CN223763668U - 一种利用产品收缩的纹路强脱模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用产品收缩的纹路强脱模具结构，包括前模组件、后模组件，所述的后模组件包括后模仁、顶针、拉料针、底座，所述的前模组件、后模组件注塑时合模形成产品型腔，所述的产品型腔包括注塑后形成产品的产品腔、形成料柄的流道腔；所述的后模仁位于产品腔侧面，所述的顶针穿过后模仁位于产品腔底部，所述的流道腔位于产品腔底部与顶针顶部之间，所述的拉料针尾端与底座固定、首端穿过顶针设于流道腔内；所述的顶针设有驱动装置并在后模仁内上下移动，所述的拉料针在顶针内上下移动。本实用新型可以减少模具开发成本，提高了生产效率；产品侧面无合模线，外观精致；可以更好地控制产品端面合模线，降低毛边风险。

Description

一种利用产品收缩的纹路强脱模具结构

技术领域

本实用新型涉及注塑机模具结构技术领域，具体为一种利用产品收缩的纹路强脱模具结构。

背景技术

注塑生产的产品有很多种，部分产品为具有强脱结构的产品，这类产品多为外脱模面带有配合扣位以及突出结构纹理，例如外部带有防滑纹的瓶盖等，为防止出现注塑脱模时产品拉伤影响产品外观，通常会将模具设计为滑块结构，但这不仅增加了模具制作的成本，生产效率也不高。

实用新型内容

本实用新型针对外脱模面带有配合扣位以及突出结构纹理的注塑产品脱模时产品拉伤的问题，利用塑料产品注射入模成形冷却时会产生收缩的这一特点，设计了一种利用塑料冷却收缩防控拉伤，并且可以降本增效的利用产品收缩的纹路强脱模具结构。

为此，本实用新型提供如下技术方案：

一种利用产品收缩的纹路强脱模具结构，包括前模组件、后模组件，所述的后模组件包括后模仁、顶针、拉料针、底座，所述的前模组件、后模组件注塑时合模形成产品型腔，所述的产品型腔包括注塑后形成产品的产品腔、形成料柄的流道腔；所述的后模仁位于产品腔侧面，所述的顶针穿过后模仁位于产品腔底部，所述的流道腔位于产品腔底部与顶针顶部之间，所述的拉料针尾端与底座固定、首端穿过顶针设于流道腔内；所述的顶针设有驱动装置并在后模仁内上下移动，所述的拉料针在顶针内上下移动。

本方案针对塑料产品注射入模成形冷却时会产生收缩的这一特点，设计了一种利用收缩防控拉伤，并且可以降本增效的模具结构，模具结构是在现有模具结构基础上，增加了拉料针这个部件，拉料针可以在顶针内上下移动，拉料针在注塑时，其首端位于产品料柄的位置，并被注塑后形成的料柄包围，料柄就是产品注塑时的多余部分，拉料针尾端与后模仁相对固定；脱模时，后模或前模移动，拉料针与后模一起移动并拉住料柄及连带一体的产品使产品与前模分离，然后注塑机再驱动顶针上升推动产品机料柄上升而拉料针不动，这样拉料针首端就可以脱离料柄，顶针移动由顶针板带动，顶针板位于顶针底部，可采用电动、气动等方式驱动；注塑机安装好模具后，注塑机向模具内注射进料，热料冷却后，注塑机驱动后模部件往脱模方向移动，此时拉料针内嵌入料柄，带动未与料柄分离的产品跟随后模部件移动，前模部件脱出，产品与前模脱出分离，未彻底冷却的产品在后模冷却水管的作用下进一步冷却收缩；产品材料冷却收缩变形完成后，产品外部纹理结构与后模仁模腔分离产生缝隙；产品冷却完成后注塑机驱动顶针板顶杆、产品向脱模方向移动，料柄与拉料针分离，产品从后模仁模腔内脱出，并跟随顶针面板在顶针的作用下往脱模方向移动，产品脱模完成。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的产品为瓶盖。瓶盖是一种常见的注塑产品，瓶盖外侧通常设有防滑纹或其它凸出纹路，注塑生产时通常要在模具中设置滑块以避免拉伤瓶盖表面，采用本方案后可以省去滑块，降低模具复杂程度及加快生产时间。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的前模组件、后模组件合模注塑及注塑完成后脱模时，前模组件固定不动、后模组件被注塑机驱动上下移动。本方案的后模组件配设有驱动后模组件上升下降的主驱动机构，同时后模组件里还包括顶针驱动机构可驱动顶针板单独上升下降，顶针板上升下降还可以带动顶针上升下降，这和现有模具相同，本方案采用前模组件固定不动、后模组件被注塑机驱动上下移动，可将驱动机构集中在后面组件中，便于模具结构紧凑、简化控制过程。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的前模组件包括前模仁、走水内心、前模芯子，所述的前模仁与后模仁配合设置，所述的走水内心穿过前模仁，所述的前模芯子穿过走水内心，所述的前模仁、走水内心、前模芯子底部与后模组件的后模仁、顶针、拉料针顶部在注塑时合模形成产品型腔。本方案是形成产品型腔的一种可行的结构，拉料针也作为型腔的一部分组成。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的前模仁、走水内心、前模芯子底部位于产品型腔内侧形成内型芯，所述的‌后模仁、顶针、拉料针顶部位于产品型腔外侧形成外型芯。本方案针对的是形如瓶盖的产品，内型芯为凸出状，在注塑时位于呈凹槽状的外型芯内部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的前模组件、后模组件注塑时合模形成的产品型腔设有多个，多个产品型腔之间设有注塑流道，所述的注塑流道分别与多个产品型腔的流道腔连通。生产本方案针对的瓶盖产品时，相同尺寸下，采用滑块式结构的模具一次生产四个瓶盖，则采用本方案拉料针结构的模具一次能够生产八个瓶盖，每个瓶盖型腔处均设有一组对应的顶针和拉料针，所有的顶针可以由同一个顶针板驱动，从而大大提高了生产效率。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

原结构需要开滑块模具，成本高，现方法可以减少模具开发成本；滑块模具生产效率低，现方法提高了效率；无滑块生产产品侧面无合模线，外观精致；无滑块生产可以更好地控制产品端面合模线，降低毛边风险。

附图说明

图1为本实用新型合模时的一种结构示意图。

图2为本实用新型开模时的一种结构示意图。

图3为本实用新型拉料针脱出的一种结构示意图。

图中：1、前模组件2、后模组件 3、产品型腔4、产品

5、料柄11、前模仁12、走水内心13、前模芯子

21、后模仁22、顶针23、拉料针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，

一种利用产品收缩的纹路强脱模具结构，包括前模组件1、后模组件2，后模组件2包括后模仁21、顶针22、拉料针23、底座，前模组件1、后模组件2注塑时合模形成产品型腔3，产品型腔3包括注塑后形成产品4的产品腔、形成料柄5的流道腔；后模仁21位于产品腔侧面，顶针22穿过后模仁21位于产品腔底部，流道腔位于产品腔底部与顶针22顶部之间，拉料针23尾端与底座固定、首端穿过顶针22设于流道腔内；顶针22设有驱动装置并在后模仁21内上下移动，拉料针23在顶针22内上下移动。

产品4为瓶盖。

前模组件1、后模组件2合模注塑及注塑完成后脱模时，前模组件1固定不动、后模组件2被注塑机驱动上下移动。

前模组件1包括前模仁11、走水内心12、前模芯子13，前模仁11与后模仁21配合设置，走水内心12穿过前模仁11，前模芯子13穿过走水内心12，前模仁11、走水内心12、前模芯子13底部与后模组件2的后模仁21、顶针22、拉料针23顶部在注塑时合模形成产品型腔3。

前模仁11、走水内心12、前模芯子13底部位于产品型腔3内侧形成内型芯， ‌后模仁21、顶针22、拉料针23顶部位于产品型腔3外侧形成外型芯。

前模组件1、后模组件2注塑时合模形成的产品型腔3设有多个，多个产品型腔3之间设有注塑流道，注塑流道分别与多个产品型腔3的流道腔连通。

本实用新型的工作原理及使用流程：拉料针23在注塑时，其首端位于产品4料柄5的位置，并被注塑后形成的料柄5包围；注塑机安装好模具后，注塑机向模具内注射进料，热料冷却后，注塑机驱动后模组件2往脱模方向移动，顶针22、拉料针23与后模仁21一起移动并且拉料针23拉住料柄5及与料柄5一体的产品4同时移动，从而使产品4与前模组件1的前模仁11、走水内心12、前模芯子13分离，未彻底冷却的产品4在后模冷却水管的作用下进一步冷却收缩；产品4材料冷却收缩变形完成后，产品4外部纹理结构与后模仁21分离产生缝隙；

产品4冷却完成后，后模仁21、拉料针23不动，而注塑机驱动顶针板带动顶杆22、产品4向脱模方向移动，由于产品4和料柄5固定一体上升而拉料针23不动，这样拉料针23首端就可以脱离料柄5，料柄5与拉料针23分离，产品4从后模仁21模腔内脱出，并在顶针22的作用下往脱模方向移动，直至产品4脱模完成。

顶针22移动由顶针板（图中未示出）带动，顶针板位于顶针22底部，采用电动、气动、弹簧等方式驱动，一个顶针板可以同时带动多个顶针22。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种利用产品收缩的纹路强脱模具结构，其特征在于：包括前模组件、后模组件，所述的后模组件包括后模仁、顶针、拉料针、底座，所述的前模组件、后模组件注塑时合模形成产品型腔，所述的产品型腔包括注塑后形成产品的产品腔、形成料柄的流道腔；

所述的后模仁位于产品腔侧面，所述的顶针穿过后模仁位于产品腔底部，所述的流道腔位于产品腔底部与顶针顶部之间，所述的拉料针尾端与底座固定、首端穿过顶针设于流道腔内；

所述的顶针设有驱动装置并在后模仁内上下移动，所述的拉料针在顶针内上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种利用产品收缩的纹路强脱模具结构，其特征在于：所述的产品为瓶盖。

3.根据权利要求1所述的一种利用产品收缩的纹路强脱模具结构，其特征在于：所述的前模组件、后模组件合模注塑及注塑完成后脱模时，前模组件固定不动、后模组件被注塑机驱动上下移动。

4.根据权利要求1所述的一种利用产品收缩的纹路强脱模具结构，其特征在于：所述的前模组件包括前模仁、走水内心、前模芯子，所述的前模仁与后模仁配合设置，所述的走水内心穿过前模仁，所述的前模芯子穿过走水内心，所述的前模仁、走水内心、前模芯子底部与后模组件的后模仁、顶针、拉料针顶部在注塑时合模形成产品型腔。

5.根据权利要求4所述的一种利用产品收缩的纹路强脱模具结构，其特征在于：所述的前模仁、走水内心、前模芯子底部位于产品型腔内侧形成内型芯，所述的‌后模仁、顶针、拉料针顶部位于产品型腔外侧形成外型芯。

6.根据权利要求1所述的一种利用产品收缩的纹路强脱模具结构，其特征在于：所述的前模组件、后模组件注塑时合模形成的产品型腔设有多个，多个产品型腔之间设有注塑流道，所述的注塑流道分别与多个产品型腔的流道腔连通。