CN223765374U - 一种酸洗磷化生产线的平行移动换轨结构 - Google Patents
一种酸洗磷化生产线的平行移动换轨结构Info
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Abstract
本实用新型涉及金属表面处理设备技术领域，具体为一种酸洗磷化生产线的平行移动换轨结构，包括机架、直线导轨、滑动基座和轨道段，所述直线导轨设置有两个且分别固定连接于机架的上端面前后两侧，所述滑动基座设置有两个且分别滑动连接于两个直线导轨的上端面，因此齿轮转动时则带动滑动基座在直线导轨外壁左右滑动，从而带动轨道段进行平移，而两个滑动基座相背的一侧均转动连接有齿轮，两个齿轮之间固定连接有贯穿两个滑动基座的连接轴，因此实现前后两个轨道段的同步调节，实现轨道间距的快速精确调整，该结构解决了传统生产线换轨效率低、兼容性差的问题，特别适用于多品种、小批量工件的柔性化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属表面处理设备技术领域，具体为一种酸洗磷化生产线的平行移动换轨结构。
背景技术
酸洗磷化生产线通常由多个处理槽(如酸洗槽、水洗槽、磷化槽等)串联组成，工件通过悬挂输送链或轨道系统在各槽间移动。
传统生产线采用固定式轨道，当需切换工件规格或调整轨道间距时，需停机拆卸并重新安装轨道，导致生产效率低下、人工成本增加。此外，现有轨道调节机构多依赖手动操作，精度差且同步性不足，易导致工件偏移或卡滞，因此，亟需一种可快速调整轨道间距、实现平行移动切换的自动化换轨结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种酸洗磷化生产线的平行移动换轨结构，具有实现轨道间距的快速精确调整，换轨效率高、兼容性高的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酸洗磷化生产线的平行移动换轨结构，包括机架、直线导轨、滑动基座和轨道段，所述直线导轨设置有两个且分别固定连接于机架的上端面前后两侧，所述滑动基座设置有两个且分别滑动连接于两个直线导轨的上端面，所述轨道段设置有两个且分别固定连接于两个滑动基座的上端面；
两个所述滑动基座相背的一侧均转动连接有齿轮，两个所述齿轮之间固定连接有贯穿两个滑动基座的连接轴，两个所述直线导轨相背的一侧均设置有齿条，两个所述齿轮分别与两个齿条啮合连接。
为了便于驱动轨道段平移，作为本实用新型的一种酸洗磷化生产线的平行移动换轨结构优选的，位于前方齿轮的外壁固定连接有第一皮带轮，位于前方滑动基座的左侧壁安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间传动连接有传动皮带。
为了锁紧固定滑动基座，作为本实用新型的一种酸洗磷化生产线的平行移动换轨结构优选的，位于前方滑动基座的右侧壁固定连接有安装板，所述安装板的外壁垂直安装有气动插销，位于前方直线导轨的上端面开设有多个均匀分布且与气动插销相匹配的定位插孔。
为了便于安装固定齿条，作为本实用新型的一种酸洗磷化生产线的平行移动换轨结构优选的，所述齿条的外壁固定连接有两个连接件，两个所述连接件的另一端与机架固定连接。
为了提高轨道段耐用性，作为本实用新型的一种酸洗磷化生产线的平行移动换轨结构优选的，所述轨道段的上端面开设有导向槽，所述导向槽的内侧涂覆有聚四氟乙烯耐磨层。
为了方便操作控制设备，作为本实用新型的一种酸洗磷化生产线的平行移动换轨结构优选的，所述电机和气动插销均与外部PLC控制系统电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
当需要调节轨道间距时，启动电机带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过传动皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮固定在前方的齿轮外壁，从而带动该齿轮旋转，齿轮进一步带动与其啮合的齿条与该齿轮相对移动，而齿条固定在机架前方，因此齿轮转动时则带动滑动基座在直线导轨外壁左右滑动，从而带动轨道段进行平移，而两个滑动基座相背的一侧均转动连接有齿轮，两个齿轮之间固定连接有贯穿两个滑动基座的连接轴，因此实现前后两个轨道段的同步调节，实现轨道间距的快速精确调整，该结构解决了传统生产线换轨效率低、兼容性差的问题，特别适用于多品种、小批量工件的柔性化生产。
附图说明
图1为本实用新型整体主视结构图；
图2为本实用新型部分俯视结构图；
图3为本实用新型直线导轨俯视结构图。
图中：1、机架；2、直线导轨；3、滑动基座；4、轨道段；5、齿轮；6、连接轴；7、齿条；8、第一皮带轮；9、电机；10、第二皮带轮；11、传动皮带；12、安装板；13、气动插销；14、定位插孔；15、连接件；16、导向槽。
具体实施方式
请参阅图1至图3，一种酸洗磷化生产线的平行移动换轨结构，包括机架1、直线导轨2、滑动基座3和轨道段4，直线导轨2设置有两个且分别固定连接于机架1的上端面前后两侧，滑动基座3设置有两个且分别滑动连接于两个直线导轨2的上端面，轨道段4设置有两个且分别固定连接于两个滑动基座3的上端面；
两个滑动基座3相背的一侧均转动连接有齿轮5，两个齿轮5之间固定连接有贯穿两个滑动基座3的连接轴6，两个直线导轨2相背的一侧均设置有齿条7，两个齿轮5分别与两个齿条7啮合连接。
本实施例中：生产线实际工作过程中，至少包括两组机架1、直线导轨2、滑动基座3和轨道段4，当需要调节轨道间距时，启动电机9带动第二皮带轮10转动，第二皮带轮10通过传动皮带11带动第一皮带轮8转动，第一皮带轮8固定在前方的齿轮5外壁，从而带动该齿轮5旋转，齿轮5进一步带动与其啮合的齿条7与该齿轮5相对移动，而齿条7固定在机架1前方，因此齿轮5转动时则带动滑动基座3在直线导轨2外壁左右滑动，从而带动轨道段4进行平移，而两个滑动基座3相背的一侧均转动连接有齿轮5，两个齿轮5之间固定连接有贯穿两个滑动基座3的连接轴6，因此实现前后两个轨道段4的同步调节，实现轨道间距的快速精确调整，该结构解决了传统生产线换轨效率低、兼容性差的问题，特别适用于多品种、小批量工件的柔性化生产。
作为本实用新型的一种技术优化方案，位于前方齿轮5的外壁固定连接有第一皮带轮8，位于前方滑动基座3的左侧壁安装有电机9，电机9的输出端固定连接有第二皮带轮10，第一皮带轮8和第二皮带轮10之间传动连接有传动皮带11。
本实施例中：启动电机9带动第二皮带轮10转动，第二皮带轮10通过传动皮带11带动第一皮带轮8转动，第一皮带轮8固定在前方的齿轮5外壁，从而带动该齿轮5旋转，齿轮5进一步带动与其啮合的齿条7与该齿轮5相对移动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，位于前方滑动基座3的右侧壁固定连接有安装板12，安装板12的外壁垂直安装有气动插销13，位于前方直线导轨2的上端面开设有多个均匀分布且与气动插销13相匹配的定位插孔14。
本实施例中：安装板12的外壁垂直安装有气动插销13，当滑动基座3滑动至指定位置后，启动气动插销13，使气动插销13向下延伸并且插入对应的定位插孔14内部，完成对滑动基座3的锁紧固定，避免在设备运行过程中移位。
作为本实用新型的一种技术优化方案，齿条7的外壁固定连接有两个连接件15，两个连接件15的另一端与机架1固定连接。
本实施例中：两个连接件15的另一端与机架1固定连接，通过连接件15便于对齿条7安装固定。
作为本实用新型的一种技术优化方案，轨道段4的上端面开设有导向槽16，导向槽16的内侧涂覆有聚四氟乙烯耐磨层。
本实施例中：轨道段4的上端面开设有导向槽16，为工件输送提供通道，导向槽16用于工件滑行定位，导向槽16的内侧涂覆有聚四氟乙烯耐磨层，从而有效提高耐磨抗刮效果，提高轨道段4的耐用性。
作为本实用新型的一种技术优化方案，电机9和气动插销13均与外部PLC控制系统电性连接。
本实施例中：电机9和气动插销13均与外部PLC控制系统电性连接，方便对电机9和气动插销13操作和控制。
工作原理：当需要调节轨道间距时，启动电机9带动第二皮带轮10转动，第二皮带轮10通过传动皮带11带动第一皮带轮8转动，第一皮带轮8固定在前方的齿轮5外壁，从而带动该齿轮5旋转，齿轮5进一步带动与其啮合的齿条7与该齿轮5相对移动，而齿条7固定在机架1前方，因此齿轮5转动时则带动滑动基座3在直线导轨2外壁左右滑动，从而带动轨道段4进行平移，而两个滑动基座3相背的一侧均转动连接有齿轮5，两个齿轮5之间固定连接有贯穿两个滑动基座3的连接轴6，因此实现前后两个轨道段4的同步调节，实现轨道间距的快速精确调整。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种酸洗磷化生产线的平行移动换轨结构，包括机架(1)、直线导轨(2)、滑动基座(3)和轨道段(4)，其特征在于：所述直线导轨(2)设置有两个且分别固定连接于机架(1)的上端面前后两侧，所述滑动基座(3)设置有两个且分别滑动连接于两个直线导轨(2)的上端面，所述轨道段(4)设置有两个且分别固定连接于两个滑动基座(3)的上端面；
两个所述滑动基座(3)相背的一侧均转动连接有齿轮(5)，两个所述齿轮(5)之间固定连接有贯穿两个滑动基座(3)的连接轴(6)，两个所述直线导轨(2)相背的一侧均设置有齿条(7)，两个所述齿轮(5)分别与两个齿条(7)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种酸洗磷化生产线的平行移动换轨结构，其特征在于：位于前方齿轮(5)的外壁固定连接有第一皮带轮(8)，位于前方滑动基座(3)的左侧壁安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端固定连接有第二皮带轮(10)，所述第一皮带轮(8)和第二皮带轮(10)之间传动连接有传动皮带(11)。
3.根据权利要求1所述的一种酸洗磷化生产线的平行移动换轨结构，其特征在于：位于前方滑动基座(3)的右侧壁固定连接有安装板(12)，所述安装板(12)的外壁垂直安装有气动插销(13)，位于前方直线导轨(2)的上端面开设有多个均匀分布且与气动插销(13)相匹配的定位插孔(14)。
4.根据权利要求1所述的一种酸洗磷化生产线的平行移动换轨结构，其特征在于：所述齿条(7)的外壁固定连接有两个连接件(15)，两个所述连接件(15)的另一端与机架(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种酸洗磷化生产线的平行移动换轨结构，其特征在于：所述轨道段(4)的上端面开设有导向槽(16)，所述导向槽(16)的内侧涂覆有聚四氟乙烯耐磨层。
6.根据权利要求1所述的一种酸洗磷化生产线的平行移动换轨结构，其特征在于：所述电机(9)和气动插销(13)均与外部PLC控制系统电性连接。
Priority Applications (1)
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2025
- 2025-02-20 CN CN202520274268.8U patent/CN223765374U/zh active Active
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