辊组7直接安装支撑，安装时，所述的承载托架65的底部一侧与横向滑块64安装相连，承载托架65的底部另一侧与手动调整机构62安装相连。

如本实用新型中的说明书附图5所示，用于带动调整承载托架65横向位移调整的所述手动调整机构62包括，调整手轮621、调整螺杆622、螺杆支座623及螺纹套624；调整手轮621用于带动调整螺杆622正反向旋转，螺杆支座623用于对调整螺杆622进行安装支撑，安装时，所述的螺杆支座623的底部通过螺栓安装在承载支座61上，在螺杆支座623内安装有支撑轴承；所述的调整螺杆622的一侧安装在支撑轴承上，在调整螺杆622的外圆上开设有外螺纹，螺纹套624上开设有与调整螺杆622上外螺纹适配的螺纹通孔，螺纹套624通过其上的螺纹通孔装配在调整螺杆622上并与调整螺杆622螺纹配合相连；调整手轮621固定安装在调整螺杆622的外侧端部位置，在安装时，承载托架65的底部与螺纹套624的上部外侧固定相连。

本实用新型的一种大中型轴类零件淬火设备用上料对位装置在具体安装使用时的安装使用过程如下：

一、安装过程为：

首先，安装人员可对升降调整合件3进行安装，具体的，可将第一导向套31、第二导向套32二者安装在承载支架1上，在第一导向套31、第二导向套32上开设导向通孔， 将第一导向杆33滑动装配在第一导向套31内的导向通孔上；第二导向杆34滑动装配在第二导向套32内的导向通孔上；将升降平台35的下侧固定安装在第一导向杆33、第二导向杆34上，随后对升降驱动部2进行安装，具体安装时，可将减速器22、涡轮蜗杆升降器23安装在承载支架1上，将减速器22的动力输出端与涡轮蜗杆升降器23的动力输入端相连，将升降螺杆24装配在涡轮蜗杆升降器23上，同时， 升降螺杆24的顶部与升降平台35的底部固定相连，在升降平台35的上古安装两组纵向导轨4，在纵向导轨4上卡合纵向滑块5，而后对横向调整部6进行安装，可将承载支座61的底部通过螺栓安装在纵向滑块5上；在承载支座61上安装横向导轨63；在横向滑块64卡合在横向导轨63上；将承载托架65的底部一侧与横向滑块64安装相连，将螺杆支座623的底部安装在承载支座61上，将调整螺杆622通过轴承安装在螺杆支座623上；将螺纹套624通过其上的螺纹通孔装配在调整螺杆622上；在调整螺杆622的外侧端部固定安装调整手轮621，最后，将承载托架65的底部与螺纹套624的上部外侧固定相连，至此，本实用新型的安装过程完成；

二、在具体使用时：

首先，可通过外设机械臂将大中型轴类零件置于零件托辊组7上，此时可控制升降驱动部2中的驱动电机21启动对升降调整合件3中的升降平台35进行高度调整，具体的，驱动电机21可将旋转扭矩输入减速器22，减速器22通过其上动力输出轴向涡轮蜗杆升降器23内输入正反方向的旋转扭矩，当输入正方向旋转扭矩时，涡轮蜗杆升降器23可驱动升降螺杆24抬升，此时，升降螺杆24可推动升降调整合件3中的升降平台35抬升，升降平台35抬升过程中可带动横向调整部6、零件托辊组7及其上的大中型轴类零件抬升，当需要升降平台35下降时，与上述工作过程相反，可向涡轮蜗杆升降器23内输入反方向旋转扭矩即可；

当需要对轴类零件进行纵向位移调整时，操作人员可推动横向调整部6使其通过其底部设置的纵向滑块5在纵向导轨4上进行滑动调整，即可实现对横向调整部6、零件托辊组7及其上的大中型轴类零件的纵向方位调整；

当需要对轴类零件进行横向位移调整时，操作人员可控制手动调整机构62中的调整手轮621旋转，调整手轮621旋转时可带动调整螺杆622正反方向旋转，调整螺杆622旋转过程中，安装在调整螺杆622上的螺纹套624在螺纹推动力的作用下实现X轴横向位移调整，此时，在螺纹套624的带动下，承载托架65带动零件托辊组7及其上的大中型轴类零件的横向方位调整；

综上所述，本实用新型中的升降驱动部2可驱动升降平台35升降调整，升降平台35可带动横向调整部6及零件托辊组7在Z轴位移调整，横向调整部6可在手动调整机构62的调整作用下实现对承载托架65的X轴横向位移调整，同时，在纵向导轨4、纵向滑块5及横向调整部6的相同作用下，可实现承载托架65的Y轴纵向位移调整，在上述构件的协同作用下，实现对大中型轴类零件的快速调整对位。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种大中型轴类零件淬火设备用上料对位装置，其特征在于，包括承载支架(1)、升降驱动部(2)、升降调整合件(3)、纵向导轨(4)、纵向滑块(5)、横向调整部(6)及零件托辊组(7)；在载支架上安装有升降驱动部(2)及升降调整合件(3)，所述升降驱动部(2)的升降端与升降调整合件(3)中的活动部位相连；在升降调整合件(3)的上部设置有两组纵向导轨(4)，在每组纵向导轨(4)上均滑动卡合有纵向滑块(5)，所述的横向调整部(6)的底部安装在纵向滑块(5)上并与纵向滑块(5)安装相连，在横向调整部(6)的上部安装有零件托辊组(7)，所述零件托辊组(7)与横向调整部(6)安装相连在一起。

2.根据权利要求1所述的一种大中型轴类零件淬火设备用上料对位装置，其特征在于，所述的升降驱动部(2)包括，驱动电机(21)、减速器(22)、涡轮蜗杆升降器(23)及升降螺杆(24)；所述的减速器(22)、涡轮蜗杆升降器(23)安装在承载支架(1)上，在减速器(22)的动力输入端安装有驱动电机(21)，升降螺杆(24)装配在涡轮蜗杆升降器(23)上。

3. 根据权利要求2所述的一种大中型轴类零件淬火设备用上料对位装置，其特征在于，所述的升降调整合件(3)包括，第一导向套(31)、第二导向套(32)、第一导向杆(33)、第二导向杆(34)及升降平台(35)，第一导向套(31)、第二导向套(32)上开设有导向通孔， 第一导向杆(33)滑动装配在第一导向套(31)内的导向通孔上；第二导向杆(34)滑动装配在第二导向套(32)内的导向通孔上；升降平台(35)的下侧固定安装在第一导向杆(33)、第二导向杆(34)上。

4.根据权利要求3所述的一种大中型轴类零件淬火设备用上料对位装置，其特征在于，所述的升降螺杆(24)的顶部与升降平台(35)的底部通过螺栓安装相连。

5.根据权利要求1所述的一种大中型轴类零件淬火设备用上料对位装置，其特征在于，所述的横向调整部(6)包括，承载支座(61)、手动调整机构(62)、横向导轨(63)、横向滑块(64)、承载托架(65)；所述的承载支座(61)的底部通过螺栓安装在纵向滑块(5)上；在承载支座(61)上安装有手动调整机构(62)及横向导轨(63)；所述的横向导轨(63)滑动卡合有横向滑块(64)；所述的承载托架(65)的底部一侧与横向滑块(64)安装相连，承载托架(65)的底部另一侧与手动调整机构(62)安装相连。

6.根据权利要求5所述的一种大中型轴类零件淬火设备用上料对位装置，其特征在于，所述的手动调整机构(62)包括，调整手轮(621)、调整螺杆(622)、螺杆支座(623)及螺纹套(624)；所述的螺杆支座(623)的底部通过螺栓安装在承载支座(61)上，在螺杆支座(623)内安装有支撑轴承；所述的调整螺杆(622)的一侧安装在支撑轴承上，螺纹套(624)上开设有螺纹通孔，螺纹套(624)通过其上的螺纹通孔装配在调整螺杆(622)上；调整手轮(621)固定安装在调整螺杆(622)的外侧端部位置。

7.根据权利要求6所述的一种大中型轴类零件淬火设备用上料对位装置，其特征在于，所述的承载托架(65)的底部与螺纹套(624)的上部外侧固定相连。