CN223765613U - 一种耐火砖称重送料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐火砖生产技术领域，具体涉及一种耐火砖称重送料设备，包括送料箱和送料机构；送料机构包括支撑架、投入斗和称重组件，支撑架与送料箱固定连接，投入斗与送料箱固定连接，称重组件包括输送件、存储框、称料板、称重传感器和推出件，输送件与送料箱固定连接，存储框与输送件拆卸连接，并位于输送件的下方，称料板与存储框固定连接，并位于存储框的下方，称重传感器与称料板固定连接，并位于称料板的下方，推出件与送料箱固定连接，并位于称料板的外侧，以此便于快速对耐火砖原料称重量进行调节，并能有效避免原料泄漏的现象，提升设备运行时的稳定性和精确性。

Description

一种耐火砖称重送料设备

技术领域

本实用新型涉及耐火砖生产技术领域，尤其涉及一种耐火砖称重送料设备。

背景技术

耐火砖是由多种骨料或集料和一种或多种粘合剂组成的粉末状颗粒，通过压砖机压制成型，耐火砖一般是通过压砖机进行压坯操作，耐火砖在压制时通常需要将配比好的耐火砖原料倒入到成型模具内，再用重型压力机进行压力成型，目前加入耐火砖原料时通常需要人工用料斗铲起上料，压力机压力成型后，所以导致工人操作非常费时费力，工作效率低下，而且耐火材料的粉尘容易对人体造成伤害，且人工上料时控制不好料多少的精准度可能会出现上料过多或者过少，导致生产出不合格的砖，从而导致增加成本。

为解决上述问题，现有技术专利(CN221756375U)公开了一种专供窑炉用耐火砖生产设备，其技术方案要点是：一种专供窑炉用耐火砖生产设备，包括底座；漏斗设置在底座上；输送组件设置在漏斗上，其用于自动输送且最大程度控制耐火砖的原料进入成型模具内，输送组件包括支撑块和第一支撑板，所述支撑块安装在漏斗的外侧面，所述支撑块内安装有支撑架且支撑架的一端延伸进漏斗内，所述支撑架上安装有多个第一支撑杆，效果是达到自动输送原料的作用，减轻工人的劳动力并加快了工作速度减少上料时间，从而提升了工作效率，也减少了工人在上原料时产生的粉尘对工人身体健康的影响，也可最大精准地控制原料的量，减少因原料放多放少的原因，从而降低成本。

但是上述现有技术中，通过重物实现对原料的称重，在对原料称重量进行调节时极其不便，导致对原料称重量调节时需耗费大量的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火砖称重送料设备，解决了现有技术中通过重物实现对原料的称重，在对原料称重量进行调节时极其不便，导致对原料称重量调节时需耗费大量的时间的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种耐火砖称重送料设备，包括送料箱和送料机构；所述送料机构包括支撑架、投入斗和称重组件，所述支撑架与所述送料箱固定连接，并位于所述送料箱的外侧，所述投入斗与所述送料箱固定连接，并位于所述送料箱的上方，所述称重组件包括输送件、存储框、称料板、称重传感器和推出件，所述输送件与所述送料箱固定连接，并位于所述送料箱内，所述存储框与所述输送件拆卸连接，并位于所述输送件的下方，所述称料板与所述存储框固定连接，并位于所述存储框的下方，所述称重传感器与所述称料板固定连接，并位于所述称料板的下方，所述推出件与所述送料箱固定连接，并位于所述称料板的外侧。

其中，所述输送件包括固定架、驱动电机和导料块，所述固定架与所述送料箱固定连接，并位于所述投入斗的下方，所述驱动电机与所述固定架固定连接，并位于所述固定架的上方，所述导料块与所述固定架固定连接，并位于所述驱动电机的外侧。

其中，所述输送件还包括绞笼、送料筒和送料口，所述绞笼与所述驱动电机固定连接，并位于所述固定架的下方，所述送料筒与所述送料箱固定连接，并位于所述绞笼的外侧，所述送料口与所述送料筒固定连接，并位于所述存储框的上方。

其中，所述推出件包括轴套、伸缩缸和推动板，所述轴套与所述送料箱固定连接，并贯穿所述送料箱，所述伸缩缸与所述轴套固定连接，并位于所述轴套内，所述推动板与所述伸缩缸的输出端固定连接，并位于所述称料板的外侧。

其中，所述推出件还包括限制架、活动板和出料口，所述限制架与所述存储框固定连接，并位于所述送料口的外侧，所述活动板与所述限制架转动连接，并位于所述称料板远离所述推动板的一侧，所述出料口与所述送料箱固定连接，并位于所述活动板的外侧。

本实用新型的一种耐火砖称重送料设备，在具体进行使用时，所述支撑架支撑所述送料箱，将耐火砖原料投入所述投入斗内，所述输送件将原料配送至所述称料板的上方，所述称重传感器达到设定值后所述输送件闭合，所述存储框避免原料从所述称料板溢出，所述推出件将称重完成的原料推出，以此方法能够有效解决对原料称重量调节时需耗费大量时间的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种耐火砖称重送料设备的结构示意图。

图2是本实用新型的一种耐火砖称重送料设备的俯视图。

图3是本实用新型的图2的A-A线结构剖视图。

图4是本实用新型的一种耐火砖称重送料设备的局部结构示意图。

101-送料箱、102-支撑架、103-投入斗、104-固定架、105-驱动电机、106-导料块、107-绞笼、108-送料筒、109-送料口、110-存储框、111-称料板、112-称重传感器、113-轴套、114-伸缩缸、115-推动板、116-限制架、117-活动板、118-出料口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1～图4，其中图1是本实用新型的一种耐火砖称重送料设备的结构示意图，图2是本实用新型的一种耐火砖称重送料设备的俯视图，图3是本实用新型的图2的A-A线结构剖视图，图4是本实用新型的一种耐火砖称重送料设备的局部结构示意图。

本实用新型提供一种耐火砖称重送料设备，包括送料箱101和送料机构；所述送料机构包括支撑架102、投入斗103和称重组件，所述称重组件包括输送件、存储框110、称料板111、称重传感器112和推出件，所述输送件包括固定架104、驱动电机105、导料块106、绞笼107、送料筒108和送料口109，所述推出件包括轴套113、伸缩缸114、推动板115、限制架116、活动板117和出料口118，前述方案解决了通过重物实现对原料的称重，在对原料称重量进行调节时极其不便，导致对原料称重量调节时需耗费大量的时间的问题。

针对本具体实施方式，所述支撑架102与所述送料箱101固定连接，并位于所述送料箱101的外侧，所述投入斗103与所述送料箱101固定连接，并位于所述送料箱101的上方，所述称重组件包括输送件、存储框110、称料板111、称重传感器112和推出件，所述输送件与所述送料箱101固定连接，并位于所述送料箱101内，所述存储框110与所述输送件拆卸连接，并位于所述输送件的下方，所述称料板111与所述存储框110固定连接，并位于所述存储框110的下方，所述称重传感器112与所述称料板111固定连接，并位于所述称料板111的下方，所述推出件与所述送料箱101固定连接，并位于所述称料板111的外侧，所述支撑架102支撑所述送料箱101，将耐火砖原料投入所述投入斗103内，所述输送件将原料配送至所述称料板111的上方，所述称重传感器112达到设定值后所述输送件闭合，仅需对所述称重传感器112的设定值进行重新设定即可实现对称重量的调节，所述存储框110避免原料从所述称料板111溢出，所述推出件将称重完成的原料推出，以此方法能够有效解决对原料称重量调节时需耗费大量时间的问题。

其中，所述固定架104与所述送料箱101固定连接，并位于所述投入斗103的下方，所述驱动电机105与所述固定架104固定连接，并位于所述固定架104的上方，所述导料块106与所述固定架104固定连接，并位于所述驱动电机105的外侧，所述驱动电机105固定于所述固定架104的上方，所述固定架104设置有倾斜面，便于原料的通过，所述导料块106设置于所述驱动电机105的外侧，且所述导料块106的表面为锥形，从而有效避免原料残留于所述导料块106的上方。

其次，所述绞笼107与所述驱动电机105固定连接，并位于所述固定架104的下方，所述送料筒108与所述送料箱101固定连接，并位于所述绞笼107的外侧，所述送料口109与所述送料筒108固定连接，并位于所述存储框110的上方，原料从所述投入斗103落入所述送料筒108内，所述驱动电机105驱动所述绞笼107转动，所述绞笼107将原料向下输送，避免原料出现堆积现象，所述送料口109内设置有阀门，当所述称重传感器112达到设定值后，所述阀门关闭所述送料口109的送料作业，以此能有效避免现有技术中扣合板会存在未完全关闭漏孔，导致原料泄漏的问题。

同时，所述轴套113与所述送料箱101固定连接，并贯穿所述送料箱101，所述伸缩缸114与所述轴套113固定连接，并位于所述轴套113内，所述推动板115与所述伸缩缸114的输出端固定连接，并位于所述称料板111的外侧，所述伸缩缸114通过所述轴体安装于所述送料箱101，所述伸缩缸114驱动所述推动板115运行，所述推动板115将所述称料板111表面的原料向外侧推送。

另外，所述限制架116与所述存储框110固定连接，并位于所述送料口109的外侧，所述活动板117与所述限制架116转动连接，并位于所述称料板111远离所述推动板115的一侧，所述出料口118与所述送料箱101固定连接，并位于所述活动板117的外侧，原料推动所述活动板117绕所述限制架116转动，使得所述活动板117打开，称重完成的原料通过所述出料口118导出至模具内。

使用本实施例的一种耐火砖称重送料设备，通过设置所述支撑架102、所述投入斗103和所述称重组件，在具体进行使用时，将耐火砖原料投入所述投入斗103内，原料从所述投入斗103落入所述送料筒108内，所述驱动电机105驱动所述绞笼107转动，所述绞笼107将原料向下输送至所述称料板111的上方，所述称重传感器112达到设定值后，所述阀门关闭所述送料口109的送料作业，所述伸缩缸114驱动所述推动板115运行，所述推动板115将所述称料板111表面的原料向外侧推送，原料推动所述活动板117绕所述限制架116转动，使得所述活动板117打开，称重完成的原料通过所述出料口118导出至模具内，以此便于快速对耐火砖原料称重量进行调节，并能有效避免原料泄漏的现象，提升设备运行时的稳定性和精确性。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种耐火砖称重送料设备，包括送料箱，其特征在于，

还包括送料机构；

所述送料机构包括支撑架、投入斗和称重组件，所述支撑架与所述送料箱固定连接，并位于所述送料箱的外侧，所述投入斗与所述送料箱固定连接，并位于所述送料箱的上方，所述称重组件包括输送件、存储框、称料板、称重传感器和推出件，所述输送件与所述送料箱固定连接，并位于所述送料箱内，所述存储框与所述输送件拆卸连接，并位于所述输送件的下方，所述称料板与所述存储框固定连接，并位于所述存储框的下方，所述称重传感器与所述称料板固定连接，并位于所述称料板的下方，所述推出件与所述送料箱固定连接，并位于所述称料板的外侧。

2.如权利要求1所述的耐火砖称重送料设备，其特征在于，

所述输送件包括固定架、驱动电机和导料块，所述固定架与所述送料箱固定连接，并位于所述投入斗的下方，所述驱动电机与所述固定架固定连接，并位于所述固定架的上方，所述导料块与所述固定架固定连接，并位于所述驱动电机的外侧。

3.如权利要求2所述的耐火砖称重送料设备，其特征在于，

所述输送件还包括绞笼、送料筒和送料口，所述绞笼与所述驱动电机固定连接，并位于所述固定架的下方，所述送料筒与所述送料箱固定连接，并位于所述绞笼的外侧，所述送料口与所述送料筒固定连接，并位于所述存储框的上方。

4.如权利要求3所述的耐火砖称重送料设备，其特征在于，

所述推出件包括轴套、伸缩缸和推动板，所述轴套与所述送料箱固定连接，并贯穿所述送料箱，所述伸缩缸与所述轴套固定连接，并位于所述轴套内，所述推动板与所述伸缩缸的输出端固定连接，并位于所述称料板的外侧。

5.如权利要求4所述的耐火砖称重送料设备，其特征在于，

所述推出件还包括限制架、活动板和出料口，所述限制架与所述存储框固定连接，并位于所述送料口的外侧，所述活动板与所述限制架转动连接，并位于所述称料板远离所述推动板的一侧，所述出料口与所述送料箱固定连接，并位于所述活动板的外侧。