CN223763696U - 一种塑料件加工成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料件加工成型模具，涉及塑料件加工技术领域，该塑料件加工成型模具，包括底座，底座的顶部固定连接有下模具，下模具的顶部插接有上模具，通过气缸推动分级斜顶块在底座内壁向右滑动，长斜顶杆在分级斜顶块的驱动下使上模具与塑料件和下模具分离，同时短斜顶杆在分级斜顶块的驱动下使塑料件从下模具中斜向上顶出，完成脱模过程，长斜顶杆和短斜顶杆都回到初始位置，上下模具直接对齐贴合，准备进行下一次成型过程，从而可以同步完成将上下模具分离和将塑件从模具中顶出的操作，无需分离卸下上模具，并且脱模之后可以直接将上下模具对齐，操作简单方便，有效的提高了塑料件加工的效率。

Description

一种塑料件加工成型模具

技术领域

本实用新型涉及塑料件加工技术领域，尤其涉及一种塑料件加工成型模具。

背景技术

成型模具，是依据实物的形状和结构按比例制成的模具，它使用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状，广泛用于塑料加工行业，塑料件加工成型模具的具体用途包括生产各种塑料产品，如日用品、电器外壳、汽车零部件等，塑料在注塑机底加热料筒内受热熔融，然后在注塑机的螺杆或柱塞推动下，经注塑机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。

现有的塑料件模具在脱模时，需要先将上下模具分离，再利用注塑机顶杆或模具上设置的液压缸推动模具上的推板，进而通过推板将塑件从模具中直顶推出，这种方式需要进行多部操作，分离卸下的上模具需要设置专门的位置放置，下次使用时还需再准确的将上下模具对齐，操作较为复杂。

实用新型内容

为了弥补现有技术问题的不足，本实用新型的目的是提供分级斜顶块带动长斜顶杆和短斜顶杆运动解决了需要先将上下模具分离再将塑件从模具中直顶推出操作较为复杂的问题。

为了解决现有技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种塑料件加工成型模具，包括底座，底座的顶部固定连接有下模具，下模具的顶部插接有上模具，下模具的底部滑动连接有脱模板，上模具的外壁固定连接有长斜顶杆，脱模板的底部固定连接有短斜顶杆，底座的内壁滑动连接有分级斜顶块，分级斜顶块滑动带动长斜顶杆和短斜顶杆运动，长斜顶杆带动上模具与下模具和塑料件分离，短斜顶杆带动塑料件与下模具分离。

优选的，分级斜顶块包括两边的大坡度斜块和中间的小坡度斜快，大坡度斜块带动长斜顶杆运动，小坡度斜块带动短斜顶杆运动。

优选的，长斜顶杆的倾斜角度大于短斜顶杆的倾斜角度，使得上模具与塑料件分离时存在一定的倾斜角度，便于上模具与塑料件分离。

优选的，长斜顶杆和短斜顶杆的底部均固定连接有滑动块，分级斜顶块的顶部开设有滑动槽，滑动槽的内壁与滑动块的外壁滑动连接。

优选的，底座的顶部开始有限位槽，限位槽的内壁与长斜顶杆和短斜顶杆的的外壁均滑动连接，用于限制长斜顶杆和短斜顶杆沿着特定的倾斜角度移动。

优选的，底座的内壁固定连接有气缸，气缸活塞杆的一端与分级斜顶块的一侧固定连接，用于驱动分级斜顶块的运动。

与现有技术相比较，本实用新型的优点如下：

本实用新型通过气缸推动分级斜顶块在底座内壁向右滑动，长斜顶杆在分级斜顶块的驱动下使上模具与塑料件和下模具分离，同时短斜顶杆在分级斜顶块的驱动下使塑料件从下模具中斜向上顶出，完成脱模过程，长斜顶杆和短斜顶杆都回到初始位置，上下模具直接对齐贴合，准备进行下一次成型过程，从而可以同步完成将上下模具分离和将塑件从模具中顶出的操作，无需分离卸下上模具，并且脱模之后可以直接将上下模具对齐，操作简单方便，有效的提高了塑料件加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型脱模板的结构示意图；

图3为本实用新型上模具的结构示意图；

图4为本实用新型气缸的结构示意图；

图5为本实用新型分级斜顶块的结构示意图；

图6为本实用新型限位槽的结构示意图。

附图标记中：1、底座；2、下模具；3、上模具；4、脱模板；5、长斜顶杆；6、短斜顶杆；7、分级斜顶块；8、滑动块；9、滑动槽；10、限位槽；11、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，一种塑料件加工成型模具，包括底座1，底座1作为整个模具的支撑结构，底座1确保模具的稳定性和耐用性，底座1的顶部固定连接有下模具2，下模具2是塑料件成型的主要部分之一，其形状和尺寸决定了最终塑料件的外部轮廓，通过与上模具3的紧密配合，下模具2在成型过程中为塑料材料提供必要的形状和支撑，下模具2的顶部插接有上模具3，上模具3与下模具2配合，形成塑料件的完整形状，在成型过程中，上模具3施加压力，使塑料材料充满模具腔体，并在冷却后形成所需的形状，下模具2的底部滑动连接有脱模板4，脱模板4在脱模过程中起到关键作用，它帮助塑料件从下模具2中分离出来，通过滑动连接在下模具2底部，脱模板4能够确保塑料件在成型后能够顺利脱模，避免损坏或变形，上模具3的外壁固定连接有长斜顶杆5，长斜顶杆5在分级斜顶块7的驱动下带动上模具3斜向上移动，短斜顶杆6在分级斜顶块7的驱动下推动脱模板4斜向上移动，这种斜顶脱模能够更好地处理塑料产品的倒钩或侧孔等复杂结构，使得这些部分在模具中能够顺利脱模，脱模板4的底部固定连接有短斜顶杆6，底座1的内壁滑动连接有分级斜顶块7，分级斜顶块7用于驱动长斜顶杆5和短斜顶杆6的运动，通过设计不同的坡度，分级斜顶块7能够确保长斜顶杆5和短斜顶杆6在脱模过程中按照预定的顺序和速度移动，从而实现高效且稳定的脱模过程，分级斜顶块7滑动带动长斜顶杆5和短斜顶杆6运动，长斜顶杆5带动上模具3与下模具2和塑料件分离，短斜顶杆6带动塑料件与下模具2分离，通过气缸11推动分级斜顶块7在底座1内壁向右滑动，长斜顶杆5在分级斜顶块7的驱动下使上模具3与塑料件和下模具2分离，同时短斜顶杆6在分级斜顶块7的驱动下使塑料件从下模具2中斜向上顶出，完成脱模过程，长斜顶杆5和短斜顶杆6都回到初始位置，上下模具2直接对齐贴合，准备进行下一次成型过程，从而可以同步完成将上下模具2分离和将塑件从模具中顶出的操作，无需分离卸下上模具3，并且脱模之后可以直接将上下模具2对齐，操作简单方便，有效的提高了塑料件加工的效率。

请参阅图4-5，分级斜顶块7包括两边的大坡度斜块和中间的小坡度斜快，大坡度斜块带动长斜顶杆5运动，小坡度斜块带动短斜顶杆6运动，使得长斜顶杆5向上顶出上模具3的速度大于短斜顶杆6向上顶出的速度，可以确保塑料件从下模具2中脱离的同时，上模具3也与塑料件脱离，长斜顶杆5的倾斜角度大于短斜顶杆6的倾斜角度，使得上模具3与塑料件分离时存在一定的倾斜角度，等同于斜顶脱模的效果，便于上模具3与塑料件分离。

请参阅图5，长斜顶杆5和短斜顶杆6的底部均固定连接有滑动块8，分级斜顶块7的顶部开设有滑动槽9，滑动槽9的内壁与滑动块8的外壁滑动连接，滑动块8和滑动槽9用于确保长斜顶杆5和短斜顶杆6在移动过程中的稳定性。

请参阅图6，底座1的顶部开始有限位槽10，限位槽10的内壁与长斜顶杆5和短斜顶杆6的的外壁均滑动连接，用于限制长斜顶杆5和短斜顶杆6沿着特定的倾斜角度移动。

请参阅图4，底座1的内壁固定连接有气缸11，气缸11与外部油路连通，此为现有技术，气缸11活塞杆的一端与分级斜顶块7的一侧固定连接，用于驱动分级斜顶块7的运动，通过提供稳定且可控的动力，气缸11能够实现自动化脱模过程，提高生产效率和产品质量。

使用时，塑料材料被注入模具腔体中，在注塑机的压力下，塑料材料充满整个腔体，并按照模具的形状固化，当塑料件冷却固化后，开始进行脱模准备，气缸11被激活，其活塞杆开始伸出，推动分级斜顶块7在底座1内壁向右滑动，分级斜顶块7的大坡度斜块推动长斜顶杆5沿着限位槽10的内壁向上移动，小坡度斜块开推动短斜顶杆6向上移动，长斜顶杆5在分级斜顶块7的驱动下，带动上模具3斜向上移动，使上模具3与塑料件和下模具2分离，这一步骤确保了塑料件在脱模过程中不会受到上模具3的阻碍，同时短斜顶杆6在分级斜顶块7的驱动下，推动脱模板4斜向上移动，脱模板4的移动使塑料件从下模具2中斜向上顶出，完成脱模过程，当塑料件完全从模具中脱出后，气缸11活塞杆带动分级斜顶块7向左滑动，长斜顶杆5和短斜顶杆6都回到初始位置，上下模具2直接对齐贴合，准备进行下一次成型过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料件加工成型模具，包括底座（1），底座（1）的顶部固定连接有下模具（2），下模具（2）的顶部插接有上模具（3），所述下模具（2）的底部滑动连接有脱模板（4），其特征在于：所述上模具（3）的外壁固定连接有长斜顶杆（5），所述脱模板（4）的底部固定连接有短斜顶杆（6），所述底座（1）的内壁滑动连接有分级斜顶块（7），分级斜顶块（7）滑动带动长斜顶杆（5）和短斜顶杆（6）运动，所述长斜顶杆（5）带动上模具（3）与下模具（2）和塑料件分离，所述短斜顶杆（6）带动塑料件与下模具（2）分离。

2.根据权利要求1所述的塑料件加工成型模具，其特征在于：所述分级斜顶块（7）包括两边的大坡度斜块和中间的小坡度斜快，大坡度斜块带动长斜顶杆（5）运动，小坡度斜块带动短斜顶杆（6）运动。

3.根据权利要求1所述的塑料件加工成型模具，其特征在于：所述长斜顶杆（5）的倾斜角度大于短斜顶杆（6）的倾斜角度。

4.根据权利要求1所述的塑料件加工成型模具，其特征在于：所述长斜顶杆（5）和短斜顶杆（6）的底部均固定连接有滑动块（8），所述分级斜顶块（7）的顶部开设有滑动槽（9），滑动槽（9）的内壁与滑动块（8）的外壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的塑料件加工成型模具，其特征在于：所述底座（1）的顶部开始有限位槽（10），限位槽（10）的内壁与长斜顶杆（5）和短斜顶杆（6）的外壁均滑动连接。

6.根据权利要求1所述的塑料件加工成型模具，其特征在于：所述底座（1）的内壁固定连接有气缸（11），气缸（11）活塞杆的一端与分级斜顶块（7）的一侧固定连接。